往复泵的特点与工作原理及流量调节有哪些要求
往复泵原理
往复泵原理
往复泵是一种常见的工业设备，它通过往复运动来实现液体的输送。
往复泵的
原理非常简单，主要由泵体、活塞、阀门和驱动装置等部件组成。
在工作过程中，往复泵会产生很高的压力，因此在使用时需要特别注意安全。
往复泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 吸入阶段，当活塞向后运动时，泵腔内的压力降低，此时进口阀门打开，液
体被吸入泵腔；
2. 推出阶段，当活塞向前运动时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推出
泵腔；
3. 压缩阶段，在活塞向前运动的过程中，泵腔内的液体被压缩，压力逐渐增大；
4. 推送阶段，当活塞运动到最前端时，出口阀门关闭，此时泵腔内的液体被推
送出泵体。
往复泵的工作原理非常简单，但其应用却非常广泛。
它可以用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
往复泵的结构设计也非常灵活，可以根据不同的工作条件进行调整，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
除了在工业领域，往复泵也在其他领域有着重要的应用。
比如，在农业生产中，往复泵可以用来灌溉农田；在建筑工地，往复泵可以用来输送混凝土；在船舶领域，往复泵可以用来排水。
可以说，往复泵已经成为了现代生产生活中不可或缺的设备之一。
总的来说，往复泵作为一种常见的液体输送设备，其工作原理非常简单，但应
用却非常广泛。
它在工业生产、农业生产、建筑工地、船舶等领域都有着重要的作用，可以说是现代生产生活中不可或缺的设备之一。
希望本文所述的往复泵原理能够对大家有所帮助。
往复泵工作原理
往复泵工作原理，往复泵的工作原理往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体，一般流量可小到4.5立方米每小时，或更小，扬程可高达15～60兆帕，粘度可高达5000SSU.如沥青等.往复泵，有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种，后者又称为蒸汽泵.在石油化工厂，当输送小流量、高压力和高粘性液体时，大都用这类泵.总数量不少，品种规格也多样.虽然它的功率并不大，但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题，也一直困扰着技术人员.一、往复泵工作原理往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时，排出阀关闭，工作腔容积扩大，液体在吸人压力作用下，顶开吸入阀，直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进，利用缸内压力，自动把吸人阀关闭，随着活塞向前推移，液体在活塞作用下将排出阀顶开，直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去.示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程，o 为排出终点，b为吸人始点，c为吸人终点，d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时，吸人时压力不可能突然下降，并有少许泄漏，因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力，故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6’点，反之排出时始点为d，点.二、往复泵特性往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定.往复泵的压力，与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说，往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够，可以认为设计值足够高，并且和流量无关，而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数，一般情况下难以改变或调节，故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关，也就是取决于管路系统的背压.它的意思是，泵启动运行后，把液体送到管路中，此时泵管路上只是充满液体，并未建立起压力，只有泵继续输出液体到管路，而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量，此时连续不断供液，才会建立起压力，因为液体是不可压的，所以这个过程是极快的.一旦供求平衡，则压力就维持不变，如果管路出口阀门开大，管路输出流量大于泵输给管路的流量，泵液供不应求，则压力下降.用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不大.要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速(变动冲程数).另外，往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把空气挤出，所以可以保持较大真空度，容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出，相对往复泵，其真空度较难建立，所以往复泵自吸能力比离心泵要大些.如果用蒸汽泵，在处理高黏性液体时，如遇到黏性阻力太高导致动力不足，此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理，以防黏液滞堵在泵内，无法再启动).泵型性能特点适用范围电动泵1.泵的流量基本是定值，流量调节须采取专门措施，如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等2.当流量为定值时，排出压力取决于管路特性3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大，三缸以上的泵脉动较小适用范围最广直动泵1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量，调节比较方便，当蒸汽压力一定时，流量随排出管路特性的改变而自动变化3.瞬时流量比电动泵均匀蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压场合隔膜泵1.流量、压力特性由驱动方式定2.输送介质无外漏可能3.可实现远距离操纵适于输送易燃、易爆、贵重及危险的液体，含固体颗粒及有放射性的液体计量泵 1.流量可在零至最大值之间任意进行调节2.计量精度高，一般在±1％以内适于计量输送和比例输送，有利于实现工艺流程的连续化和自动化注：计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度，一般以最大流量时的精度表示. 往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转。
往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。
它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。
一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。
它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。
泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。
活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。
活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。
2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。
吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。
这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。
3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。
二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。
具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。
此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。
2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。
此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。
3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。
需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。
因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。
总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
往复泵
3．泵阀 检查泵阀与阀座的密封面(阀线)是否完好，否 则研磨。密封面刻痕太深时，研磨前可先光车。 泵阀各弹簧的张力应该均勾，自由高度应基本 相等；如果弹簧失去弹性，自由高度减少5％ 以上，应予换新。 4．填料函 填料（盘根 ，盼更）安装松紧程度适当， 应允许有少量液体滴漏，以润滑和冷却活塞杆。 当软填科磨损漏泄增加时，可均匀地压紧填料 压盖。如果填料磨损太多，压紧压盖也不能减 轻漏泄，即应更换填料。
综述：a、转速提高使Hmax 加大，关闭滞后， 落座敲击严重，使升程限制器损坏。故限制往 复泵转速提高的主要因素：惯性水头和泵阀 b、减轻泵阀比载荷Hv。虽可减小阀的阻力，但 会使hmax加大，并使关闭滞后和敲击加剧。Hv一 般取2—3m，最大4—6m。通常，低压泵Hv可选得 小些，以免h过低；高速泵则应选大一些，以 减小hmax，使阀关闭及时、减轻撞击；此外， 吸入阀的Hv值常比排出阀小，以利于提高泵的 允许吸上真空度。
第二节 泵的正常工作条件
一、泵的正常吸入条件 保证泵正常吸入所需的条件可表达如下： 1）泵必须能造成足够低的吸入压力。 Ps=Psr－（Zs+Vs2/2g+Σ hs）ρ g MPa （1--5） 2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真 空度。即 Pa－Ps≤Hs （1--6） 或 （ Pa－Ps）/ ρ g ≤[Hs] （1--7） 从而 P‘s＞ Pv （1--8） 式中 P‘s——泵内最低吸入压力
2．泵阀阻力 P2As=P1Av+Gvs+Rs+Iv N 式中：p1、p2---阀盘上下的液体压力，Pa。 As---阀座孔截面积，m2 Gvs---阀和弹簧在液体中的重力，N Rs---阀的弹簧力，N Av---阀盘面积，m2 Iv---阀盘作不等速运动的惯性力， N
往复泵
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
往复泵简介
往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。
特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。
二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。
2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。
当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。
3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。
往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。
所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。
为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。
5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。
从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。
三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。
往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。
往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。
往复泵的定义、工作原理及特点
定义往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能从而达到输送液体的目的。
工作原理现以活塞式为例来说明往复泵工作原理。
活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。
当活塞开始自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为此，此过程为泵的吸水过程。
当活塞从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀关闭，并打开压水阀而排出，此过程称为泵的压水过程。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
此泵特点是：泵压力可以无限高，流量与压力无关，具有自吸能力，流量不均匀。
此泵适用于小流量、高压力的输液系统。
一、单缸往复泵的工作原理活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入和排出液体各一次，交替进行，输送液体不连续，称为单动泵，也称单缸往复泵。
当活塞受到外力（由动力部分曲柄连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上面的排出阀自动关闭（靠弹簧内或重力），泵下面的吸入阀则自动关闭，将液体吸入泵内。
当活塞向反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀则自动关闭，排出阀则被顶开，将液体排出泵外。
二、双缸往复泵的工作原理双缸往复泵的工作原理和单缸泵的原理是一样的，不同的是双缸往复泵有两个泵缸，因此在一个工作循环中，泵吸入和排出液体各两次特点1、适用压力范围广当排液压力波动时，流量比较稳定，往复泵可以设计成超高压、高压、中压或低压。
2、效率高往复泵压缩液体属于封闭系统，故效率较高。
3、适应性较强，排液量范围较较广。
可以用以输送粘度很大的液体，但不宜直接输送腐蚀性液体和有固体颗粒的悬浮液。
4、易损件较多，维修工作量较大。
5、因往复运动受惯性力的限制，转速不能过高，对于流量较大的，外形尺寸及其基础都较大。
6、容易污染工艺介质。
往复式泵的作用原理及应用
决定流量的因素：
q
D
2 p
sn
KZ
4 60
主要结构参数： n、Dp、s
一、活塞平均速度um的选择
提高速度的
好处：
坏处：
尺寸小
磨损增加，阀门撞击，寿命降低
2、根据传动端的结构特点分类
a）曲柄连杆机构往复泵；b）凸轮轴机构往复泵； c）无曲柄机构往复泵
3、根据动力分类
a）机动泵(包括电动机驱动的泵和内燃机驱 动泵)；b）直接作用泵(包括蒸汽、气、液 压直接驱动的泵)；c）手动泵
4、根据排出压力p2的大小分类 a）低压泵p2＜1Mpa； b）中压泵p2＝1~10Mpa； c) 高压泵p2＞10MPa
整理后得
p max p min pm
V max V min Vm
p
最后
Vm
p
As
其他参数
p＝0.01～0.05 p0＝（0.2～0.8）p2
V0
p mVm p0
p m As p 0 p
V＝kVm（常压式k＝1.5，预压式k＝1.0）
2、按流量不均匀系数q计算
p
p
max
p
m in
2 A22
(q
2 d
m
ax
q
2 d
m
in
)
K
p
(qd2 max
q
2 d
m
in
)
流量不均匀系数：
q1
qd
max qth q th
q 2
qth
qd min qth
通常q1＝q2 ＝ q
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往复泵的特点与工作原理及流量调节有哪些要求
一.往复泵的主要构造与主要工作原理
工作原理：活塞自左向右移动时泵缸内形成负压，贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。
当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
（3DP-80A型高压往复泵产品图片）
二.往复泵的流量和压头
往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为：QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小，（高温热水离心泵）且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
三.往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开，往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。
（恒温泵）原动机可用电机，亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。
有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
四.往复泵的主要特点是：
①效率高而且高效区宽。
②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。
③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。
通常需要在排出管路上(有时还在吸入管路上)设置空气室使流量比较
均匀。
采用双作用泵和多缸泵还可显着地改善流量的不均匀性。
⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。
活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。
柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。
隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。
隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。
以上是阳光泵业对往复泵的结构特点、工作原理及安装高度与流量调节的要点的详细说明，阳光泵业是一家集产品研制、开发、生产、销售、服务于一体的综合型水泵制造企业，所生产的特种水泵包括螺杆泵、磁力泵、离心泵等，多运用于石化系统、电站等领域。
公司不断革新技术，引进设备，拓宽渠道，企业先后通过 GB/T19001-2008:ISO9001Z质量管理体系认证以及压力管道元件TS《特种设备制造许可》认证等。
据介绍，阳光泵业2012年总产值达 5000多万元，而今年截至10月，已追平去年全年总产值，有望取得新的突破。
(文章来源阳光泵业/news/shuibengchangshi/201401163549.html)。