尿素重点设备、危险因素及防范措施正式版
尿素系统危险因素分析
尿 素装 置生 产 中的另 一个 特点 是尿 素 和 甲铵 液 易冷 凝 、 结 晶， 造成设 备 、 管道 堵 塞 ， 特 别是 安全 阀人 口 、 出 口管 道若发 生堵 塞 ， 其危 险性 极 高 。尿 素装 置 高压 洗涤 器气 相连 通管 容易 被 甲铵结 晶堵
塞， 开 车 中高压洗 涤器 压差 会增 大 ， 造成 防爆 隔板
传真 ： （ ０ ２ １ ） ５ ２ ５ ０ ０ ９ ６ ２
《 化肥 工 业》 编 辑部
２ ２
小氮肥
第４ ｌ卷
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
② 吹扫 、 置换 作业 应 检 验 、 分 析合 格 ； ③ 开 车 前应 开 启 冲洗泵 ， 用热 冷凝 液将 管道 冲洗 干净 ； ④ 开 车
换、 送气（ 液） 、 水联 动试车 、 升温与钝化 、 压 缩 机
开车、 合成系统开车 、 尿 液 蒸 发 与造 粒 系 统 、 水 解
与解 吸 系 统 开 车 等 步 骤 。其 中操 作 步 骤 相 互 交
错， 相 互衔 接 ， 相互 影 响 ， 而且工 艺参 数 变化 大 ， 时
痧 痧 痧
运行。
二 氧 化碳气 体 中存 在 杂 质 ， 会 进 入 压 缩 机 气 缸 而
损 坏压 缩机 。
ｌ 原始开车阶段危险因素分析及 防范措施
尿 素系 统原 始 开 车 过 程 包 括 ： 运 转 设 备 单 体
试 车、 压 缩机 试 车 、 压 缩机 本机 吹 扫 、 系统 吹扫 、 置
中应按 规程要 求 操 作 ， 及 时 开 启伴 管 蒸 汽 及 吹 扫
发 温度 。如 真空 度 与 蒸 发 温 度控 制 不 当 ， 往 往 会
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施尿素是一种重要的无机化学品，广泛应用于化肥、药品、塑料、纺织等领域。
其生产过程涉及到高温、高压、高浓度等危险因素，因此必须采取一系列的安全措施，以确保生产安全。
本文将介绍尿素生产过程中的安全措施。
尿素生产流程尿素生产一般采用新鲜的天然气和空气混合，经过氧化、脱水、聚合等一系列反应后得到尿素。
尿素生产一般分为以下几个步骤：1.气相反应器：将天然气和空气混合后送入气相反应器，进行氧化反应。
2.蒸汽发生器：将氧化反应生成的氮气、二氧化碳等与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。
3.烷基化反应器：将蒸汽送入烷基化反应器，和氨进行反应，生成尿素。
4.分离器：将反应生成的尿素与未反应的氨、二氧化碳、甲醛、甲醇等分离，得到纯化的尿素产品。
安全措施尿素生产过程中的安全措施共分为以下几个方面。
尿素生产设备运行时会产生高温、高压等危险因素，因此必须采取一系列的措施确保设备安全。
包括：1.设备的结构设计必须满足承受高温、高压等工艺参数的要求；2.设备必须采用优质的钢材、合金材料等，以承受高温、高压的腐蚀环境；3.设备制造过程必须按照国家标准和安全规范执行，严格把控生产工艺，确保设备的质量可靠。
操作安全尿素生产现场操作人员必须接受严格的培训和考核，熟悉生产流程和设备操作规程，并遵守以下操作安全措施：1.严格遵守操作规程，确保操作按照标准要求进行；2.戴好个人防护用品，包括耳塞、口罩、安全眼镜、手套、防护服等；3.操作前必须检查设备是否完好无损，并进行必要的操作准备工作；4.操作人员必须清楚地知道事故应急处理措施，并能够快速有效地处理突发事件。
尿素生产过程中可能会产生废气、废水等有毒有害的工业排放，影响到周边环境和人员的健康安全。
因此，尿素生产企业必须采取环境保护措施，确保生产过程不对环境造成负面影响。
主要包括以下措施：1.严格按照国家环保标准排放废气、废水等工业排放物；2.逐步推行“清洁生产”技术、以减少环境污染；3.建立完整的环境监测和污染物排放报告制度，确保环境污染管理的有效执行。
尿素装置危险因素分析及其防范措施
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A13576尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
尿素生产中危险因素分析及其防范
相差 １ ０ ０ ０ 倍以上。因Ｊ 比， 钝化操作是关键性操作。如开车操作中， 钝化 １ ． １ 尿素合成塔 时间不足， 投料后， 由于腐蚀速度决， 成品尿素中含镍量赶高。往往被迫 合成塔是尿素装置中体积、 重量最大的设备， 也是装置的“ 心脏” 设 再次停车 ， 重新钝化操作， 反而会造成更大的损失 ， 尿素装置投产初期 ， 备。壳体用普通低合金钢制成 ， 承受塔 内的高压 ； 内衬采用 ３ １ ６ Ｌ不锈 由于开停车频繁 ， 不少装置曾发生过类似情况。 钢， 可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。 防范措施： 按操作规程进行钝化 、 升温 、 升压操作。 操作中要控制温 在 生产 过程 中 ， 塔 内尿素 和 甲铵 混合 溶液 ， 对 设备 有强 腐蚀 作用 ， 度、 压力 、 氧气含量以及钝化时间， 并达到指标值。 操作中还要控制升温 、 在高温、 高压下腐蚀尤为严重。如操作不当， 发生超温、 超压、 钝化膜破 升压速率， 并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中， 还要注意排液 ， 合 坏， 腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时， 甚至发生设备爆炸事故 ， 造成 成开车包括高压系统投二氧化碳、 投氨 ； 合成塔建立液位 、 高、 低压系统 灾难性 的后果 。 建立循环等。 开车操作中程序多、 时间短。 如操作不当易发生超温、 超压 、 ｌ Ｉ ２高压泵区 爆炸 、 “ 倒流 ” 等事 故。 高压泵区位于框架的一楼 ，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵 ３ ． ４循 环系统超压 泵组成 。生产 中 ， 二 开一备 。 系统出料时， 过量的甲铵进人循环系统 ， 会造成循环系统超压。大 高压氨泵压缩介质为液氨 ， 高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液， 一般 量高 压气窜人 循环 系统 ， 也会造成 系统超 压 ， 严重 时甚 至造成 系统超 压
尿素事故预案及处理
一、事故预案概述尿素作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、医药、化工等行业。
然而，尿素生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，后果不堪设想。
为有效预防和应对尿素事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、事故预防措施1. 安全教育培训（1）对尿素生产、储存、运输等环节的从业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
（2）定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，巩固员工的安全技能。
2. 设备设施管理（1）加强设备设施的日常维护保养，确保其安全可靠运行。
（2）对老旧设备进行定期检查、更新，防止因设备故障引发事故。
3. 安全隐患排查（1）建立健全安全隐患排查制度，定期对尿素生产、储存、运输等环节进行安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保消除事故隐患。
4. 应急物资储备（1）配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、医疗用品等。
（2）定期检查应急物资，确保其处于良好状态。
三、事故应急处理1. 事故报告（1）发生尿素事故后，事故现场人员应立即报告企业安全管理部门。
（2）安全管理部门接到事故报告后，应立即上报上级单位及相关部门。
2. 事故现场处置（1）事故现场人员应迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断事故源、控制泄漏、灭火等。
3. 人员救治（1）事故发生后，立即组织医疗人员对受伤人员进行救治。
（2）对中毒人员，应立即采取解毒、吸氧等救治措施。
4. 环境保护（1）对泄漏的尿素，应采取稀释、收集、掩埋等环保措施，防止污染环境。
（2）对事故现场进行清理，确保恢复正常生产秩序。
5. 事故调查（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）根据调查结果，对事故责任人进行处理，追究相关责任。
四、事故总结与改进1. 事故总结（1）对事故原因、过程、后果进行总结，分析事故教训。
（2）提出改进措施，防止类似事故再次发生。
尿素生产过程的危害辨识与防治
尿素生产过程的危害辨识与防治一、危害辨识(一)名词解释:1、危险因素:能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2、有害因素:能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下,对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3、固有危害是指物质生产过程的必要条件(客观的要求)所衍生出来的危险性。
它一般来自三个方面:一是使用、加工、生产出危险的物料;二是可能采用具有危险性的工艺过程;三是可能采用危险的装置、单元操作。
4、重大危险源:重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源分为两大类:①生产场所重大危险源;②贮存区重大危险源。
(二)预防事故发生必须从危害辨识开始,辨识针对可能导致人员伤害、财产损失和环境破坏的潜在的物理或化学状态和条件。
固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两大类来加以辨识。
1.物质危险性辨识了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础。
危险辨识中常用的物料性质有:急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧性、爆炸性等。
生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储存运输中的物质分别以气态、液态、固态存在,他们在不同状态下分别有对应的物理、化学性质及危险危害特性,因此,了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识分析的基础。
尿素生产过程中的危险物料辨识如下:⑴、液氨(NH3)①危害性辨识:氨属于低毒类物质。
氨随空气经呼吸道吸入后,通过肺泡,除少部分与二氧化碳中和外,其余被血液吸收。
被吸收的氨,在肝脏中释出形成尿素,随汗液、尿或呼吸道排出体外。
氨对人的呼吸道有刺激和腐蚀作用,浓度过高时,直接接触部分可引起碱化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。
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一、重点部位及设备(一)重点部位1．高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。
这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。
合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。
高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。
高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。
系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。
并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。
汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。
四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。
2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。
生产中，—开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。
一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
(二)重点设备1．二氧化碳压缩一透平机组二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。
低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。
透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。
二氧化碳压缩机组在高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。
运行中如发生喘振、带液、轴瓦磨损、气封损坏等都可造成机组停车。
由于设备复杂，维修、安装要求高，如维护不当也容易引起机组故障或设备损坏。
二氧化碳在一定的条件下，还具有腐蚀性，可造成设备腐蚀损坏。
由于二氧化碳压缩机组为单系列设备，一旦发生停机事故，尿素装置都被迫停车。
该机组是装置关键重点设备，也是安全监控的重点设备。
2．尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。
壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。
塔内设有多层筛板。
在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。
如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。
严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。
二、危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
进入80年代，各厂相继都实现了长周期、安全、稳定运行。
从石化总公司1983年至1993年期间，收集的典型事故中看，收集的774例典型事故中，10套大型尿素装置占11例。
其中，人身伤亡事故3例，设备事故8例。
设备事故中主要是高压系统腐蚀及二氧化碳压缩机事故。
详见表7—27。
从事故统计数字可以看出：(1)尿素装置投产初期，事故发生频繁。
随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。
(2)尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。
说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。
(3)尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。
事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。
(4)尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。
(5)人身伤亡事故集中发生在造粒单元，主要是物体打击、高空坠落和机械伤害造成。
(二)开工时危险因素分析及其防范措施尿素装置开工过程包括：吹扫、置换、送气(液)；升温与钝化；压缩机开车；合成系统开车(系统投料和出料)；尿液蒸发与造粒；水解与解吸开车等步骤。
开工中操作步骤相互交错，又一环扣一环，相互衔接，相互影响，而且工艺参数变化大，时间紧凑，操作不当易引发事故。
现将开工操作中存在的主要危险因素及其防范措施分析如下：1．设备(管道)吹扫、置换、送气(液)操作设备(管道)吹扫(清扫)、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。
如在原始开工中(大修后)，设备、管线内存有杂质未清除干净。
运行中杂质会损坏阀门密封或堵塞设备、管线。
在润滑油中如存在杂质，会损坏轴瓦。
在蒸汽中存在杂质，杂质随蒸汽进入透平，会损坏透平转子叶片。
二氧化碳气体中存在杂质，进入压缩机气缸，会损坏压缩机。
如1979年4月，某化肥厂尿素装置大修后开车，二氧化碳压缩机开机升速缸内发生声响，当即停机。
事故造成转子轴弯曲、密封片磨损，轴瓦、油挡磨损。
事故原因是检修时一尼龙布标签遗漏在管道内，升速时随气流进入一级叶轮入口，造成转子运行不平衡。
1980年某化肥厂、1984年某公司化肥厂都发生尿素装置汽提塔被杂质及甲铵泵填料碎片堵塞汽提管小孔的事故。
事故造成汽提效率下降，汽提塔出液超温，循环系统超压，被迫停车检修。
尿素装置生产中，另一个特点是尿素、甲铵液易冷凝、结晶，造成设备、管道堵塞。
开工前，应将结晶物清理、冲洗干净。
结晶物堵塞管道、设备，往往会使开工过程受阻，被迫重新停车处理。
各厂开工中，都遇到过如尿液上塔管堵塞、高压甲铵泵出口堵塞、甲铵管线堵塞等情况。
特别是安全阀人口、出口管道若发生堵塞，那是极其危险的。
开工前，应认真检查、冲洗、吹扫干净。
1977年某化肥厂，尿素装置高压洗涤器气相连通管被甲铵结晶堵塞(内径136mm管道，堵塞后仅剩20mm)。
由于开工前未发现，开车中高压洗涤器压差大，造成防爆隔板破裂，合成塔超压，被迫停车检修。
开工中，液氨管道送氨前应用氮气置换，禁止可燃气体直接置换空气。
送液(气)操作前还应认真检查确认阀门开关的状态，防止误操作造成事故。
如某化工厂开车中，操作人员误将高压分解塔到高压吸收塔冷却器阀门关死，造成高压分解系统超压。
又如某化肥厂在开车中，进高压冷凝器的氨截止阀未开就启动高压氨泵，造成安全阀启跳不能复位，停车13h。
防范措施：一是开工前设备、管线应清扫于净；二是吹扫、置换作业应检验、分析合格；三是开工前应开启冲洗泵，用热冷凝液将管道冲洗干净；四是开工中应按“规程”要求及时开启伴管蒸汽及吹扫蒸汽；五是开工操作前，要确认阀门(盲板)开关状态是否符合要求；六是开工中应定期检查、清洗泵进、出口过滤器；七是吹扫、置换排放口要有安全设施，防止发生意外事故。
2．高压系统升温、钝化装置开工中，设备(管线)要由常温、常压提升到操作温度、操作压力。
操作中升温压都要保持一定的速率，要防止升温、升速过快损坏设备。
尿素装置高压设备的内衬和外壳是由不同材料制成的，升温升压速度过快产生的应力往往会损坏设备。
操作中应特别注意。
高压系统投料前，都要进行设备钝化操作，让设备表面氧化生成一层氧化膜，以防止设备腐蚀。
如设备未经钝化，其腐蚀速度与钝化过的相差1000倍以上。
因此，钝化操作是关键性操作。
如开车操作中，钝化时间不足，投料后，由于腐蚀速度快，成品尿素中含镍量赶高。
往往被迫再次停车，重新钝化操作，反而会造成更大的损失-o尿素装置投产初期，由于开停车频繁，不少装置曾发生过类似情况。
防范措施：按操作规程进行钝化、升温、升压操作。
操作中要控制温度、压力、氧气含量以及钝化时间，并达到指标值。
操作中还要控制升温、升压速率，并防止合成塔上下温差过大。
升温钝化中，还要注意排液，保持汽提塔液位。
3．合成开车(系统投料与出料)合成开车包括高压系统投二氧化碳、投氨；合成塔建立液位、出料；汽提塔进料、出料；高、低压系统建立循环等。
开车操作中程序多、时间短。
如操作不当易发生超温、超压、爆炸、“倒流”等事故。
(1)合成系统超压合成系统开车中，如高压冷凝器氨、二氧化碳冷凝不好，高压洗涤器发生堵塞、二氧化碳气体发生“倒流”等，都会造成合成塔超压。