填料密封的优缺点 - 360文档中心

填料密封密封介绍

填料密封密封介绍填料密封是一种常见的密封方式，它通过填充一定类型的填料材料来固定和填充密封空间，以达到密封效果。

在工业生产和民用领域广泛应用，填料密封可以有效防止介质泄漏、外界灰尘和污染介质等情况的发生。

本文将详细介绍填料密封的原理、应用范围、材料选择及特点等方面的内容。

一、填料密封的原理填料密封的原理是利用填料材料填充在密封间隙中，通过填料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现密封效果。

填料材料的选择和填充方法的合理性对密封性能至关重要。

填料的选择要根据介质的性质、工作压力和温度等因素确定，确保填料材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀和抗老化的性能。

二、填料密封的应用范围填料密封广泛应用于各个行业的密封领域，如石油、化工、电力、纺织、造纸、冶金等工业领域。

在石油行业中，填料密封被应用于各类管道、阀门的密封，有效防止石油介质的泄漏。

在化工行业中，填料密封被广泛应用于各类反应釜、搅拌罐、容器等设备的密封，确保介质的安全和环境保护。

此外，填料密封还被应用于汽车、船舶、铁路等交通运输设备的密封，以及家电、建筑等民用领域的密封。

三、填料密封的材料选择填料密封的材料选择应根据具体的工作条件和要求来确定，常见的填料材料有无石棉、石墨、聚四氟乙烯、金属填料等。

无石棉填料具有耐磨、耐压、耐腐蚀的特点，适用于各类介质的密封。

石墨填料具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于高温高压条件下的密封。

聚四氟乙烯填料具有优异的耐腐蚀性和低摩擦系数，适用于化工行业中各类特殊介质的密封。

金属填料则具有耐高温、抗压和耐腐蚀的特点，适用于金属密封件的填料。

四、填料密封的特点填料密封具有以下几个特点：1.良好的密封性能：填料密封采用填料材料填充密封间隙，通过填料材料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现良好的密封效果。

2.适应性强：填料密封可以适应不同的工作条件和环境要求，填料材料的选择也较为灵活。

填料密封材料分类及性能

填料密封材料分类及性能填料密封广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复压缩机、制冷机的往复运动密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封。

按所用填料的弹性，填料密封可以分为软填料密封和硬填料密封两大类。

软填料密封所用的填料主要有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料以及各种截面形状的成型填料。

一、绞合填料与编结填料1．麻填料麻的纤维粗，摩擦阻力大，但在水中纤维的强度增加，柔性更好，对轴的磨损较石棉轻，因而可用于一般淡水、工业水及海水的密封。

麻填料不耐化学品，耐热性也较差。

2．棉填料棉纤维比麻纤维软，但是与麻相反，它在水中会变得较硬，而且会膨胀。

因此摩擦阻力较大。

棉填料不耐化学品，但对氨水和氢氧化钠碱溶液的适应性都不亚于石棉。

棉填料可用于食品、果汁、浆液等洁净物质的密封。

3．油浸石棉填料由于石棉具有柔性好，耐热性优异，强度大，耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点，很适合作密封填料。

它的唯一缺点是干结后有渗透泄漏。

但因其纤维很细，比面积（单位质量的纤维表面积）大，浸渍油脂和其它润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性，所以仍是一种价廉物美的密封填料。

其耐热度一般在500℃左右。

4．聚四氟乙烯浸渍石棉填料经四氟乙烯浸渍的石棉填料能耐酸耐碱及多种化学品，使用温度范围在-200~+260℃之间，摩擦系数小，且不会因pv值（压力与线速度的乘积）过高而使润滑剂流出，因而有稳定的密封性能和较长的使用寿命，广泛用于化工部门的搅拌机、反应槽等转轴的密封和活塞泵、压缩机往复活塞杆式的密封。

但需要比其他填料更大的压紧力。

5．聚四氟乙烯纤维填料聚四氟乙烯纤维填料编结填料是一种新填料，它除具备密封所必需的良好特性性，还能与特种润滑剂相配合，避免渗透泄漏。

它几乎能耐一切化学品。

其缺点是导热率低，热膨胀大，当圆周速度超过3.5m/s，密封部位温度超过200℃时，会出现粘轴现象，使用时应注意。

二、塑性填料塑性填料是经模具制成型的填料，根据轴径大小制成环状，有绵状和积层两种型式。

填料密封原理

填料密封原理
填料密封原理是指通过将填料包裹在待密封的部件之间，利用填料之间的压缩产生有效的密封效果的一种密封方式。

填料密封原理的关键在于填料的选择和使用。

首先，填料的选材十分重要。

一般情况下，填料应具有一定的弹性，能够适应被填充部件之间的不平整表面，并能够紧密地填充之间的空隙。

同时，填料应具有一定的耐压性和耐腐蚀性，以保证密封效果的持久性。

其次，使用填料时需要进行适当的压缩。

通过施加一定的压力，填料可以被压紧，填充被密封部件之间的空隙，形成密封。

填料的压缩应该适度，过度的压缩可能导致填料变形或破坏，而不足的压缩则可能导致密封效果不佳。

填料密封原理的优点是能够适应各种不同形状和尺寸的密封部件，具有一定的适应性和可靠性。

此外，填料也可以用于密封高温、高压等特殊工况下的部件。

总之，填料密封原理通过选择合适的填料材料，并进行适当的压缩，实现有效的密封效果。

这种密封方式在工业和机械领域得到了广泛的应用。

填料密封材料分类及性能

填料密封材料分类及性能填料密封广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复压缩机、制冷机的往复运动密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封。

按所用填料的弹性，填料密封可以分为软填料密封和硬填料密封两大类。

软填料密封所用的填料主要有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料以及各种截面形状的成型填料。

一、绞合填料与编结填料1．麻填料麻的纤维粗，摩擦阻力大，但在水中纤维的强度增加，柔性更好，对轴的磨损较石棉轻，因而可用于一般淡水、工业水及海水的密封。

麻填料不耐化学品，耐热性也较差。

2．棉填料棉纤维比麻纤维软，但是与麻相反，它在水中会变得较硬，而且会膨胀。

因此摩擦阻力较大。

棉填料不耐化学品，但对氨水和氢氧化钠碱溶液的适应性都不亚于石棉。

棉填料可用于食品、果汁、浆液等洁净物质的密封。

3．油浸石棉填料由于石棉具有柔性好，耐热性优异，强度大，耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点，很适合作密封填料。

它的唯一缺点是干结后有渗透泄漏。

但因其纤维很细，比面积（单位质量的纤维表面积）大，浸渍油脂和其它润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性，所以仍是一种价廉物美的密封填料。

其耐热度一般在500℃左右。

4．聚四氟乙烯浸渍石棉填料经四氟乙烯浸渍的石棉填料能耐酸耐碱及多种化学品，使用温度范围在-200~+260℃之间，摩擦系数小，且不会因pv值（压力与线速度的乘积）过高而使润滑剂流出，因而有稳定的密封性能和较长的使用寿命，广泛用于化工部门的搅拌机、反应槽等转轴的密封和活塞泵、压缩机往复活塞杆式的密封。

但需要比其他填料更大的压紧力。

5．聚四氟乙烯纤维填料聚四氟乙烯纤维填料编结填料是一种新填料，它除具备密封所必需的良好特性性，还能与特种润滑剂相配合，避免渗透泄漏。

它几乎能耐一切化学品。

其缺点是导热率低，热膨胀大，当圆周速度超过3.5m/s，密封部位温度超过200℃时，会出现粘轴现象，使用时应注意。

二、塑性填料塑性填料是经模具制成型的填料，根据轴径大小制成环状，有绵状和积层两种型式。

填料密封密封介绍

填料密封密封介绍填料密封是一种常见的工业密封方式，广泛用于各类容器、设备以及管道的连接处，用于防止流体、气体或粉尘的泄漏。

填料密封主要由填料、填料室和填料密封器等组成，其设计目的是实现有效的密封效果。

填料作为填料密封的核心组成部分，是一种柔性材料，如碳纤维、石墨、聚酰亚胺纤维等。

填料通过填充在填料室内，可以填满连接处的微小缝隙，形成一种阻止流体、气体或固体颗粒通过的屏障。

填料具有耐高温、耐腐蚀、良好的弹性和密封性能等特点。

填料室是容纳填料的密封空间，多为圆形或方形设计。

填料室通常由两个平行的填料箱体组成，分别连接于需要密封的设备或管道上。

填料室内的填料密集且紧密排列，以最大限度地减少泄漏的可能性。

填料密封器是将填料与填料室紧密结合在一起的装置。

它位于填料室的两端，通过调节填料室内填料的压力，控制填料与连接处的贴合程度，从而实现良好的密封效果。

填料密封器通常由金属制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

填料密封的工作原理是通过填料的压缩和弹性恢复来实现密封。

当填料室内填料受到压力时，填料密封器通过外部力的作用，将填料均匀地推向连接处，填满连接处的缝隙，形成一条连续的密封线。

这种填料的压缩和回弹特性，使填料密封能够适应设备的变形和运动，并能够在较高温度和压力下工作，确保密封效果的持久性和可靠性。

填料密封具有一些独特的优势。

首先，填料密封相对简单且易于安装和维护。

其次，填料密封适用于广泛的工作环境，包括高温、高压和腐蚀性介质等。

此外，填料密封还可以适应设备的运动和变形，具有较高的适应性和可靠性。

然而，填料密封也存在一些不足之处。

首先，填料密封对填料的选择较为复杂，需要根据具体的工作条件和介质特性进行选择。

其次，填料密封在高速旋转设备中容易产生摩擦磨损和磨粒，导致泄漏问题。

此外，填料密封的压力和温度限制也是需要考虑的因素。

在使用填料密封时，需要注意一些关键要点。

首先，填料密封的压力应在正确的范围内，过高或过低都可能导致泄漏问题。

机械密封与填料密封相比的优缺点

机械密封与填料密封相比的优缺点机械密封也被称为端面密封，是一种依靠弹性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力而达到密封的轴向端面密封装置。

它与老式的填料密封相比有着较大的优势，在现如今化工企业中重要的旋转机械的轴封基本用机械密封取代了填料密封。

机械密封与填料密封相比较的优点有：1.使用寿命长。

机械密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。

机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。

在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦副一般都选用硬质合金和石墨作为动静环，石墨本身就有润滑能力，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以上，而且运行中不需要维护和修理，可以长期连续运转。

2.抗振性好。

机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好。

3.密封可靠，泄漏量小。

机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。

而填料密封的泄漏量往往是机械密封泄漏量的几十倍以上。

4.维修周期长。

机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。

5.保护轴或轴套不磨损。

由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。

而填料密封在所难免。

6.适用范围广。

化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。

机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。

7.消耗摩擦功率小。

填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。

装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。

而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。

经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。

机械密封与填料密封相比较的缺点有：1.发生偶然性事故时，处理较困难。

填料密封

填料密封填料蜜密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。

它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。

填料密封主要用作动密封。

它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。

4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。

5）制造简单，填装方便。

填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。

4.1 绞合填料和编结填料绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。

编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。

4.2 塑性填料塑性填料是几经膜具压制成型的填料。

4.3 金属填料金属填料有半金属填料和全金属填料两种。

所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。

4.4 碳纤维填料碳纤维填料是一种新型填料。

其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。

目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。

`4.5 填料的选择选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。

4.6 填料的合理装填填料的合理装填应按下列步骤进行：1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。

机械密封与填料密封的比较

机械密封与填料密封的比较填料密封与机械密封各有各的优势，填料密封，结构简单，价格便宜、维修方便。

机械密封，密封较好，泄漏量很少，寿命长。

下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析，讲解下他们的优势和区别。

1.填料密封：结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。

因此，填料密封用于输送一般介质，如水;不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

2 机械密封：密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。

机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。

填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。

结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封)，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。

其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

填料密封通过轴表面与填料部分贴合，形成迷宫效应达到密封。

由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的轴承效应。

填料对材料又要求：1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性好，摩擦系数小并耐磨5、耐温性6、装拆方便。

机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。

机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该段面在流体压力及补偿机械外弹力(或磁力)的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对华东，从而构成防止泄露。

由于两个密封端面紧密贴合，是密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。

填料密封是一种传统的压盖密封。

它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。