电线电缆成品检验报告单
电缆电线出厂检验报告模板总结模板计划模板.docx
江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号检验项目技术要求实测结果单项结论NO Test Item TechnicalRequirements TestConclusion Particular
Conclusio
n
1
根数 /单线直径————1×4——
2
受检绝缘线芯颜色————红色——
3绝缘厚度，
≥合格mm
4绝缘最薄点厚度，
≥合格mm
5外径，
~合格mm
6
电缆应有制造厂名、产
标志内容检查品型号和额定电压的连符合要求合格
续标志，标志清晰耐擦
7一个完整标志的末端与
标志连续性检查下一个标志的始端之间135mm合格
的距离最大 275 mm
820 ℃时导体电阻，
≤合格Ω /km
9成品电缆电压试验，
不击穿未击穿合格（ 2500V /5min ）
10老化前抗张强度，
≥合格N/mm 2
11老化前断裂伸长
≥ 125170合格率，%
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂。
完整word版电缆电线合格证word文档良心出品
根
1
1
合格
2
℃20导体直流电阻≤合格
3
厚均平绝缘度≥
mm
0.8
0.9
合格
4
点薄缘最绝厚度≥
mm
0.62
0.82
合格
5
厚护套平均度≥
mm
/
/
/
6
点薄护套最厚度≥
mm
/
/
/
7
外形尺寸
mm
上线：4.4下线：3.6
3.9
合格
8
F值
mm
/
/
/
9
流交耐压试验
V
2500V 5 min不击穿
成都川缆电缆有限公司
电线成品检验报告
CL/BG10.01报告编号：1108014
规格型号
ZR-BV电压等级V41×?
450/750V
100抽样基数m
生产编号
110814
检验依据
m生产长度GA306.1-2007
10000
2014.生产日期
10
出厂编号
110814
序号
检测项目
单位
标准要求
检测结果
判定
1
不击穿
合格
10
外观
光洁、无明显挂伤产品标志应清晰、连续、耐擦
符合
合格
11
包装
完好
完好
合格
综合结论
该批样品经抽样检验各项指标均符合GA306.1-2007标准规定要求，合格准予出厂。
检验员．
检验日期
2015.05.12
自检员
电线电缆出厂检验报告
确认检验记录（护套线）编号: QDJL2014.6
产品名称
型号规格及颜色
制造商
生产数量
抽检数量
生产日期
检验日期
检验项目
技术要求
检验结果
1＃芯线
2＃芯线
3＃芯线
外观标识检查
颜色
应有制造厂、型号、电压等级和CCC标志
标志首尾距离不得大于550MM
用粘水的棉布擦拭10次,标志仍清晰可辨
4、检查方法：①将高压台的电压端和地线端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升高电压）。②将样件防如水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至获证产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿。如果击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。符合上述情况的为合格，否则为不合格。
试验:校对:
结构尺寸检查
绝缘平均厚度；≥mm
绝缘最薄点厚度:≥mm
护套平均厚度:≥mm
护套最薄点厚度:≥mm
平均
外径：
下限:×mm
上限: × mm
上限： × mm
椭圆度≤15%
电压试验
成品电缆10米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
绝缘线芯5米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
导体结构
第种绞合结构,铜/铝
最大单线直径:≤mm
最少根数:≥
最少根数：≥
导体电阻
R20≤ Ω/KM
导通试验
编织密度
≥%
检验结果
□合格□不合格
耐压仪/高压试验台运行检查结论
□合格□不合格
操作员
1、取样:取一根12米长的单芯电线,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至获证产品的最高实验电压值并保持10分钟,如果未击穿,则将其作为运行检查的样件。
电缆电线出厂检验报告修订稿
江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号
NO
检验项目
TestItem
技术要求
TechnicalRequirements
实测结果
TestConclusion
单项结论Particular
Conclusion
1
根数/单线直径
————
1×4
——
2
受检绝缘线芯颜色
————
红色
——
3
பைடு நூலகம்绝缘厚度，mm
≥
合格
4
绝缘最薄点厚度，mm
≥
合格
5
外径，mm
~
合格
6
标志内容检查
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志清晰耐擦
符合要求
合格
7
标志连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离最大275 mm
135mm
合格
8
20℃时导体电阻，Ω/km
≤
合格
9
成品电缆电压试验，（2500V /5min）
不击穿
未击穿
合格
10
老化前抗张强度，N/mm2
≥
合格
11
老化前断裂伸长率，%
≥125
170
合格
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂
网线成品检验报告
直流电阻 （mm)
线对直流电阻 单色 双色
导体直径≦0.5mm ≦9.50 导体直径≦0.6mm ≦6.58
线对不平衡
≦2.5%
线对导体间
介电强度 （DC/2S)
导体与屏蔽间
线对屏蔽间与总屏蔽间
2.5KV无击穿 6.3KV无击穿 2.5KV无击穿
导线对其余线芯
≧5000MΩ . km
绝缘电阻 导线对屏蔽
检验：
时间：
4C-QA14-C
网线出厂检验报告
规格型号：
订单号码：
客户别：
报告编号：
试验项目
试样测试结果
标准值
判定
颜色色序
线对色区分
蓝/白蓝 桔/白桔 绿/白绿 棕/白棕
电线结构 导电直径
绝缘厚度
屏蔽编织数及规格
屏蔽结构 铝箔厚度及重叠率
编织密度
1
2 护套厚度
3
平均值
电缆最大外径
识别标识
长度标志
线对色区分
蓝/白蓝 桔/白桔 绿/白绿 棕/白棕 导体电阻：≦Ω/90m
≧5000MΩ . km
线对屏蔽间与总屏蔽间
≧150MΩ . km
绝缘线芯断线、混线
屏蔽连续性
衰减 衰减与近端 （dB/100m)
串音 NEXT （dB/100m)
等电平远端串音衰减
等电平远端串音衰减功率和
最大相时延（ns/100m)
相延差
最小传播速度（m/s)
特性阻抗Ω
回波损耗（dB)
外观检查
检验结论： 审核：
电线电缆型式实验检验报告表
12.9 199 12.1 -1 -6 0.8 不开裂 不开裂 不开裂
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
35 成品电 缆机械 强度 36
交变弯曲试验
符合要求
合格
不击穿
合格
结论：经检验，以上所检各项目均符合YF/PL-JO44A-2010标准要求。
审核员:
测试员:
≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 8A/400V,重物1.0㎏轮 滑直径80㎜,30000次 (即60000次单程)往复 运动后不应出现断路及 短路现象 交变弯曲试验后绝缘线 芯耐压试验（5m,20±5 ℃,1h）2.0kVAC/5min 不击穿
电线电缆型式试验报告表
型号规格 测试标准 H05VV-F 3G1.5mm YF/PL-JO44A-2010 项 目
2
生产数量
抽样数量
标 /
38100m 30m 准
产品批号 检验日期 实测结果 蓝色 棕色 符合要求 双色 鉴定 / 合格
序 类别 号 1 2
受检线芯颜色 标志内容检查
电缆应具有制造厂名、 产品型号规格和额定电 压的连续标志 一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm 应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。 其中一种颜色的比例不 超出30%-70% ≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm ≤15% 30/0.25±0.05㎜ ≤13.3Ω /km 2.0kVAC/15min不击穿 ≥0.010MΩ .km ≥150% ≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 ≥150% 0.8 0.67
电源线检验报告RVV2-1.5
检验报告Test ReportYDZ140274产品名称Product Name 普通聚氯乙烯护套软线规格型号Specifications 60227IEC53(RVV)-300/500 2×委托单位Client 扬州中兴线缆有限公司检验类别Test Kind 委托检验扬州市产品质量监督检验所Yangzhou Institute of Supervision & Inspection on Product Quality扬州市产品质量监督检验所检验报告产品名称普通聚氯乙烯护套软线规格型号60227IEC53(RVV)-300/ 500V 2×样品批号或出厂日期2014-03-06商标定澄委托单位名称扬州中兴线缆有限公司联系电话05地址邗江头桥邮政编码225108生产(经销)单位扬州中兴线缆有限公司检验类别委托检验批量——抽样地点——抽(送)样日期2014-03-06样品数量30m抽样基数——样品等级合格品样品状态符合检验要求检验日期2014-03-12 ～2014-03-17检验和判定依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》检验结论样品经检验，所检项目符合标准规定的要求。
____ ________________ __签发日期: 2014年03月20日备注——检验结果YDZ140274 共3页第2页序号No 检验项目Test Item单位Unit技术要求Technicalrequirement检验结果Test result单项评定Individualjudge1电气性能试验受检绝缘线芯颜色————兰黄——导体电阻(20℃)Ω/km最大合格70℃时绝缘电阻MΩ·km最小合格绝缘线芯电压试验(1500V,5min)——不击穿通过合格成品电缆电压试验(2000V,5min)——不击穿通过合格2结构尺寸检查结构检查导体材料——不镀锡退火铜线或镀锡退火铜线不镀锡退火铜线合格导体单线直径mm最小合格绝缘厚度测量绝缘平均厚度mm最小合格绝缘最薄处厚度mm最小合格检验结果。
橡套电缆检验报告单
合格
8.
绝缘线芯电压试验
（2500V/5min）不击穿
通过通过通过
合格
9.
外皮护套平均厚度
1.62㎜
最薄1.75㎜
合格
10.
内心护套平均厚度
0.41㎜
最薄0.43㎜
合格
11.
成品电缆电压试验
2500V/5min不击穿
通过通过通过
合格
检验结论：
经检验所检项目符合
JB 8735.2－1998标准准予出厂（质检专用章）
广州津北电线电缆总厂
出厂检验报告
编号：A001212
试验号
C-007-03C021/1-S
产品批号
A001212
商标
津北
产品名称
铜芯橡套软电缆
型号规格
2×2.5mm2
产品数量
0.1KM
检验依据
JB8735.2-1998
检验日期
2010年11月02日
检验结果
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项评定
1.
绝缘线芯
检验员：审核：
备注：单项评定/或空白表示不做评定或不要求检测；
此报告未盖本公司质检专用章无效。
/
/
/
2.
成品电缆标志
护套应有厂名、型号、
额定电压的连续标志，
字迹清晰、易辨认、标
志间距离不超过500mm
通过
合格
3.
成缆绞向
左右
左右
合格
4.
填充
硫化或非硫化橡皮混合
物；天然或合成纺纤
/
合格
5.
黄/绿芯分色比例
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成品数量
卷
检验编号
生产日期
2013年4月6日
商标
12m
检验依据
JB/T 8734.2-1998
检验方式
抽检
序号
检测项目
单位
标准要求
检验结果
单项判定
1
绞合导体中单线最少根数
根
≥19
19
合格（√）不合格（）
2
绝缘平均厚度
mm
≥0.8
0.8
合格（√）不合格（）
3
绝缘最薄厚度
mm
≥0.62
0.73
合格（√）不合格（）
9
绝缘老化前抗张强度
N/mm²
≥12.5
15.2
合格（√）不合格（）
10
绝缘老化前断裂伸长率
%
≥125
296
合格（√）不合格（）
检验结论
合格（√）不合格（）
检验日期
2013年4月8日
电线电缆成品检验报告单
4
平均外径上限
mm
≤5.3
4.6
合格（√）不合格（）
5
印刷标志
┉
JB8734.1第4.6条
符合
合格（）不合格（）
6
导体电阻(20℃)
Ω/km
≤3.08
3.02
合格（√）不合格（）
7
成品电压试验
V/min
2500V/5min不击穿
通过
合格（√）不合格（）
8
0111
合格（√）不合格（）