压力排水管道安装
给排水管道安装方法
给排水管道安装方法1）、管道安装工艺：2）、预制加工：a、根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。
b、用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。
c、将管道插入承口3/4深度，检查是否合适。
d、用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。
e、用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。
f、用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。
g、粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。
3）、干管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。
b、根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。
c、按粘接工艺依次进行安装。
d、用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。
4）、立管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。
b、清理现场，搭操作平台。
c、清理伸缩节，将胶圈擦干净。
d、复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。
e、涂肥皂液，将卡具卡在标记处。
f、先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。
g、找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。
5）、支管安装：a、检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。
b、清理现场，搭操作平台。
c、将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。
d、按粘接工艺立管接口。
e、调整坡口，固定支架。
6）、管道支、吊架制安：a、管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。
b、支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。
c、支、吊架与管子接触要严密。
d、大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。
e、双管以上的支、吊架应综合考虑。
f、吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。
压力排水管道安装施工方案
***工程压力排水管道安装施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
压力排水管安装技术浅谈
压力排水管安装技术浅谈由于现代城市面积不断扩大,城市排水管线不断加长,原来单一的无压排水(重力排水)显露出很大的局限性。
压力排水就是近年来发展起来的一种排水方式。
现以济南恒隆广场建设项目为例,简单介绍一下压力排水管的主要施工工艺及质量控制要点。
一、工程概况济南恒隆广场位于山东省济南市,总建筑面积约28万平方米,属于一个大型购物商场项目。
共有7层裙楼商场,裙楼之下2层为地下停车库。
本项目地下一层及地下二层汽车车库地面废水、隔油池废水、自行车库废水、机房废水(冷冻及热交换机房、垃圾房、水景机房、侧墙渗水、水泵房、消防泵房、中水机房)、自动扶梯废水、普通电梯废水、消防电梯废水、汽车坡道雨水、地下二层卫生间污水、餐饮店排水排至各自集水坑并经潜污泵提升排至室外雨污水管道、中水处理机房及化粪池。
公称直径DN≤100采用丝扣连接,DN>100 采用沟槽连接,与阀门、附件及设备连接采用法兰连接。
地下二层车库地面废水井压力排水管道从集水井引出经疏水层后沿柱子、墙面至高位。
二、管道及附件安装1.预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
2.管道安装(1)把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,按编号依次对口,变径管箍安装位置距三通分流处距离应一致,控制在150mm~300mm。
根据管道走向在墙上和楼板上弹线或用镭射放线,按照设计及给排水支架大样图要求确定支架位置、形式后制作安装支架。
管子上架前应进行调直并对管道进行敲打“望天”(从管膛一端能望见另一端开口的亮光),以确保管道安装内部的清洁,不堵塞。
安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
对法兰阀门连接的管段,应在地面上将法兰安装好,或将阀门也一并装好,随管子一道上架。
给排水管道安装和检测
给排水管道安装和检测随着城市化进程的不断推进，给排水系统成为现代社会基础设施的重要组成部分。
正确安装和定期检测给排水管道是保障居民生活质量和城市环境卫生的关键。
本文将重点介绍给排水管道的安装和检测方法，以帮助读者了解如何有效维护和管理给排水系统。
一、给排水管道的安装1. 施工前准备给排水管道安装前需要进行详细的工程测量和设计，确定管道的走向、管径和连接点位置。
同时要充分了解地下管线走向，避免与其他基础设施发生冲突。
2. 材料选用给排水管道常使用的材料包括PVC、铸铁、钢、塑料等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的管材，确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长。
3. 管道敷设按照设计要求，在地面或地下进行管道敷设。
管道的施工要注意保持坡度，以确保排水顺畅。
同时，在管道连接处进行严密的焊接或密封处理，防止漏水。
4. 排水口安装在需要排水的位置，安装合适的排水口，如地漏、下水道等。
排水口的安装要牢固，密封性好，以免污水溢出或异味扩散。
二、给排水管道的检测1. 视觉检查定期对给排水管道进行全面的视觉检查，检查管道是否存在渗漏、变形或破损等问题。
尤其注意接口部位，如有问题及时修复，以防止漏水污染。
2. 声音检测通过声音检测，可以判断管道内是否存在阻塞或积水情况。
使用专业的声音检测设备，对管道进行检测，及时清理堵塞物，确保排水顺畅。
3. 压力测试给排水管道在施工后需要进行压力测试，以验证管道的密封性。
通过加压测漏方法，检测管道的漏水情况，确保管道在正常使用情况下没有漏水现象。
4. 检测仪器应用利用先进的检测仪器，如红外线热像仪、超声波探测仪等，对给排水管道进行全面的检测。
这些仪器可以帮助发现隐蔽的问题，如渗漏点、管道损坏等，为及时维修提供依据。
三、给排水管道维护管理1. 定期清洁定期清理给排水管道内的污垢和堵塞物，保持管道畅通。
可采用专业的管道清洗设备和药剂，进行高效清洁。
2. 检查附属设备定时检查和维护给排水系统的附属设备，如水泵、闸阀等。
004-压力排水管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
压力排水管道安装施工方案
.目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
室内排水管道的安装规范
室内排水管道的安装规范随着现代城市化建设的加速推进，室内排水管道已经成为了新建住宅和公共建筑中必不可少的部分。
然而，由于过度关注节约资金，一些开发商和业主在排水管道安装上存在疏忽和不规范的现象，给居民生活带来了严重的卫生安全问题。
为了改善这一状况，下面将从安装规范入手，探讨室内排水管道的安装要点。
一、排水管材选择室内排水管材质量对于管道的安装质量和运行效果至关重要。
常见的室内排水管材有PVC管、PE管和钢管等，不同的材质有其各自的优缺点。
PVC管具有质轻、安装方便、不易生锈的特点，适用于中小型建筑的排水系统；PE管弹性好、韧性强、抗冲击性高，适用于寒冷地区或高海拔地区；钢管安全性高、抗压性能好，适用于高层建筑和水压较大的排污系统。
在选择管材时，需要考虑到管径、运行压力和所属的排污系统等因素，以避免因管材质量不符合要求而导致管道漏水等严重问题。
二、管道测量和试验在进行排水管道安装前，需要对管道的长度、直径、坡度等尺寸进行准确测量，以保证管道的排泄效率和运行质量。
同时，进行水压试验是必不可少的环节。
试验前需清理管道内的杂物和脏物，将管道内充满水后，进行压力测试，以检查管道系统的密闭性和防漏性能。
测试合格方可继续向下进行安装。
三、布置管道及挂架设置布置管道的高度和位置应与建筑结构和设备要求相对应，管道弯度半径应不小于规定值，防止弯头因挤压变形导致天花板、墙面等处出现裂缝。
同时，在悬挂设备上设置管道支架时，要合理设置支架间距，保证管道的平稳运行和长期不变形。
四、管道连接和施工工艺在排水管道连接处需要选用高质量的接头和密封材料，确保管道连接紧固、密封，以免破坏管道系统的使用效果和耐久性。
施工过程中，需要在保证安全的情况下切割、焊接和固定管道，严禁采用明火作业和不规范施工方式。
总之，室内排水管道的安装质量直接关系到人们的生活品质和身体健康，希望广大业主、开发商、施工工人能够从以上几个方面加强安装质量，提高室内排水管道系统的使用安全性和稳定性。
压力排水管道安装
（6）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。
四、阀门的安装
本系统主管道上安装止回阀和蝶阀，穿越人防分区部分安装防爆波阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
（4）本系统管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
技术交底记录
编 号
工程名称
交 底 日 期
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技术交底记录
编 号
工程名称
交 底 日 期
施工单位
分项工程名称
压力排水管道安装
交底提要
作业条件、主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001，《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002，《郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块电气工程图纸》
审核人
交底人
接受交底人
（4）本系统管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
二、工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
三、施工工艺：
1．支架的制作和安装
（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道及支架刷调和漆。
（3） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2、主要机具设备
套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
公称直径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4.0
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（4）立管的支架间距不应大于2米。
（5）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
2．管道的制作安装
（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行安装，排污泵安装应认真查阅图集。
六.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再实行隐蔽工作。
五.排污泵的安装：
1．安装前请检视机体各部零件是否齐全
2．安装地点宜选乾燥通风，装卸及保养便利之场所。
3．泵座安装基础必须平直，水平，使底座能平直置于集水坑底部，以免底座受力变形。
4．闸阀中心距完成地面为1.2m，三通距地面1.6m
5．阀门的安装从上到下依次为闸阀、止回阀和橡胶软接头 6．螺栓长度统一，外露两扣螺纹
（6）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。
四、阀门的安装
本系统主管道上安装止回阀和蝶阀，穿越人防分区部分安装防爆波阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
一、施工准备：
（1）地下室压力排水管材为镀锌钢管，镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。