一般化工企业现场安全检查表
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工企业综合安全检查表
检查范围
检查人员
备注
检查日期
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查记录
验收记录
1
厂房总体
1、结构应满足耐火等级要求
2、通风应良好
3、安全疏散通道
4、梁柱等构件应无明显腐蚀
检查门窗或强制通风
按建规或石化规或其他规范现场检查
2
电气设备
1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定
2、电气线路的敷设符合规定
5、联系运行是否正常
6、消防器材是否符合要求
7、防腐、保温等设施是否完好
现场检查
13
应急救援管理
1、应急救援器材是否完好
2、点检是否到位
3、应急救援器材清单是否与现场符合
4、淋洗器是否完好，水压是否达到要求
5、应急照明是否符合要求
6、应急通道是否明确标识
现场检查
14
培训教育
1、三级培训时间是否符合要求
2、防雷、防静电设施完好
3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求
4、管道法兰、阀门按规定跨接齐全
查档案
现场检查
8
罐体、罐壁、管道
1、罐体、罐底、管道无泄漏、渗漏
2、罐壁无凹陷、鼓包
3、罐体、管道保温良好，无损坏
4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
5、罐顶阻火器、呼吸阀完好
6、液位计完好、指示正常
现场检查
5、管道着色是否符合要求，是否明确物料名称
6、风向标是否完好
现场检查
19
其他项检查
检查频次：公司每季度1次。车间每月1次。
3、电气设备的接地线
4、电流、电机温度
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
2023年一般化工企业安全生产检查表
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
《生产经营单位安全培训规定》第七、八条。
3.2
1.按照规定对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培
1.《安全生产法》第二十八条第一、二、三款；
序号
检查内容
检查方法
1.《安全生产法》第三十四条；
2.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》第二十三条。
5.5
安全设施发生重大变更的，生产经营单位应当报原批准部门审查同意。
查建设项目安全条件评价报告、安全设施设计、安全设施竣工验收报告及相关审查意见等相关资料。
《建设项目安全设施"三同时''监督管理办法》第十五条。
5.6
5.14
1.严禁利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地线：2.电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。
现场检查。
《安全生产法》第四十一条第一款
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB
6：《生产点营单位安全培训规定》第十七条第一款；
7.《安全生产法》第二十八条第一款。
四、风险管理
4.1
危险化学品应当由专人负责管理。
查目标责任制、岗位职责文件。
《危险化学品安全管理条例》第二十四条。
4.2
储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
查危险化学品出入库登记制度和登记台账。
《危险化学品安全管理条例》第二十五条。
4.3
生产经营单位应对安全生产风险采取管控措施。
化工企业安全生产检查表
化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表化工企业安全生产是保障员工生命安全和企业财产安全的重要环节，为了确保安全生产的顺利进行，制定一份完整的安全生产检查表是非常必要的。
以下是化工企业安全生产检查表的一个示例：一、基础设施检查1. 厂区围墙和门窗是否完好无损。
2. 厂区内道路是否坚固平整。
3. 厂区内消防通道是否畅通无阻。
4. 厂房、仓库和设备有无老化、断裂、变形等损坏状况。
5. 厂区内防火设施、报警器材是否功能正常。
二、设备设施检查1. 生产设备是否正常运行，有无异常声响或异味。
2. 生产设备是否经过定期维护和保养。
3. 设备周边是否有防护设施，如护栏、防护网等。
4. 相关设备是否按照规定进行定期检修。
三、物品管理检查1. 厂区内存放的原材料和产品是否标识清晰。
2. 厂区内是否存在未使用的化学品和废弃物，是否及时清理。
3. 化学品和危险品是否进行分类储存，并根据安全要求进行固定和封存。
4. 物品堆放是否整齐有序，避免堆积过高或不规范造成意外。
四、安全操作检查1. 员工是否佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 员工是否按照操作规程进行作业，并掌握相应的应急措施。
3. 生产过程中是否存在火源或易燃物品，是否采取了相应的防火措施。
4. 特殊设备操作人员是否持有相应的操作证书和资格。
五、应急准备检查1. 灭火器和消防栓是否按时进行检修及维护。
2. 避难通道是否畅通，避难场所是否配备应急物资。
3. 消防设备和逃生装置是否易于操作和使用。
4. 是否定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、安全培训检查1. 是否定期组织化工安全培训，包括危险品的识别和应对。
2. 员工是否参加培训并取得相关的安全资格证书。
3. 员工对应急预案和应急演练的熟悉程度如何。
4. 临近厂区的居民是否定期接受安全宣传和教育。
以上是化工企业安全生产检查表的一部分内容，通过这份检查表的使用，有助于发现和解决化工企业安全生产的薄弱环节，提升化工企业的安全生产管理水平。
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版I. 基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：5. 工作场所：6. 负责人：II. 安全设施1. 灭火器是否配置齐全、完好，并经过定期检查和维护？2. 灭火器位于易燃易爆物料附近，且容易取用？3. 安全出口是否畅通可用，符合相关标准？4. 应急照明是否正常运作，并进行定期检测和维护？5. 消防栓、消防水源是否正常可用？6. 危险品存储区域是否设有标识牌和警示标识？7. 安全警示标识是否清晰可见？III. 物料储存和管理1. 危险化学品的存储是否符合相关规定？2. 化学品储存区域是否清洁整齐，无杂物堆放？3. 化学品是否按照分类存储，并进行标识？4. 制定了危险化学品泄漏应急处理措施，员工是否熟悉并知晓？5. 危险化学品包装、标识是否完好？IV. 机械设备和工具1. 机械设备是否定期维护保养，保持正常运行状态？2. 是否制定了机械设备操作规程，员工是否熟悉并按规程操作？3. 使用过期或损坏的工具和设备是否及时更换？4. 机械设备是否安装了防护罩和其他安全装置？V. 人员防护1. 是否制定了个人防护用品的使用规程，并进行培训？2. 员工是否配备了必要的个人防护用品，并进行使用？3. 危险作业人员是否经过专门培训，持有相应证书？4. 使用化学品的员工是否接受了必要的中毒防护和急救培训？5. 是否配备了急救箱和应急救援装备？VI. 排污和废物处理1. 排污口是否设置在合适位置且畅通？2. 是否有健全的排污和废物处理系统，并符合环保要求？3. 废物是否按照分类收集，并有相应的处理记录？4. 废物储存是否符合相关标准，并进行定期清理和处理？VII. 安全培训和演练1. 是否定期组织职工进行安全知识培训和应急演练？2. 培训和演练的记录是否完备，并进行存档？3. 是否制定了应急预案，并进行定期修订和宣传？VIII. 安全档案和记录1. 工作场所的安全档案是否齐全，并进行定期检查和保存？2. 安全检查和事故记录是否完整，并进行及时处理和整改？IX. 其他事项(此栏用于记录其他重要的安全事项，如前期检查的问题整改情况等)总结：(此栏用于总结当前的安全状况，记录发现的问题及整改建议) 以上为化工行业通用安全检查表模板，根据实际情况可适当调整和补充内容。
一般化工企业现场检查表
液氯钢瓶在使用过程中，必须建立登记
15 记录。
现场检查
二、劳保及应急器材
涉氯现场，应配备抢修器材，如氨水、 16 易熔塞、六角螺帽、 专用扳手、手锤、 现场检查
针阀堵塞带压疏通器； 8.堵漏木楔； 9. 专用工具箱； 10、DVD操作光盘。
三、储罐区（池）
22
储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象 。
现场检查
23 储罐无变形、破损、泄漏现象。
现场检查
24 储罐排污闸阀应上锁。
现场检查
25
每个储罐标明储存物品名 险特性和灭火方法。
称、容积
、危
现场检查
26 罐区管道物料名称、流向清晰。
竹签。木塞、铅塞等。
检查防护用具及消防器材有效性，如防
17 毒面罩、隔离式防毒面具、防护服、防 现场检查 护手套、防护靴等
凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应
18 急洗眼冲淋装置。
现场检查
工作场所空气中氯气含量最高允许浓度
19 为 1mg/m3
现场检查
酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身 20 防护衣，同时 佩戴防护面罩或防护眼镜 现场检查
放，切忌混储。
33
烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠等属 蚀剂储罐安全标识清晰完整。
强腐
现场检查
储存具腐蚀性物品（酸、碱等）储罐， 34 做好储罐围堰内地坪、设备等防腐蚀措 现场检查
施装。车鹤管位置应设置明显安全标识，并
35 有防滴漏设施。
现场检查
企业现场检查表
检查情况
、现场管理
存在问题及建议
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
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33
烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠等属强腐蚀剂 储罐安全标识清晰完整。
现场检查
储存具腐蚀性物品（酸、碱等）储罐，做好
34 储罐围堰内地坪、设备等防腐蚀措施。
现场检查
装车鹤管位置应设置明显安全标识，并有防
35 滴漏设施。
现场检查
检查单位：
专家签名：
检查情况
存在问题及建议
开启钢瓶阀门时，应使用专用扳手；禁止使 8 用活扳手，管钳等工具。专用扳手应留置在 现场检查
瓶阀处，以应急之需。
用控制阀或针型调节阀调节压力、流量，不 9 得使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 现场检查
液氯钢瓶与用氯设备必须设置缓冲罐、单向
10 阀（逆止阀） ，并定期检查以防失效。
钢瓶内氯气不能用尽，必须留有余压。充装 3 量为 500kg和1000kg的钢瓶，应保留 5kg 以 现场检查
上的余氯。
严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生
4 反应的物品放在液氯钢瓶附近。
现场检查
5 液氯钢瓶禁止露天存放 6 空瓶、重瓶必须分开放置，禁止混放。 7 重瓶存放期不得超过三个月。
现场检查 现场检查 现场检查
三、储罐区（池）
22 储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象。 现场检查
23 储罐无变形、破损、泄漏现象。
现场检查
24 储罐排污闸阀应上锁。
现场检查
25
每个储罐标明储存物品名称、容积、危险特 性和灭火方法。
现场检查
26 罐区管道物料名称、流向清晰。
现场检查
27
储罐楼梯、扶手、平台、栏杆、踢脚板应牢 固。
18 眼冲淋装置。
现场检查
工作场所空气中氯气含量最高允许浓度为
19 1mg/m3
现场检查
酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护
20 衣，同时 佩戴防护面罩或防护眼镜。
现场检查
应保证液氯钢瓶堵漏应急工具处可用状态 （包括1.氯瓶液压平衡式举升器； 2.氯瓶针 阀泄漏应急堵漏罩； 3.应急堵罩器固定器； 4.氯瓶瓶身泄漏应急堵漏器； 5、应急堵漏 21 器 收 紧 链 条 ； 6 、 氯 瓶 易 熔 塞 泄 漏 堵 漏 器 现场检查 （活动爪）； 7.氯瓶针阀堵塞带压疏通器； 8.堵漏木楔； 9.专用工具箱； 10、DVD操作 光盘。
现场检查
28 垂直爬梯2m以上有护笼，且牢固。 29 罐顶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ止存放金属构件、材料。
现场检查 现场检查
30
硫酸储罐区周边5m范围内严禁堆放可燃物和 铺设沥青路面，
现场检查
31 盐酸储罐尾气管口水封完好，无冒烟。
现场检查
次氯酸钠储罐应远离火种、热源。库温不宜 32 超过30℃。应与酸、碱类分开存放，切忌混 现场检查
液氯钢瓶在使用过程中，必须建立登记记录
15 。
现场检查
二、劳保及应急器材
涉氯现场，应配备抢修器材，如氨水、易熔 16 塞、六角螺帽、 专用扳手、手锤、竹签。木 现场检查
塞、铅塞等。
检查防护用具及消防器材有效性，如防毒面 17 罩、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、 现场检查
防护靴等
凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗
一般化工企业现场检查表
被检查单位（盖章）：
序号
检查内容
检查方式
一、现场管理
涉氢厂房内应按标准设置氢气检测报警仪， 1 并按规定进行计量检定和定期校验， 确保仪 现场检查
表保持完好状态。
液氯钢瓶使用时，必须有称重衡器。称重衡 2 器量程应大于气瓶重瓶时总重量 的一 倍以 现场检查
上，并按规定每三个月校验一次。
现场检查
缓冲罐的容积量应同反应器容量相同，安装
11 放置应有一定高度。
现场检查
12 缓冲器应定期排污、清洗。
现场检查
液氯钢瓶装卸时， 应采取起重机械，起重量
13 应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁 现场检查 使用叉车装卸。
涉氯场所应备有足够体积的烧碱或石灰水溶 液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温 14 度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效 现场检查 分解。