超滤技术在三聚氰胺生产工艺中应用论文
浅议超滤技术在化工工艺中的应用
浅议超滤技术在化工工艺中的应用摘要在现代化工过程中，通过化工技术的应用与实际相结合可以使工艺水平生产效率大幅度提高。
其中超滤技术作为一门新型的化工实用技术，在现代化工生产中有着无可替代的作用。
超滤技术是现代化工生产中新兴的实用科学技术，随着其技术不断发展和实际应用中的不断改进完善，目前此技术已在全世界的多个行业得到较为广泛的推广应用，今后的市场发展前景一片大好。
超滤技术具有以下特点：维护方便、分离效果好、操作简单、实用性强、分离精度高、能源耗低等。
随着其技术的不断发展改进，与实际应用的结合，该技术所具有的能耗低，效率高，节能环保高等优势将会更加凸显出来，超滤技术在化工工艺生产过程中将得到更广泛的应用。
关键词：化工工艺；超滤技术；发展前景第一章化工工艺过程中超滤技术的具体应用化工生产过程是一个制造产品的原材料和物质转换，是一种改变一个或多个化学物质或化合物的手段。
化工工艺的过程主要由三个部分：一是原料的处理，二是化学反应，三是产品的精制。
现代化工技术高速发展的趋势是原材料在化学加工的过程中，保持原有的性质和组织结构不发生变化且同时符合不同化学反应的标准和要求。
这种发展趋势就必须要对相关产品进行专业的混合，分离提纯。
由于产品的提纯标准是有相对严格要求的，因此生产产品必须要保证较高的提纯度。
超滤技术具备以上所述的所有要求，具有广泛的发展前景。
1.1合成氨用途:除去新鲜气中的油水、灰尘等杂质，保护合成触媒、降低能耗等。
超滤技术的主要功能是可以有效去除冷交换器内的油污和积碳，这样会使机器内部运转更顺畅，从而使化工生产效率得到进一步提升。
现代化工工艺中超滤技术的应用不仅实现了氨的高效分离还大大提高了化工生产的效率，也进一步增加了企业经济效益。
应用实例:四川省某化工有限公司为了提升氨分解效率采用先进技术在新鲜气管道中采用了两级高效过滤器，后期效果也十分明显：该厂每年油水排放量为16.2吨为理论排水量的92.36，分离效率为55-60%相比的分解效率45-47%有了质的提高。
超滤技术在化工工艺过程中的应用分析
超滤技术在化工工艺过程中的应用分析超滤技术起源于上个世纪六十年代，是实用科学，现已经在我国多个领域得到应用，比如制药领域、水处理领域等等，同时其在化工方面也得到了很多的应用。
文章先简单介绍了超滤技术，同时对其在化工领域的应用进行了详细地分析。
标签：化工；超滤技术；应用前言超滤技术存在能源消耗低、可通过常温低压操作以及没有相变问题出现等优势，现已经在我国多个行业得到应用。
现在超滤技术已被逐渐应用于化工行业，从而使得我国化工产业得到有效的技术支持。
所以有必要对超滤技术进行探究分析，同时了解其在化工中的具体应用。
1 超滤技术简述1.1 简述超滤膜超滤膜属于一种高分子分离膜材料，可以说是超滤技术的重要组成部分。
为了提升超滤膜的分离效果以及效率，必须保证过滤膜的质量。
过滤膜需要具有优质的分离功能，同时其应当具有相对较高的强度、透水率与化学稳定性，从当前过滤膜的使用情况上来看，绝大多数的过滤膜均是由共聚合物或者是聚合物制成的合成膜。
另外通过对膜材科的制作技术进行分析后发现，其和反渗透膜存在一定的类似之处，所以可以将超滤膜看做是平均孔径相对较大的反渗透膜。
根据超滤膜的构成材料，一般可将其划分为无机膜以及有机膜两种，其中无机膜通常是由陶瓷膜以及金属膜等构成；对于有机膜现主要指的是通过高分子材料的使用而制成的膜。
另外基于膜的不同形状，通常能够将其划分为中空纤维膜、平板膜、毛细管膜以及管式膜四种。
除此之外，从超滤膜的不同制作材料上来看，其通常是由聚酰胺、纤维素以及聚氯乙烯等材料构成。
超滤膜的应用范围相对较广，通常在工业生产方面会选择使用非对称膜。
通过不断的探究，在工业生产方面超滤膜的应用范围正在不断的扩大，其除了能够被应用在医药制品、纯化生物以及浓缩的分离方面，同时还可以通过超滤膜处理血液以及废水，另外超滤膜还能够被应用于超纯水的制备终端，作为处理设备而存在。
总之，超滤膜现已经在工业方面得到了广泛的应用。
1.2 极性选择以及具体结构通常介质的极性能够通过偶极矩衡量来实现，偶极矩相当于是分子的正电或者是负电中心上所具有的电量和其两个中心所存在的距离的乘积。
论超滤技术在化工工艺过程中的应用
针 对 这一 问题 进 行 了论 述 。
Байду номын сангаас
关 键 词 ： 车 下 乡； 汽 关键 ； 后 服 务 售
办法来对 付。 做一天生 意赚 一天钱， 只图 眼前 利 线， 厂家就会调配离故障地点最近 的服务车在 益。 这种短视行为， 严重制约着售后服务的健康 最短时间内前 去修理 。 发展。 ２ 采取承诺 ＋ ． ４ 预约服务 的模式 。据 了解。 ｌ３售 后 服务 事 关 重 大 ＿ 哈飞 汽车推 出 了 ２年或 ５ 万公 里免 费维 修承 据调查浓 村 汽车服务是非常薄弱的 。 特别 诺 ， 即对用户免保养服务费 、 免材料费 和免工时 是在农村后市场发育不健全 的情况下， 一些离 费。同时把主销车型的保修期延 长到 了 ３年 ｌ Ｏ 市区城镇较远的农村，尤其是离 市区城镇很远 万公里 。在承诺免费维修 的基础上， 哈飞还建立 的边远 山区， 民高高兴兴 地买了车， 农 等到车坏 流动服务， 即提供 ２ ４小时救援和预约上门服务． 了， 他们 自己不会修， 近处又无处去修 。 这无疑给 解除了农 民汽车维修的后顾之忧。 他 们增加 了烦恼 。 如此长期下去 ， “ 汽车下 乡” 非 ２ ． ５采取服务 下乡 ＋连 锁服务 店的模式 。 但 不会 良性发展， 还有可能 由过 去的 “ 谷贱伤 据 了解， 为了消除农 民用 车 的担忧 。 一些微车 车 农” 转而滑向“ 车贱坑农 ” 的危险 。对 此． 各级各 企 纷纷 推出服务下乡。 如长安汽车在去年推 出 部 门决不能掉以轻心， 必须给予高度 的关注和 “ 长安 汽车 三下 乡， 产品服务响当当！ ” 的基础上 ， 重视 。 在浙江省 内建立 了长安连锁服务店达 ２ 家 ， Ｏ 另 ２健全售后服务的措施 有 ６ 余家 已签定意 向性协议， ｏ 而更多乡村连锁 少数 ４ 店外， 的是 ３ 、 店 等快修店 。在 ｓ 更多 ｓ２ ｓ ２１ ． 采取 ４ ＋ Ｓ的模式 。 Ｓ２ 在二 、 三线城市以 店还在火热招募中。建立这么多的乡村连锁 店， 农村及乡镇的汽车维修保养 的专业维修企业少 开设 ４ 店为主， ｓ 而在县 级市场， 主要开设 ２ ｓ店， 相 关 人 士 表 示 ，目 的就 是 要 让 浙 江 地 区 的 长 安 之又少， 只有简单 的设备， 不专业 的技 师， 处理的 满足农村市场的销售和售后服 务问题 。在一些 用户可 以享受 到两小 时服务圈 的便捷服务 。 也只是一些小问题， 而这些维修又 大多针对拖 经 济欠 发达 地 区， 级市 场 的覆 盖率要 达 到 县 ２６ 取老瓶 ＋新酒 的模式 。我 国相关涉 ．采 拉机等非农用 汽车。在一些经济欠发达地区甚 ４ ％至 ５ ％； ０ Ｏ 在经 济发达地 区， 县级 市场的覆盖 农部门 的农技 服务组织， 历经多 年建设， 已形 现 至只有个汽车展厅或者连展厅都没有，根本没 率 则 达 到 ８％ 以上 。 ０ 成了可观的队伍体系 。这些农技人员一般具有 有汽车保养 的专业 和维修企业， 可以说， 汽车服 ２ 采取２＋ ． ２ Ｓ 维修点 的模式 。即在县城设 较高学历， 接受新 事物快， 且具 有很高 的动手能 务 市 场 几乎 接 近 于 空 白 。 立２ Ｓ店， 在县城下面 的乡镇设立维修点， 维修点 力。汽车厂家可与涉农部门共享这一巨大的人 １ 。 ２不思进取的服务企业 的功能主要是快修， 对用户车辆 的一些小故障 力 资源， 培训 汽车经销 、 为其 保养 、 修等方 面 维 在农村汽车服务 市场， 大多数企 业， 多 进行即时维修 。 没有 的技 能、 技术， 老瓶” 在“ 中加入“ 新酒 ” ； 厂家也可 余的资金或不愿意投资用于员工 技术技 能的培 ２３ －采取 网络 ＋热线 的模式 。汽车生产厂 直 接派人或招 聘技术人 员充实 到该 队伍 中来 ， 训， 他们的设备与正规大厂更是 无法 比拟 。 加上 家开设 网上 服务和热线 电话服务业务 。如东风 在 “ 瓶 ” 老 中充 人 “ 酒 ” 新 。这 样 ， 车 售 后 服 务 必 汽 担心培养的人 才流失， 企业 领导对在职人员 的 小康就开办 了此项业务 。他们的营销服务理念 将取得事半功倍效果。 培训积极性不高。对于出现的一些无法解决 的 是 “ 服务 １０ 满意 １０ ， 车辆出现故障 ０ ％， ０ ％” 用户 高技术 问题 。 的企业 就采取 一混二碰三懵的 后，只需点击一 下鼠标或拨打东 风小康 ４Ｏ热 有 Ｏ
浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用
浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用【摘要】超滤技术与应用OAT过滤器的传统技术相比，在三聚氰胺生产工艺中具有更好的应用效果。
文章介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用原理和流程，对比了超滤技术与传统技术应用的差异，分析运行中出现的常见问题并提出相应的处理措施，事实证明应用超滤技术处理三聚氰胺废水减轻了劳动强度、降低了生产成本，比内置滤叶式过滤器有明显的优势。
【关键词】超滤技术；三聚氰胺生产工艺；应用文章以采用高压法生产工艺的两套三聚氰胺装置为例，该工艺在生产过程中采用湿法溶解粗三聚氰胺形成溶液，然后经净化、结晶、离心分离、干燥后得到产品。
本工艺水处理是将离心分离出的三聚氰胺母液(组分质量分数为CO2 0.62%，NH3 13.05%，H20 84.72%，OAT 0.41%，三聚氰胺0.87%，尿素0.33%)经回收氨后对OAT(羟基酰胺类副产物，包括三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺)悬浮液(组分质量分数CO2 0.17%，NH3 0.05%，H2O 97.95%，OAT 0.56%，三聚氰胺1.21%，尿素0.06%)处理，经处理后作为工艺循环水。
生产过程中产生的废水若直接排放会造成资源严重浪费和环境污染，超滤装置使本生产工艺实现废水零排放，达到完全回收利用。
1.超滤技术的过滤原理和流程超滤技术原理：使用超滤系统能够利用超滤膜工艺将三聚氰胺溶液内游离OAT分离出浓缩料浆，即OAT滞留液。
超滤膜两侧存在的压差，即膜渗透压力作为分离驱动力，整个系统由3个超滤膜回路构成，超滤膜是多层无机材料，可以满足不同温度、压强、PH值下的工艺需要。
膜支撑由高渗透性的α氧化铝构成，并具有坚固性强的特点。
支架是包含平衡通道的一个框，在框的内表面是超滤膜，超滤膜相互结合成为一个整体，并通过烧结连接在陶瓷支撑上。
超滤膜上产生膜结垢将影响其过滤效率，使用化学清洗或是反洗的方法可以恢复超滤膜的过滤效果。
超滤工艺流程：从OTA结晶器产生的OTA料浆在料浆槽通过超滤加料泵，将OTA料浆传送到超滤系统，OTA料浆通过循环泵在超滤系统中恒流量高速循环，强烈的循环产生湍流可以避免料浆粘附于超滤膜，从而使超滤膜保持过滤效果。
三聚氰胺生产工艺技术的改进
气 温度 。经气 提 后 的 精 制水 温 度 较 高 ， 过 急 冷 通
水 预热 器 和稀 释水 预热 器加 热急 冷水 和稀 释水 回
收余 热 ， 经精 制水 冷却 器用 冷却 水 降温 ， 再 最后 精 制 水 温度 降到 ４ 然 后送 至 氨洗涤 塔 代替脱 盐 ０ｏ Ｃ，
水 使用 ， 送至 供水 系统 代 替冷 却水 使用 。 或 １２ ３ 废水 处理 运行 效果 ．．
氰胺 ， 而彻底 解决 了这 一生 产难题 。 从 １２ 生产 废水 处理 技术 改造措 施 ．
有 效地 确保 三 聚氰胺 装置 稳定 运行 。
１ 废水 处 理 技 术 改 造
１ １ 废 水产 生 的原 因 ．
１２ １ 生 产废水 处理 工艺原 理 ．．
利用 三聚氰 胺 和 Ｏ Ｔ在高 温 、 Ａ 高压 下 能完 全
稳 定 ， 时动作 阀 门不 利 于 同时制气 ， 以油缸选 同 所
型时可 要求 生产 厂 家 供应 适 当行 程 的 油缸 ， 这样
中， 由于阀门离造气炉太近易受冲刷损坏 ， 并且考 虑易于检修和巡检 ， 其实 阀门位 置各企业设计不 致 。阀 门动 作 速 度 应 在 ３ｓ之 内 ， 时动 作 的 同
造气 工艺 流程 中各 阀 门位 置选 择 很 重 要 ， 如 吹风阀、 上行 阀 、 行 阀 、 吹蒸 汽 阀 、 吹蒸汽 阀 下 上 下
门位 置 离 炉 越 近越 有 利 于 节 约蒸 汽 。实 际应 用
显示 。阀 门动作 行 程 没 必要 开 越 大 越 好 ， 试 验 经 表 明行 程达 到 １２时 和 １２以 上 区域 比较 ， 气 ／ ／ 制 阻力根 本没 有增 加 ， 程 过 大 带来 危 害 是 油 压不 行
超滤技术在三聚氰胺生产中的应用
供。
质、 无机离子， 从高压侧透过超滤膜进入低压侧 ， 并 作为滤液排出； 而溶液中高分子物质、 胶体微粒及微 生物等被超滤膜截留， 溶液被浓缩并 以浓缩液形式
排出。
系统由三个滤膜操作回路串联组成。滤膜为多 层无机材料 ， 其基体即支架由多孔 的氧化铝组成 ， 具
沿着超 滤膜 表 面流动 ， 溶液 中 的溶 剂 和低 分 子 量 物
高速循环 ， 在滤膜附近产生较高的湍流 ， 料浆不会粘
在滤膜表面 ， 滤膜 长期 保持一个很 高的过滤效果 。 可溶 物质 （ 聚氰 胺 ） 三 和溶 剂 （ ） 以通过 滤 膜 ， 水 可 而
固体三聚氰酸异酰胺 （ Ａ ） Ｏ Ｔ 料浆则被滤膜滞 留在
瓷 管 的过滤 表面 积 ，．４ ２ 总 过滤 表 面积 ， ０２ ３ ｍ ；
的氧 ， 尽可能降低二氧化碳中的硫化氢含量。
３ 实践 应 用
我公司于 １９ ９９年 ６月正式使用 了一 台插入式 换热面积为 １ ５ｍ 钛材二段蒸发加热器 ， 使用效果 非常好。２０ ００年 ５月底设备运行 １ 个月， １ 停车检 查， 发现管子及焊 口光亮如新 ， 内径减薄量接近零，
３ 系统 运 行
超滤 系 统设 计 最 大 进料 量 为 ３ ． ｈ 与三 聚 ７ ４ｔ ， ／
氰胺 （ ） Ｍｅ 的生 产能 力 相 匹 配 。工 艺 参 数 ： 度 ，０ 温 ７
对三个回路同时进行 ， 因此进行化学清洗时必须停
止 生产操 作 。在化 学 清 洗程 序 进 行 时 ， 学 溶液 循 化
维普资讯
・
３ ・ ６
河 南 化 工 Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ ＪＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＪ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
浅谈化工工艺过程中超滤技术的应用
车辆工程技术196理论研究1 超滤技术简述 超滤技术属于膜分离技术。
主要原理是：借助一定的压力差及多孔膜拦截能力，进行不同颗粒大小的物质分离，从而实现溶液的纯化、浓缩、筛分。
从本质上来说，超滤是筛孔分离过程。
该技术具有以下特点：（1）超滤技术是在常温下进行的，非常适合药物、果汁等对热敏感的物质。
（2）超滤过程不存在相变化，能耗低，不用加热、加化学药剂，非常节能环保。
（3）分离效率非常高，尤其是能高效完成低浓度的浓缩。
（4）主要以压力为动力，不需要设置过于复杂的分离装置，易操作、易控制。
（5）超滤技术还具有设备回收率高、生产周期短、生产成本低、产品品质优良等特点。
2 化工工艺过程中超滤技术的应用 （1）应用于合成氨和氨分离改造。
在合成氨和氨分离中应用超滤技术，既可以降低能耗，又可以提升产品产量，最重要的是，能提高分离效率。
相比于其他生产工艺，其分离效率能提高到50%以上。
首先，超滤技术在合成氨中的应用主要体现在：1）去除杂质。
例如，去除空气中的油水尘。
2）降低能耗。
例如，在新鲜的气管路中，可设置两级超滤设备，提升分离效率，而不需要消耗过多的能源。
尤其是可以改善冷交换器设备的积碳、油污堵塞问题。
因为超滤技术的过滤效果极强，能去除各种杂质，减少杂质污染。
所以，可有效保护合成塔，延长合成塔的使用周期。
其次，在氨分离方面，超滤工艺也发挥出了显著的应用优势。
氨分离是指将氨从气体中分离出来并进行处理，使其成为液态氨。
在这一过程中，起到关键作用的是超滤膜，能够从气体中分离雾状液氮，避免较多的氨进入合成塔。
这样就能降低塔的氨质量分数，并提升氨分离效率。
另外，在实际应用中也有部分企业会以超滤膜为材料制作膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR），借助反渗透膜进行氨分离。
显然，应用超滤技术可以有效改善合成氨和氨分离的工艺水平，提升产品产量。
例如，湖南某企业在应用超滤技术后，其合成塔进口氨质量分数降低了1.4%左右，且氨的年产量明显提升。
安全生产工艺技术与三废处理(三聚氰胺)
安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——引言（1）以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种，拥有专利技术和专有技术的公司也有多家，随着尿毒生产技术的日臻成熟和产量的大幅度增加，尿素法生产三聚氰胺已经在本领域中占据了垄断地位。
特别是目前国内许多企业上三聚氰胺项目的呼声很高，因此，研究三聚氰胺的生产技术，分析项目对本企业和周围环境带来的影响，选择适合本企业实际的工艺技术，对于降低尿素原料消耗，消除三废污染具有积极的现实意义。
王俊旭安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——生产中的三废处理空间（2）1．消除三废的理论基础通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为，在加热和一定压力条件下6摩尔的尿素生成1摩尔的三聚氰胺，同时副产3摩尔的二氧化碳和6摩尔的氨。
反应的过程是吸热反应，同时有副反应的存在。
要保证反应的选择性需要控制稳定的进出料流量、反应压力和热源供应。
反应方程为：6CO（NH2）2→C3N6H6+6NH3+3CO2按照转化率为100%的理想状态，而且按没有副产物计，每吨三聚氰胺产品消耗尿素约2.86t，同时副产的尾气有二氧化碳约1.05t和氨约0.81t。
由于2摩尔的氨和1摩尔的二氧化碳能够重新生成1摩尔的尿毒和1摩尔的水，所以理想状态的生产过程是每3摩尔的尿素可以生产1摩尔的三聚氰胺和3摩尔的水，相当于每吨三聚氰胺的尿素消耗量为1.43t，副产0.43t水，无任何三废排放，无污染，是个环保型产业产品。
尾气重新回收合成尿毒的反应方程为：2NH3+CO2→NH4COONH2NH4COONH2→CO（NH2）2+H2O2．产生污染的因素按照反应方程，由于尾气副产物二氧化碳和氨的产生量接近产品生成量的2倍，而在实际生产装置中，最好的生产工艺每吨三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；运行状况一般的，通常在4t以上；运行状况相对较差的小装置经常消耗6t以上。
显然，高于产品量2~5倍的原料尿素在生产过程中以尾气副产物的形态存在，其回收利用的程度对整个生产过程的影响举足轻重，如果处理不当，不仅是对原材料的极大浪费，毫无疑问，它们会被当作三废处理排放，成为污染环境的主要来源，通常也是决定能否开工生产的最大因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析超滤技术在三聚氰胺生产工艺中的应用【摘要】超滤技术与应用oat过滤器的传统技术相比，在三聚氰胺生产工艺中具有更好的应用效果。
文章介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用原理和流程，对比了超滤技术与传统技术应用的差异，分析运行中出现的常见问题并提出相应的处理措施，事实证明应用超滤技术处理三聚氰胺废水减轻了劳动强度、降低了生产成本，比内置滤叶式过滤器有明显的优势。
【关键词】超滤技术；三聚氰胺生产工艺；应用
文章以采用高压法生产工艺的两套三聚氰胺装置为例，该工艺在生产过程中采用湿法溶解粗三聚氰胺形成溶液，然后经净化、结晶、离心分离、干燥后得到产品。
本工艺水处理是将离心分离出的三聚氰胺母液(组分质量分数为co2 0.62%，nh3 13.05%，h20 84.72%，oat 0.41%，三聚氰胺0.87%，尿素0.33%)经回收氨后对oat(羟基酰胺类副产物，包括三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺)悬浮液(组分质量分数co2 0.17%，nh3 0.05%，h2o 97.95%，oat 0.56%，三聚氰胺1.21%，尿素0.06%)处理，经处理后作为工艺循环水。
生产过程中产生的废水若直接排放会造成资源严重浪费和环境污染，超滤装置使本生产工艺实现废水零排放，达到完全回收利用。
1.超滤技术的过滤原理和流程
超滤技术原理：使用超滤系统能够利用超滤膜工艺将三聚氰胺溶液内游离oat分离出浓缩料浆，即oat滞留液。
超滤膜两侧存在的压差，即膜渗透压力作为分离驱动力，整个系统由3个超滤膜回
路构成，超滤膜是多层无机材料，可以满足不同温度、压强、ph值下的工艺需要。
膜支撑由高渗透性的α氧化铝构成，并具有坚固性强的特点。
支架是包含平衡通道的一个框，在框的内表面是超滤膜，超滤膜相互结合成为一个整体，并通过烧结连接在陶瓷支撑上。
超滤膜上产生膜结垢将影响其过滤效率，使用化学清洗或是反洗的方法可以恢复超滤膜的过滤效果。
超滤工艺流程：从ota结晶器产生的ota料浆在料浆槽通过超滤加料泵，将ota料浆传送到超滤系统，ota料浆通过循环泵在超滤系统中恒流量高速循环，强烈的循环产生湍流可以避免料浆粘附于超滤膜，从而使超滤膜保持过滤效果。
超滤膜具备多孔的特性，可溶物质与固体被超滤膜分离，从而形成错流过滤。
料浆首先进入前置过滤器中，过滤掉较粗颗粒的杂质，以避免损坏超滤模块。
超滤装置产生渗透液并被集中到渗透液槽中，滞留液被集中到滞留液槽中，由滞留液输送泵将滞留液进行输送并在加热器中从70℃加热到165℃，再由分解器送至缓冲槽中。
2.超滤技术与传统技术的对比
两套三聚氰胺装置中有一套使用oat过滤器，通过内置滤叶进行过滤。
使用之前在内置滤叶上用预涂泵预涂一层助滤剂，助滤剂的主要成分是硅藻土。
oat悬浮液进入过滤器后，过滤器将oat过滤形成滤饼，剩余的水在工艺水槽进行循环利用。
如果过滤器压差过高，需要切换使用备用过滤器，清除过滤器内置滤叶中的滤饼，预涂助滤剂以备后用。
使用oat过滤器由于oat对水溶剂的微溶性
特点使得oat长期存在于循环系统中，三聚氰胺产品中含有的oat 逐渐增加。
另外，过滤产生的湿滤饼自然干燥后含有一半的oat、三分之一左右的三聚氰胺和15%左右的助滤剂，产生的滤饼通常作为废料处理，含有的三聚氰胺很难回收。
两套三聚氰胺装置中另外一套装置不使用oat过滤器，而是使用超滤装置。
工艺水不再需要过滤器过滤而是将oat悬浮液从oat 结晶器全部进入使用超滤技术的超滤装置。
经过超滤装置的处理，oat悬浮液分离出两部分，一部分是滞留液，另一部分是渗透液。
渗透液可以用作工艺水在三聚氰胺装置中循环使用，而滞留液含有较高浓度的三聚氰胺与oat，需要经过废水处理系统分解回收。
3.超滤技术应用在三聚氰胺生产工艺中常见的问题及对策
超滤技术应用于三聚氰胺生产工艺中，容易出现超滤模块反洗频繁、滞留液加热器易堵塞、高速圣达因泵损坏和出口管线易堵塞等问题，具体问题的原因分析和对策如下：
3.1超滤模块反洗频繁
随着ph值的变化，oat溶解度也会产生相应的变化，但oat溶液度在ph值过高或者是过低的情况下都会增加，因此必须有效控制ph值，使结晶顺利析出。
如果氨回收工段由于温度控制过低，导致氨回收不够充分，将使oat料浆中含有的氨过多，需要加入二氧化碳来调节，使oat料浆的ph值在进入超滤模块时处于合适的范围。
但是若氨含量过多或过少，没能准确掌握二氧化碳加入量，使ph值过高或是过低，将影响ota结晶效果，导致超滤模块需要
频繁反洗。
因此，需要将ph值严格控制在7—8范围内，有效控制氨含量与二氧化碳加入量，保证过滤效果。
氨含量过高，二氧化碳溶解量不够将导致ph值上升，从而影响oat结晶效果，容易使结晶粘在滤网上呈黏糊状，并导致料浆浓度增加，使超滤模块反洗频繁。
3.2滞留液加热器易堵塞
超滤装置由中压蒸汽将滞留液从70℃升温到165℃，加热器在投入运行后管侧经常出现堵塞问题，分析原因主要是介质中含有的氨过少，难以将三聚氰胺与oat溶解充分，使三聚氰胺等物质粘在管道内壁或是设备上，从而导致加热器被堵塞。
解决方法是对滞留液缓冲槽加装一条空气管线，以提高空气压力，降低氨的闪蒸，并让蒸汽直接进入介质中。
考虑到蒸汽直接进入介质会增加废水处理的负荷，而且在调解蒸汽时容易影响滞留液流量，因此需要加装一台换热器。
3.3高速圣达因泵损坏
超滤装置使用的雷达式液位计常常出现指示不准的问题，改用差压式液位计后仍然存在液位指示的偏差。
如果实际液位过低，高速圣达因泵便会汽化，高速运转的圣达因泵会在短时间内损坏，首先是机封和油封损坏导致油大量泄漏，然后是油压过低导致报警泵联锁跳车。
因此在实际操作中需要经常对照液位，在增加负荷时需要对照电流进行缓慢调节，以避免高速圣达因泵损坏。
3.4出口管线易堵塞
出口管线堵塞的主要原因与滞留液加热器易堵塞相同，也是介质中含有的氨过少，难以将oat与三聚氰胺溶解充分。
解决这一问题的具体措施有以下几点：一是增加稀氨水，可以从母液槽中引出，用稀氨水溶解滞留液中三聚氰胺等物质；二是出口管线出现堵塞时，可以将滞留液直接送到oat结晶器，用蒸汽冷凝液对出口管线进行清洗。
4.总结
综上所述，使用超滤技术相比于传统技术可以取得更好的实际效果。
例如正常使用时，使用oat过滤器需要切换3次到4次（每天），而使用超滤装置仅需要切换1次到2次，几天才需要反洗1次。
除此之外，使用超滤技术能够充分回收oat料浆，降低劳动强度，还能够节约助滤剂、脱盐水等的费用，降低成本，实现甲铵液等的充分回收，创造经济效益。
【参考文献】
［１］李娟.超滤技术在三聚氰胺生产中的应用[j].化工技术与开发,2007,(07).
［２］吴鹏,曾志新,闫小斌.三聚氰胺生产规模和工艺技术的选择[j].石油化工应用,2008,(02).
［３］马士朝.超滤技术在生活污水回用处理中的开发与应用[j].山西建筑,2008,(26).
［４］王永占,赵艳平,刘天阳.三聚氰胺气相淬冷生产工艺技术
经济分析[j].河北化工,2011,(02).
［５］张艳梅,张洪锋,赵培,张秋香.浅析高压法三聚氰胺生产装置的节能措施[j].化学工业与工程,2010,(01).。