焦化安全生产技术及事故预防措施
焦化生产职业危害与预防措施
施2023-11-09•焦化生产职业危害概述•焦化生产职业危害的来源•焦化生产职业危害的预防措施•焦化生产职业危害的监测与控制•焦化生产职业危害的应急处理与救援目•焦化生产职业危害的案例分析录01焦化生产职业危害概述焦化生产的简介焦化生产在我国是一个历史悠久的行业，广泛应用于冶金、化工、医药等领域。
焦化生产过程中涉及到多种化学物质和高温设备，因此存在一定的职业危害。
焦化生产是一种对煤进行高温干馏的过程，主要生产焦炭、煤焦油等产品。
焦化生产的各个环节都存在职业危害，包括原料准备、炼焦、煤气净化、化学产品回收等。
职业危害的特点职业危害的普遍性由于焦化生产过程中使用的化学物质和高温设备，工作人员容易受到职业病的影响，如尘肺、高温中暑、化学中毒等。
职业危害的严重性焦化生产过程中产生的职业危害因素种类繁多，包括粉尘、有毒气体、噪声、高温等，对人体健康的影响复杂多样。
职业危害的复杂性职业危害的种类由于长时间吸入煤尘和粉尘，工作人员容易患上尘肺病。
尘肺高温中暑化学中毒机械伤害在焦化生产过程中，高温设备和气体排放会导致工作场所温度升高，易引发高温中暑。
焦化生产过程中使用的化学物质，如苯、甲苯、氨等，易引发化学中毒。
焦化生产过程中操作的高温设备和重型机械，可能导致机械伤害和外伤。
02焦化生产职业危害的来源煤尘焦化生产过程中，原料煤的转运、破碎和筛分等环节会产生大量煤尘，长期吸入可能引发尘肺病。
挥发性有机物煤中含有多种挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，长期接触可能对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。
原料煤的危害高温与热辐射炼焦过程中，焦炉表面温度高达900-1000℃，操作人员可能受到高温与热辐射的伤害。
有害气体炼焦过程中会产生多种有害气体，如硫化氢、氨气、一氧化碳等，长期接触可能引起中毒和窒息。
炼焦工艺中的危害焦化产品分离和精制过程中，涉及到酸、碱、盐等化学物质，可能对皮肤、眼睛和呼吸道等造成化学腐蚀。
化学腐蚀在产品分离和精制过程中，可能产生苯系化合物、酚类化合物等毒性物质，长期接触可能对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。
焦化工厂安全生产要点
焦化工厂安全生产要点焦化工厂是指以煤炭为主要原料进行作业的工厂，主要生产焦炭和各种化工产品。
由于焦化工艺涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以安全生产尤为重要。
以下是焦化工厂安全生产的要点：1.建设安全环境：焦化工厂必须建设符合安全生产要求的工厂场地和厂房，并配备相应的通风、消防、应急救援等设施设备。
同时，要加强对周边环境的监测，确保周边环境的安全。
2.加强安全教育培训：焦化工厂应制定全面的安全培训计划，对员工进行系统的安全培训，包括火灾事故防控、危险品操作、应急处理等。
同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。
3.管理危险品：焦化生产涉及到一些危险化学品的使用，所以要严格管理危险品的购买、存储、使用和出售。
员工必须接受相应的培训，了解危险品的属性、操作方法和应急措施。
4.加强火灾防控：焦化工厂易发生火灾事故，因此要加强火灾防控工作。
要定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行；要加强对易燃物品的管理，防止其泄漏、堆积或过度储存；要加强对火源的控制，禁止在危险区域使用明火，确保用火单位的用火安全。
5.安全生产责任制：焦化工厂应该建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，发挥各级管理人员的作用，形成安全生产工作的高度重视。
6.建立风险评估制度：焦化工厂应建立安全风险评估制度，定期对工艺流程、设备设施、操作作业等进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施予以控制。
8.加强应急管理：焦化工厂应建立健全应急管理制度，组织制定灾害事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
同时，要建立应急物资储备制度，确保在事故发生时能及时提供必要的救援物资。
综上所述，焦化工厂的安全生产要点包括：建设安全环境、加强安全培训、管理危险品、加强火灾防控、建立安全生产责任制、建立风险评估制度、加强巡查和检修、加强应急管理。
只有加强这些方面的工作，才能确保焦化工厂的安全生产，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
焦化厂事故管理制度
焦化厂事故管理制度焦化厂是一种化学工业生产单元，主要生产焦炭和煤化工产品。
由于焦化过程中涉及多种危险物质，如煤气、焦炉煤气、焦炉废气等，所以焦化厂具有一定的安全风险。
为了确保焦化厂的安全运行，减少事故发生的概率和损失，制定一套科学完善的事故管理制度非常重要。
下面将介绍焦化厂事故管理制度的主要内容。
一、事故管理组织和职责划分：（一）设立事故管理委员会，负责制定和修订事故管理制度，组织事故应急演练和事故调查，评估事故风险等。
（二）设立事故管理部门，并明确部门职责：包括事故预防、应急准备、事故调查与分析、事故统计和报告等。
二、事故预防管理：（一）制定预防措施：通过技术改造、设备更新、操作规程制定、安全知识培训等手段，严格控制焦化过程中的温度、压力、气体浓度等参数，以降低事故发生的概率。
（二）建立安全生产管理制度：包括安全操作规程、作业票管理制度、设施设备维护保养制度、职工安全教育和培训制度等，确保操作人员具备安全生产知识和技能。
三、事故应急管理：（一）建立应急预案：制定应急救援预案，明确各种突发事故的应急处理措施，明确部门职责和行动程序。
（二）培训和演练：定期组织安全应急演练，提高职工的应急处理能力，检验预案的可行性和有效性。
（三）配备必要的应急设备：准备好各种应急物资和装备，如消防器材、应急救生设备等。
四、事故调查和分析：（一）及时对事故进行调查，查明事故原因和责任人。
（二）根据调查结果进行事故分析，总结经验教训，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、事故统计和报告：（一）建立事故统计和报告制度，对各类事故进行统计和分析，形成事故报告，及时上报有关部门和上级管理部门。
（二）上级管理部门对事故报告进行审查和分析，提出整改要求和意见，推动改进工作的落实。
通过上述的事故管理制度，可以有效降低焦化厂事故的发生概率，减少事故损失，保障员工的生命财产安全和社会稳定。
然而，事故管理制度的制定只是第一步，更关键的是全体员工要严格遵守制度要求，做到安全第一，防患于未然。
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产是一个非常重要的问题，需要我们高度重视和加强。
只有确保焦化厂的安全生产，才能保障员工的人身安全和财产安全，同时也能保护环境，维护社会稳定。
为了实现焦化厂的安全生产目标，我们需要采取一系列的措施和预防措施。
首先，建立健全焦化厂安全管理体系是关键。
要严格执行安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的职责和权利，确保人人有责、人人尽责。
同时，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，增强防范风险和应急处置能力。
其次，加强设备设施的维护和管理。
焦化厂的生产设备和设施是安全生产的基础，要加强对设备的定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
对于出现故障或老化的设备，要及时更换或修理，以防止事故的发生。
此外，严格执行安全操作规程也是至关重要的。
在焦化厂的生产过程中，每个操作环节都需要按照规程进行操作，不能有任何的疏忽和违规行为。
要加强安全监控和巡检，及时发现和处理工艺过程中可能存在的安全隐患，防止事故的发生。
最后，要加强与相关部门和社会各界的合作和沟通。
焦化厂的安全生产工作不仅仅是企业的责任，还需要政府、监管部门和社会各界的支持和配合。
要与相关部门建立良好的沟通机制，及时了解和掌握最新的安全生产政策和法规，共同推动焦化厂的安全生产工作。
综上所述，焦化厂安全生产是一个全面、复杂的工作，需要我们各方共同努力。
只有通过加强管理、完善设备、严格操作规程以及加强合作与沟通，才能确保焦化厂的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，实现稳定、可持续的运营。
焦化生产行业职业危害及防护
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产是一种将煤炭加热到高温进行分解和转化的工艺，用于生产焦炭等产品。
然而，这个行业也存在许多与职业危害相关的风险。
本文将探讨焦化生产行业的职业危害及相应的防护措施。
1. 煤尘危害：焦化生产过程中，煤炭被加热分解，产生大量煤尘。
煤尘中含有多种有害物质，如二恶英、多环芳烃等，对人体健康有很大危害。
工人长期暴露在高浓度的煤尘中，存在吸入和皮肤接触的风险。
防护措施：- 配备防除尘面罩和呼吸防护装置，确保工人呼吸道不受煤尘污染。
- 做好室内通风，保持室内空气清新。
- 工作地点应保持干燥，以减少煤尘扬起。
-工人在操作过程中要佩戴个人防护装备，如防油手套、护目镜等，减少皮肤接触煤尘的可能性。
- 定期检查和清洁工作区域，确保煤尘不积聚。
2. 化学物品危害：焦化生产过程中，还使用各种化学物品，如喷涂剂、清洁剂和润滑剂。
这些化学物品中的有害成分可能对工人的健康造成危害。
例如，某些化学物质可能导致皮肤过敏、呼吸道刺激或中毒。
防护措施：-使用符合安全标准的化学物品，并遵循正确的使用方法。
- 将化学品存放在特定的存储区域内，并确保容器密封好，以防止泄漏和挥发。
- 配备适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服，以减少化学物品对皮肤和呼吸系统的接触。
- 减少使用化学品的频率和数量，选择较为安全的替代品。
3. 高温危害：焦化生产过程中，需要加热煤炭到高温，产生热能。
高温环境对工人的身体健康造成严重影响，如中暑、烧烫伤等。
防护措施：- 提供适当的工作服装，例如具有隔热性能的服装和防寒服。
同时要求工人穿戴适当，避免暴露在高温环境中。
- 做好通风工作，确保工作场所的温度不过高。
- 使用隔热手套和隔热工具，在接触高温物品时保护手部。
4. 噪音危害：焦化生产过程中，许多机器和设备会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能导致听力损害和其他健康问题。
防护措施：- 提供合适的耳罩和耳塞，保护工人的听力。
- 采用隔音设备和措施，减少噪音产生和传播。
焦化厂事故管理制度
第一章总则第一条为了加强焦化厂安全管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有职工，以及与焦化厂生产、经营、管理相关的单位和个人。
第三条焦化厂事故管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。
第四条焦化厂事故管理遵循以下原则：（一）事故报告及时、准确、完整；（二）事故调查客观、公正、科学；（三）事故处理严肃、认真、负责；（四）事故预防与控制相结合。
第二章事故分类与报告第五条焦化厂事故分为以下类别：（一）一般事故：造成1人以下轻伤，或者直接经济损失在10万元以下的事故；（二）较大事故：造成1人以上轻伤，或者直接经济损失在10万元以上50万元以下的事故；（三）重大事故：造成3人以上轻伤，或者直接经济损失在50万元以上1000万元以下的事故；（四）特别重大事故：造成10人以上轻伤，或者直接经济损失在1000万元以上，或者造成严重社会影响的事故。
第六条事故发生后，事故单位应当立即向厂安全生产管理部门报告，并按照下列要求报告：（一）事故发生的时间、地点、单位；（二）事故简要经过；（三）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（四）事故发生的原因初步分析；（五）事故发生后的处置措施。
第七条报告事故应当使用统一的事故报告表，事故报告表应当包括以下内容：（一）事故发生单位的基本情况；（二）事故发生的时间、地点；（三）事故简要经过；（四）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（五）事故发生的原因初步分析；（六）事故发生后的处置措施；（七）其他需要报告的情况。
第三章事故调查第八条事故发生后，厂安全生产管理部门应当组织事故调查组，对事故进行调查。
第九条事故调查组由下列人员组成：（一）厂安全生产管理部门负责人；（二）相关专业技术人员；（三）相关管理人员；（四）其他有关人员。
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产
焦化厂是煤炭加工企业，在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了保证焦化厂的安全生产，以下是一些建议：
1. 加强安全教育培训：焦化厂要进行定期的安全教育培训，确保全体员工对操作规程和安全操作流程有充分的了解和掌握。
培训内容包括事故应急处理、消防知识等。
2. 建立健全安全管理制度：焦化厂要建立健全各项安全管理制度和应急预案，明确责任分工，做到预防为主、综合施策，提前发现和排除安全隐患。
3. 加强设备维护和检修：焦化厂的设备易受高温和高压等因素的影响，必须定期检修和维护设备，确保其正常运转。
同时要制定详细的设备操作规程，并在操作人员中加强培训。
4. 加强安全监测：焦化厂要加强对生产环境的监测，及时掌握有害气体、粉尘等的浓度和排放情况，保持良好的生产环境，防止安全事故的发生。
5. 加强消防安全：焦化厂应配备齐全的消防设施，如灭火器、灭火器具和自动报警系统等，定期组织消防演练，提高员工灭火和疏散疏导能力，保障人员的生命安全。
6. 加强安全巡视和隐患整改：焦化厂要定期进行安全巡视和隐患整改，及时发现和处理安全隐患，确保安全生产。
焦化厂的安全生产是企业的首要任务，也是对员工和周围环境负责的表现。
只有加强安全教育培训，建立健全安全管理制度，加强设备维护和检修，加强安全监测，加强消防安全，加强安全巡视和隐患整改等措施，才能确保焦化厂的安全生产。
同时，焦化厂要加强与相关部门的沟通合作，及时了解和应对行业的相关安全政策法规，以确保安全生产的可持续发展。
焦化厂生产安全事故管理制度(4篇)
焦化厂生产安全事故管理制度第一章总则第一条为保障焦化厂生产安全，防范事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于焦化厂生产过程中可能遇到的各类安全事故，包括但不限于火灾、爆炸、毒气泄漏、机械伤害等。
第三条焦化厂应建立健全事故管理机构，明确各级责任人员，建立健全应急预案，加强事故应对能力。
第四条焦化厂应加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，掌握事故应急处理的方法和技巧。
第五条焦化厂应定期组织安全检查，发现隐患及时整改，确保安全设施和设备的正常运行。
第二章火灾事故管理第六条焦化厂应加强火灾防控工作，定期检查和维护消防设施和设备。
第七条焦化厂应制定火灾应急预案，明确疏散路线、灭火器材位置、报警和救援的程序。
第八条焦化厂应定期组织火灾演练，提高员工火灾应急处理的能力和技能。
第九条发生火灾时，焦化厂应立即启动应急预案，组织人员疏散，启动灭火器材，并及时报警。
第三章压力容器事故管理第十条焦化厂应定期检查和维护压力容器，确保其安全运行。
第十一条焦化厂应制定压力容器事故应急预案，明确检修和维护的程序和责任人员。
第十二条发生压力容器事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织疏散周围人员，并启动紧急关阀装置。
第四章毒气泄漏事故管理第十三条焦化厂应加强毒气泄漏监测工作，定期检查和维护监测设备。
第十四条焦化厂应制定毒气泄漏事故应急预案，明确监测、报警和疏散的程序和责任人员。
第十五条发生毒气泄漏事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织疏散人员，并启动保护措施，防止毒气扩散。
第五章机械伤害事故管理第十六条焦化厂应加强机械设备的维护和保养，确保其正常工作。
第十七条焦化厂应制定机械伤害事故应急预案，明确维修和检查的程序和责任人员。
第十八条发生机械伤害事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织抢救伤员，并切断电源，防止二次伤害。
第六章事故调查与分析第十九条焦化厂应建立事故调查和分析制度，对发生的事故进行彻底调查和分析。
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焦化安全生产技术及事故预防措施
1、生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2、焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)
性混合物的原因和预防措施如下：
(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性
混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。
过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。