球磨工操作规程(标准版)
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制球磨工是冶金行业中的重要工种，负责将金属物料粉碎成细小颗粒，作为生产的原材料之一。
球磨工作业具有高温、高压、高噪音等特点，因此需要建立规范的操作程序和岗位责任制，以确保作业安全、高效和稳定。
一、工作流程球磨工作业的基本流程包括: 金属物料投放、球磨机启动、加水、研磨、排渣等。
具体操作规程如下：1.金属物料投放：操作前，应检查破损、异物等异常情况，保证金属物料为正常质量和数量。
按照工艺要求将金属物料加入球磨机内。
2.球磨机启动：球磨机分为主电机和辅助设备，启动顺序应为：水泵、输送机、主机。
启动后应观察各项指标是否正常，如主机负载、电流等。
3.加水：根据工艺要求，加入适量的水，水量过少会使球磨机研磨效果下降，水量过多会影响研磨的效率和产品质量。
4.研磨：在球磨机稳定运转后，应适时调整罐容积和磨球比例，控制进出口的流量、温度、压力等参数。
开启检测仪器进行检测，避免研磨温度过高、粉料颗粒过细等负面影响。
5.排渣：当制品磨完后，应关闭进水阀，并关闭球磨机。
最后开启排渣阀，卸掉研磨渣。
二、岗位责任1.坚守岗位：球磨工应按时到岗，不得擅自离岗、缺岗，必须完成交接班工作。
2.勤勉尽责：球磨工应认真学习工艺流程，掌握球磨机操作技巧和维修技能。
研磨时应认真观察设备运转情况，及时发现并报告异常情况，确保设备稳定、安全。
3.安全第一：球磨工应具备安全基本知识，遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，确保人身安全和设备完好。
4.质量保证：球磨工应严格按照工艺要求，精细操作，保证产品质量。
5.环保意识：球磨工应严格执行环境保护政策，减少排放污染，保护生态环境。
三、总结通过建立规范的操作程序和岗位责任制，球磨工作业可以落到实处，保证作业安全、高效和稳定。
岗位责任制的建立还能增强员工的工作责任感，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和生产质量。
最终，建立岗位责任制是企业管理和生产管理的重要措施之一，可以提高企业的管理效率、产品质量和市场竞争力。
球磨机工安全操作规程(3篇范文)
球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。
进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。
转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。
打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。
拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。
球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。
任何人不得靠近转动部分。
运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。
能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。
发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。
球磨操作规程(15篇范文)
球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。
【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。
（1.2）浮选作业开车正常。
（1.3）供电、供水正常。
（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。
（1.5）得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。
（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术情形。
（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
（5）检查传动齿轮是否进砂。
（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
（7）检查四周有无障碍、隐患。
3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
（2）打开各补加水闸门。
（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。
（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
球磨工段安全操作规程正式版
球磨工段安全操作规程正式版第一章总则第一条规程适用范围本规程适用于球磨工段的各种生产设备和工人，旨在保障工段内生产人员的安全和工作环境的安全。
第二条安全责任1.球磨工段负责人担负安全责任，全面负责本工段的安全工作。
2.生产班组负责人负责本班组内的安全工作。
3.每位员工都有安全生产的责任，必须严格遵守本规程，共同维护工作环境的安全。
第三条安全目标1.零伤亡：确保工作过程中没有事故伤害发生。
2.防止事故：预测、识别和防止潜在事故的发生。
3.有效管理：制定和执行科学合理的安全措施，确保生产工艺安全。
第四条风险评估1.生产人员必须在各种操作前进行风险评估，确保危险在可接受范围内。
2.要制定应急预案，定期进行人员疏散演练，以应对紧急情况。
第二章日常操作第五条个人防护1.所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在空气污染有可能存在的工作现场，必须佩戴防尘口罩。
3.当从事高温作业时，必须着防火服装，以防止烫伤。
第六条设备操作1.操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，不得擅自修改设备参数。
2.对于需要维修或更换部件的设备，必须先停机并确保设备处于安全状态。
3.设备操作结束后，必须关闭设备并清零表显示。
第七条用电安全1.电气设备必须符合国家标准，电缆要定期检查、清理和维护。
2.操作人员必须按照正确的程序操作电气设备，禁止私拉乱接电线。
3.发现电气设备故障或异常，应及时报告并立即采取安全措施。
第八条火灾安全1.所有操作人员必须熟悉防火安全知识，掌握火灾扑灭技能。
2.生产过程中，禁止在易燃物附近吸烟、使用明火和电焊等。
3.发现火灾，应立即采取灭火措施并报告相关负责人。
第九条危险化学品安全1.球磨工段禁止携带易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品进入生产区。
2.危险化学品必须储存在指定的区域，并按规定存放和标识。
第十条安全教育1.所有工作人员必须接受定期的安全教育和培训，掌握正确的安全观念和操作方法。
球磨岗位操作规程
一、球磨机岗位操作技术规程1、运转前的检查1）检查大齿圈连接螺丝8颗和大齿圈连接螺栓36颗无松动，大齿圈表面无矿浆和泥沙喷入。
传动装置正常可靠，防护装置完好。
2）给矿器与出料衬套、球磨机端盖连接螺丝无松动，给矿器箱无障碍物。
球磨机端盖、筒体衬板螺丝无松动、无漏浆现象。
3）喷射润滑装置油位正常，电机轴瓦油位正常，减速机油位正常、各润滑点润滑正常。
分级机各十字头瓦是否加油，各开式齿轮是否加油，各开式齿轮啮合是否良好，螺旋叶片是否断裂、叶片支架是否严重变形。
4）电压在10-11kv，电机碳刷接触良好。
2、检查设备转动部分或周围有无障碍物,启动时周围不准站人,检查无误后，按启动按钮启动电机，待5—10秒后观察电流回到26-35A 之间方可离开。
磨球机连续起动不得超过三次，如果再次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
3、球磨机正常运转后，再启动分级机，要严格按给水、给矿，控制后排矿浓度在75-80%范围内，按上班处理量计算0.75kg/吨原矿补加钢球，空转时间不得超过10分钟，以免砸坏衬板。
4、运行中要注意检查筒体是否漏浆，小齿轮轴承无振动，认真观察电流在26-35A范围内、高压电压10-11kv、低压电压在350-420V 之内。
每半小时检查主轴、小齿轮轴承温度不大于60°С、电机轴瓦温度不大于40°С，电机轴瓦甩油环正常转动。
5、按工艺指标规定控制好磨矿细度、磨矿浓度、分级机溢流浓度、返砂比等生产指标。
6、球磨机停车前应先停止给矿，待机内矿石处理完后，停止给水，待分级机无返砂，槽体内矿浆确保下次启动能够正常启动时，按停车按钮，拉下电闸。
7、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
8、停车后，擦拭和清理设备和环境卫生，保证文明生产。
球磨工安全操作规程范本（2篇）
球磨工安全操作规程范本Ⅰ. 前言球磨工是一项高风险的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和高效性。
本安全操作规程旨在指导球磨工的操作人员，遵守以下安全规范，保障工作场所的安全。
请工作人员仔细阅读并遵守规定。
Ⅱ. 安全准则1. 工作人员必须经过相关培训并掌握球磨工操作的必要知识和技能。
2. 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 严禁未经授权的人员进入球磨工作区域。
4. 球磨工操作必须在指定的工作区域内进行，严禁在非指定区域进行球磨操作。
5. 所有设备必须接受定期检查和维护，并保持良好的工作状态。
6. 操作人员必须随时保持清醒和专注，严禁在工作过程中饮酒或使用药物。
Ⅲ. 个人防护装备1. 安全帽是必须佩戴的个人防护装备，用于保护操作人员的头部免受坠落物、碰撞或其他意外伤害。
2. 安全鞋必须穿戴，用于防止脚部受到压力、物品碾压及滑倒等意外伤害。
3. 防护眼镜必须佩戴，用于保护眼睛免受尘土、颗粒物、飞溅液体等伤害。
4. 手套必须佩戴，用于保护双手免受磨损、划伤及其他物理伤害。
5. 如果操作过程中存在噪音、粉尘或有害气体等情况，应佩戴耳塞、防尘口罩或呼吸器等适当个人防护装备。
Ⅳ. 安全操作规程1. 操作人员在进行球磨工作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、无异常声音及松动件等。
2. 确定球磨工作区域内的安全指示标志并熟悉其含义。
3. 在进行球磨工作前，必须清除工作区域内的杂物、碎片和其他障碍物。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自改变操作方式或缩短操作步骤。
5. 所有球磨操作必须在操作人员集中注意力的情况下进行，不得分散注意力或进行娱乐活动。
6. 在球磨操作过程中，操作人员必须保持双手干燥，防止手部滑脱或操作不当造成伤害。
7. 严禁用手触摸运转中的球磨设备，应使用专门工具进行操作。
8. 在球磨过程中，必须定期检查磨料磨损情况，并及时更换磨料以保证工作质量。
球磨机工安全技术操作规程范本（2篇）
球磨机工安全技术操作规程范本一、目的与依据本规程的目的是规范球磨机工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据《安全生产法》和相关法律法规的要求制定。
二、适用范围本规程适用于所有从事球磨机工的工作人员，包括设备的操作、维护和维修。
三、安全操作规范1.工作前准备1.1进行工作前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
1.2检查球磨机的保护装置是否正常，如安全阀、过载保护装置等。
1.3清理工作区域，确保周围无杂物，防止滑倒及其他事故发生。
2.球磨机的启动与停机2.1启动球磨机前，必须确认设备无故障并至少两人协作进行操作。
2.2启动球磨机前，确保周围人员已撤离，并做好警示标志。
2.3在球磨机运行过程中发现异响或其他异常情况，应立即停机检修。
2.4停机前，应先降低球磨机的负荷，然后关闭其电源，并确保设备停稳后再离开。
3.设备操作3.1操作人员必须经过专业培训，并熟悉球磨机的结构和操作原理。
3.2严禁使用工作证件、身体接触或其他危险方法进行设备操作。
3.3操作人员必须时刻注意球磨机的工作状态，如温度、振动、噪音等异常情况应立即停机检修。
3.4操作人员禁止将手或其他物体伸入球磨机内。
3.5禁止擅自更换或拆卸球磨机的关键部件。
4.维护与检修4.1在对球磨机进行维护或检修之前，必须切断其电源，并确保设备无电、停稳后再进行操作。
4.2维护和检修人员必须佩戴防护手套和护目镜，并按照操作规程进行操作。
4.3进行维护或检修时，严禁单独作业，必须有其他人员在旁协助和监督。
4.4维护和检修完成后，必须清理工作区域，确保无残留物和杂物。
四、应急措施1.发生意外事故时，应立即切断球磨机电源，并呼叫急救人员进行救助。
2.火灾发生时，应使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应迅速撤离人员，并呼叫消防队进行救援。
五、安全培训与教育1.新进人员应接受球磨机工安全操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
球磨工操作规程
球磨工操作规程一、开机前准备1.认真查看交接班记录，询问前一班的设备运行情况。
2.上岗前穿戴好劳动保护用品。
3.开机前应认真检查设备各部件和润滑情况是否良好，连接螺丝有无松动。
4.对设备进行全面检查，检查设备周围有无障碍物。
5.传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其他异物进入。
6.旋流器阀门是否打开，渣浆泵是否正常.。
7.若有问题，应及时处理，确认无问题后，方可发出开机信号。
二、开、停机操作1、运行前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可做开车准备。
2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、当班岗位人员联系管理人员，管理人员同意后再启动。
1）开启润滑站冷却水2）开主电机，主轴承润滑油站(流量、压力正常，符合要求）3）开启主电机4）电机运转正常后，气动离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）5）给料设备2、停车顺序如下：1）停止给料设备2）断开空气离合器3）停主电机4）关闭喷射润滑装置6）关闭主轴承润滑油站7）关闭冷却水三、设备巡检与维护1.球磨机巡检点：球磨机主轴承→大小齿轮轴承、齿轮润滑及啮合状况→异步电机工作状况及轴承温度→各部地脚螺栓有无松动。
2.运行中应对电流表﹑信号指示﹑轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
3.要求本岗操作人员每半小时按以上巡检点检查一次，发现异常情况及时处理或汇报。
四、操作安全要求1、要求控制好本工序技术指标，按本岗巡检维护要求定期巡视设备和巡检点，特别是主轴承及异步电机运行情况，保持润滑良好，轴承温度异常要求及时汇报并采取措施。
2、磨机发现声音闷，电流下降是“胀肚”现象，应立即停止给矿加以消除。
3、给、排矿端盖螺丝孔漏矿时，要及时处理，严禁向大小齿轮甩泥。
4、要经常注意球磨机联合给矿器的勺头磨损情况，发现问题及时处理。
5、电机不能在超过允许电流的情况下运转。
6、突然停车，应立即切断电源，同时停止给矿，查明原因。
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球磨工操作规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨工操作规程(标准版)
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。
给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。
发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。
浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。
测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。
取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。
补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。