金属加工液培训资料
金属加工切削液MSDS
金属加工切削液MSDS1. 前言本文档旨在提供有关金属加工切削液的安全数据表（MSDS）。
切削液是一种用于金属加工过程中的润滑剂，以降低摩擦、冷却工件和刀具，并避免金属切削过程中的过热。
详细的MSDS能够帮助员工和专业人员了解和管理切削液的风险，确保安全操作。
2. 切削液的组成- 主要成分：植物油、矿物油、聚合物添加剂- 辅助成分：防锈剂、抗菌剂、乳化剂等3. 切削液的安全性数据- 火灾和爆炸危险性：切削液属于不易引燃的类别，但在高温下可能会发生分解和释放有毒烟雾。
火灾时应采取适当的灭火措施。
- 健康危害：长期接触切削液可能导致皮肤过敏和呼吸系统问题。
建议佩戴适当的防护装备，避免吸入或直接接触切削液。
- 环境影响：切削液的排放应符合相关的环保法规和规定。
不得将切削液排入地下水或表面水体。
4. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量温水和肥皂洗净受影响的区域，如有不适应尽快就医。
- 吸入：将受害者移至新鲜空气中，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即就医。
- 眼睛接触：用清水冲洗至少15分钟。
如出现不适应立即就医。
- 吞咽：不要催吐，立即就医。
5. 应急措施- 泄露处理：小范围泄露时，使用吸收剂进行吸附清除。
大范围泄露时，采取防护措施，避免进入下水道和排水系统。
- 废弃物处理：按照当地的废弃物处理规定进行处理。
- 防护措施：在使用切削液时，应佩戴适当的防护手套、眼镜和呼吸防护装备。
6. 储存和搬运- 切削液应存放在干燥、阴凉的地方，并远离火源和热源。
避免切削液直接接触阳光。
应密封，以防止挥发和泄露。
7. 总结本文档提供了金属加工切削液的MSDS，包含切削液的组成、安全性数据、急救措施以及储存和搬运建议。
员工和专业人员应仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，以确保切削液的安全使用和管理。
参考资料：- [Link to reference 1]- [Link to reference 2]。
金属加工液培训资料
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境 二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康 三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防
油雾控制
采用低含油量切削液 改变工艺 抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
工程控制
• 改善厂房通风效果 • 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变
形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:5 7:1401: 57:1401 :579/2 0/2020 1:57:14 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.20 01:57:1 401:57 Sep-202 0-Sep-2 0
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:57:1 401:57: 1401:5 7Sunda y, September 20, 2020
加工液基本知识
加工液衰败
——原理 ——原理 切削液的平衡性能衰减趋势 对比项目 0个月 6个月 2个月、
颗粒增大
4个月
维持乳化结构
高档微乳 化切削液
普通微乳 化切削液
ADD: Unit 1501-02, Shun Hei Causeway Bay Centre 492 lockhart Road , Causeway Bay .H.K. TEL: +852-25668109 , 28821707 FAX: +852-22345811 E-MAIL: server@
半合成 工作液为微 乳化液，能制 成侧重 防锈、 极压等不同性 能特点的产品， 清洗效果好， 适用于高速切 削和磨削。
合成液 工作液透明度 高，具有优异 的冷却性能， 广泛用于磨削 加工中。
切削液的含油量
合成液 0%油 表面活性 半合成液 剂合成液 5~50%油 微乳液 > 30%油 乳化液 2, Shun Hei Causeway Bay Centre 492 lockhart Road , Causeway Bay .H.K. TEL: +852-25668109 , 28821707 FAX: +852-22345811 E-MAIL: server@
废液排放处理
——乳化油处理 ——乳化油处理
硫酸铝、硫酸、石灰
聚铝+聚丙烯酰胺
活性炭
废 液
破 乳
絮凝气浮
吸 附
生 化
ADD: Unit 1501-02, Shun Hei Causeway Bay Centre 492 lockhart Road , Causeway Bay .H.K. TEL: +852-25668109 , 28821707 FAX: +852-22345811 E-MAIL: server@
金属加工液MSDS
金属加工液MSDS
概述：
金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体。
本文档提供金属加工液的物理性质、化学性质、安全使用指南和急救措施等相关信息。
物理性质：
- 外观：金属加工液呈透明液体
- 颜色：淡黄色
- 气味：特殊气味
- 熔点：10°C
- 沸点：100°C
- 密度：1.2 g/cm³
化学性质：
- 主要成分：含有金属溶液、防锈成分和添加剂
- PH值：7-8
- 可燃性：易燃
安全使用指南：
- 使用前需佩戴防护眼镜、手套和工作服等个人防护设备
- 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并就医
- 使用时保持通风良好，避免吸入蒸气
- 禁止直接排入水源或土壤中，需按照相关法规处理废弃物
急救措施：
- 吸入：立即将患者移到空气新鲜处休息，如出现呼吸困难，立即就医
- 接触皮肤：立即用大量清水冲洗，如有刺激继续就医
- 接触眼睛：提起眼睑，用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激继续就医
- 吞食：立即给患者饮用大量温水，不要催吐，就医
注意事项：
- 避免与氧化剂、酸类和高温物质接触
- 存放于阴凉、通风的地方，远离火源和高温区域
- 保持密封，避免受潮和蒸气泄漏
本文档提供的信息仅供参考，请妥善使用金属加工液，并根据实际情况做出安全措施。
如需更详细的信息，请参考正式的金属加工液材料安全数据表（MSDS）。
金属加工润滑基础知识之一摩擦学
金属加工润滑基础知识之一摩擦学金属加工润滑基础知识之一摩擦学摩擦学的三个方面：摩擦、磨损、润滑摩擦：相互接触的物体在相对运动时或具有相对运动的趋势时，接触面间发生阻碍相对运动的现象，称为摩擦。
所产生阻碍其相对运动的阻力称之为摩擦力。
特征：摩擦阻力、摩擦热量、材料磨损摩擦种类：（按摩擦副表面的润滑状态分类）1、干摩擦：在没有任何润滑剂的条件下，两物体表面间的摩擦。
2、液体摩擦：又称流体摩擦。
是发生在液体内部的一种摩擦现象，包括纯液体流动时的摩擦和液体将金属表面隔开时的摩擦。
一般来讲，这层液体的厚度在2微米以上。
3、边界摩擦：当固体表面不是被一层液体隔开，而是被一层很薄的吸附油膜隔开，或是被一层具有分层结构和润滑性能的边界膜隔开时的摩擦，称为边界摩擦。
这层膜的厚度一般在0.1-1微米以下。
4、混合摩擦：物体相对运动时，由于它的表面粗糙度不同，当凸起较高的部分发生边界摩擦时，凸起较低的部分处于液体摩擦状态或半液体摩擦中，当凸起较低的部分处于边界摩擦时，凸起较高的部分因挤压较剧烈会导致边界膜破烈，其表面直接接触发生局部干摩擦、半干摩擦。
磨损：定义：相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生的损耗的过程，或者产生残余变形的现象。
磨损的三个阶段：磨合、稳定磨损、急剧磨损磨损的类型：1、粘附磨损：接触表面相对运动时，由于分子间的吸引力作用而产生粘附连接，致使材料从表面脱掉的磨损。
2、磨料磨损：接触表面相对运动时，由于硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在摩擦过程中的“梨削”“切削”“磨削”作用引起表面擦伤，表层材料脱落或分离出碎屑和其他磨粒。
3、疲劳磨损：两个相互作用的摩擦表面，由于表层材料疲劳，产生微观裂纹并分离出磨粒和碎片剥落，形成凹坑，造成磨损。
4、腐蚀磨损：摩擦副在第三介质的作用下发生的腐蚀磨损，比如：润滑油酸化变质产生的酸性油泥；手汗；潮湿空气中的氧、二氧化硫、硫化氢等等。
磨损的影响因素：1、润滑对磨损的影响（降低摩擦系数，液体润滑时能防止粘附磨损，洁净润滑能减少磨料磨损；有防锈性能的润滑剂能减少腐蚀磨损）2、材料性能对磨损的影响（材料的硬度和韧性；硬度决定表面抵抗能力，过高硬度易产生碎屑，产生磨料磨损。
金属加工液培训资料(PPT 45页)
６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 ➢机床导轨出现大面积锈蚀
７．水质过硬——钙镁离子含量高 ➢切削液出现浮皂 ➢加工件出现锈蚀
细菌是如何滋长的？
细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁 殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定 性，甚至使金属加工液失去效果。 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化 剂等成分生存。
2 ．根据刀具材料选择
1）工具钢刀具 2）高速钢刀具 3）硬质合金刀具
3 ．根据工件材料选择
1） 加工一般材料时： ➢粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 ➢精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油) ➢低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水 基切削液）。 2） 加工难加工材料时： ➢选用极压型润滑剂。
机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面， 使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内 的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件， 因此，也会大量产生细菌。
细菌的种类
细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类
如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触，
水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液
３、金属加工液的组成
金属加工液 ＝
基础油
＋
添加剂
４、油基和水基切削液的组成
基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂
矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂
四、油基与水基切削液功能区别
1．直接补加水——切削液浓度过低 ➢切削液浓度降低 ➢加工件产生锈蚀。
２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 ➢皮肤过敏 ➢泡沫过大 ➢清净性过好
长城工业润滑油-13 金属加工液
备注
洛炼拉延油、帕 不影响后续 卡Mu320 焊接
洛炼拉延油
直接用水清 洗
易挥发、免 清洗
喷涂
M0419系列挥发性冲压油
出光AF-3R
易挥发、免 清洗
汽车、摩托车零部件加工用切削油
加工材质
切削方式
选用油品
对照油品牌号
钛合金 轴承钢、合金工具钢、不锈钢
拉削、车削、钻孔 4907钛合金切削油
壳牌万安2425 14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属加工液的发展现状
多功能、长寿命、环境友好型水基切削液得到广 泛应用
集中润滑系统取代传统的单机润滑方式 数控机床和加工中心的普及、高转速主轴的采用
促使加工液的性能由润滑性为主向冷却性为主转 变
集中润滑系统的优点
1、节约管理成本 2、降低切削液费用 3、延长切削液的使用寿命
金属加工液的分类
RF系列挥发性冲压油使用实例
河南新飞电器公司 天津铝箔厂 四川长虹电器冲压分厂 成都精密铝带厂
产品介绍
SHMAD-1极压乳化油
本品以精制矿物油为基础油，添加各种 高效油性剂、清洗剂、防锈剂、稳定剂经特 殊工艺制备而成。
主要技术指标
项目
外观
安定性
食盐允许量
pH值
稀 腐蚀试验 级
释
45#St 24h
基切削液
产品介绍
RF系列挥发性冲压油
◣本系列产品由特种基础油、油性剂、抗氧剂及其它添加 剂调配而成。
◣本系列产品具有良好的挥发性与冷却性、合适的润滑 性及不腐蚀金属等特点，可免去加工工件的清洗过程。
◣广泛用于铝合金板、带、箔的冲剪、冲压、轧制等工 艺加工，尤其适用于散热器和蒸发器铝翅片及附属配 件的冲压加工。
腐蚀和金属加工液
使用时间越长 ，离子的侵蚀性更 高。
每种 金 属 加 工 液 的 配 方 ， 需 要 维 持浓 度 来 发 挥 ‘ 都 定 期检 测 金 属 加 工 液 浓 度 ， 可 以避 免 加 工 性 能 和环 蟮 如 果 用户 怀 疑 水 有 侵 蚀 性 时 ， 可取 样 并 通 过 全 分
节 能 提 供 防锈 保 护 的加 工 液 浓 度 ，当 湿 度 持 续上 升 时 ，就 不 再 当 中 央 槽 系 统 的金 属 加 工 液 被 怀 疑 导 致腐 蚀 ，请 取 桐
。硬 度越 高 ，越 容 易 产 生腐 蚀 。 ｐ 值 是 金 属 加 工 液 控 制 腐 蚀 的一 个 重 要 参 数 。 超 过 ９的 硬 度 标 准 ） Ｈ
高Ｄ Ｈ值 ， 以保护黑色 金属 ， 可 但对有色金属腐蚀 防护不利 ， ： 如
铝 、 黄 铜 和 青铜 。
电导率是另一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检 测金属加 工液 中溶解离 子的 导率增加 了腐 蚀、金属加工液 的不稳定、残 留物和
单机 条件 下如果 ｐ Ｈ值较低 ，最简单 的解 决方注
清 洗 ， 然 后 按 照 推 荐 浓 度 加 新 鲜 金 属 加 工 液 。 如 果
移 除热量是金属加工液最重要的功能之一 。 有效移 除热量， 色 金属 的中央槽 系统 ，可 以用适 当添 加剂 ，将 ｐ Ｈ 就能保证刀具的 良好使用 寿命 ，以及工件的几何精度 。和油相 ８８ ９２ ． ．。如 果 ｐ 值 特 别 高 ， 往 是 金 属 加 工液 已经 ： ～ Ｈ 往 比，水在移除热量方面性能更卓越 ； 但纯水和新加工的金属接 需要倾倒和换新液。 触后 会导致腐蚀 。因此，腐蚀 是每位用户 ，也是水基 金属加工 ４ 污垢再循环
于皮肤呈酸性 的人群， 以及表 面光洁度高 的工件 。使用手印中 提 高中央槽系统 的氯化物、硫化物和硝酸盐含量 。
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总结：金属切削液的作用
冷却工件与刀具 润滑切屑/刀具与刀具/工件之间的接触面 减低刀具磨损 改善表面光洁度 冲洗出切屑 防止加工后工件表面生锈减低废品率
第二部分
切削液的类型
纯油性切削液 良好的润滑性能 可选择不同的黏度
诱发接触性皮炎的原因
首先，金属加工液为微弱潜在刺激物，且发生明显的炎症需 要频繁或持续数天到数周的皮肤接触。
1、导轨油、灰尘、金属切屑和细菌污染，可增加潜在刺激性。
2、防护服意外浸有金属加工液或者双手沾过金属加工液未清洗 却戴上手套而导致接触时间延长，也将增加刺激的可能性。
3、切屑（金属碎片）导致的微观擦伤或者不相关皮肤疾病，则 皮肤抵抗金属加工液的渗透能力减弱，潜在刺激增加。
半透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好
透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好，寿命长
为什么需要水溶性切削液
冷却性能远远好于切削油 加工环境更好、更安全、更环保 操作者更易接受 消耗少，更经济
传统水溶性切削液的组成
水 基础油 乳化剂稳定剂 加工性能添加剂 性能增强剂杀菌剂铵盐碱性剂 防腐蚀剂 抗泡剂 染料
预防皮肤过敏的方法
选用环保型切削液（不含亚硝酸盐、苯、醛类等有害物 质）
控制切削液浓度 保持切削液液槽清洁 尽量不要让皮肤划伤区域长时间接触切削液 保持个人卫生（勤洗手及手臂等接触切削液多的地方）
细菌问题
霉菌
单细胞生物 生活在切削液中、渠道
内、系统壁 以切削液中的有机物为
食物 有氧菌 厌氧菌
水溶性切削液 良好的冷却性能 可选不同的使用浓度
水溶性切削液
水溶性切削液的分类
水溶性切削液 乳化液
全油微乳化液 半合成切削液 全合成切削液
矿物油含量 >80%
30-60% 5-30%
0
稀释后外观
特点
乳白色
传统产品，价格经济， 稳定性差，寿命短， 维护困难
半透明
多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好
乳液能够:
防止腐蚀 防止细菌生长 低泡
切削液状态监控程序
好的清洁管理 不能够
将集油槽当作垃圾箱 食品，茶，咖啡，香烟及其他诸如此类的东西将
提供给细菌食物从而影响了冷却液的使用
切削液状态监控程序
最常见的困难 - 浓度控制
太高
太低
• 侵蚀皮肤 • 起泡 • 高成本 • 胶黏的沉淀 • 高pH值
切削液日常使用管理的作用
保持稳定的浓度值。
•控制成本
•操作容易
维护机床液槽卫生。
不允许将杂物（如烟头、 食品袋等）扔到机床的液槽 里，更不能在机床液槽箱中 涮拖布。
浓度计
切削液状态监控程序
记住最重要的要素
浓度 pH值 细菌 工作乳液一般为95％的水和5％的产品
切削液状态监控程序
如果这些要素得以控制，那么95％的问 题可以避免
导轨油太多使细菌繁衍
细 菌-减低滋生
导轨油分流 环保 切削液寿命更长
浮油撇油器
真菌
多细胞生物 生长静止表面 杂油与切削液接口 切削液表面 生长缓慢
与细菌相抑制 堵塞管路、泵 极难清除
更佳的使用管理
水性切削液以其更环保、低成本的特点 赢得广泛用户的认可，而选择高品质切削 液以及日常的使用维护，也为各个正规厂 家逐渐重视。
遇停机时尽量给加工液每 日都循环活动(活水不 腐)
于加工液不达位置需喷涂 防锈油剂
机床பைடு நூலகம்漕外接地线
(以防加工铜铝时产生 电腐蚀)
定期清洗机床及液泵 渠道,保持畅通
第三部分
油雾问题
影响油雾产生的因素
一、切削液浓度 二、类型（是否含油） 三、废油含量 四、切削液喷出速率 五、刀具线速度及刀具磨损状况
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
提纲
第一部分 切削液在金属加工过程的作用 第二部分 切削液的分类及组成 第三部分 切削液使用管理及常见问题
第一部分
金属加工液（Metalworking fluids）主要是金 属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈 清洗等作用。有效使用切削液，可提高机床切削速度 30%左右，降低切削温度100—150℃，减少切削力 10%—30%，延长刀具寿命4-5倍，提高工件表面 精度。
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变
形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面
水溶性的影响
优点 冷却性佳 油雾,气味极低 工场环境清洁 机床清洁 加工品清理容易 更经济 更环保
缺点 加工品光洁度不及纯油 浓缩液存贮期短 需要系统性管理
1.浓度控制 2.水质（硬度）控制 3.存贮温度控制 机床活动位需具良好的密 封
使用水溶性时机床注意
做好浓缩液管理
(稀释比,ph值,细菌量)
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境 二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康 三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防
油雾控制
采用低含油量切削液 改变工艺 抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
工程控制
• 改善厂房通风效果 • 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
注意：泡沫会降低冷却作用
防锈作用
切削液的防锈，主要指的是工序间防锈， 时间<7天。
铸铁生锈
已加工铸铁生锈需要考虑以下因素： 一、环境因素：摆放环境中有腐蚀气体，湿度很高 二、补加水因素： 水中氯离子和硫酸盐含量高，水中总溶解盐含
量高 三、现场应用：冷却液浓度降低，冷却不充分，高热氧化 四、材料原因： 材料加工前已有锈蚀。比如工件加工完后。仅在