采煤机检修安全技术措施
检修采煤机的安全技术措施
严格按照操作规程进行检修
培训
检修人员必须经过专业培 训，熟悉采煤机的结构、 原理和操作规程。
工具准备
确保检修工具齐全、完好 ，并符合安全要求。
操作规范
严格按照操作规程进行检 修，不得随意拆卸或改动 设备。
防止机械伤害和电气伤害
防护措施
在检修过程中，应穿戴好个人防 护用品，如手套、口罩、工作服
等。
检修采煤机的安全技术措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 采煤机检修前的准备 • 采煤机检修过程中的安全技术
措施 • 采煤机检修后的安全技术措施 • 应急处理措施
01
采煤机检修前的准备
确定检修计划和目标
制定详细的检修计划，明确检修的目 标和任务。
确定检修的时间、地点和人员，确保 检修工作的顺利进行。
禁止带电作业
禁止在带电状态下进行检修作业， 以防止触电事故。
检查机械部件
在拆卸或安装机械部件时，应确保 采煤机处于安全状态，并检查部件 是否完好无损。
保持检修现场整洁，防止杂物掉落
清理现场
在检修之前，应清理采煤机周围的工作区域，确保没有杂物和障 碍物。
注意高空坠物
在采煤机上方作业时，应注意防止高空坠物，确保安全。
等，以保持设备良好的工作状态。
故障诊断与排除
03
发现设备异常时，应及时进行故障诊断和排除，避免设备带病
工作。
对采煤机进行全面检查，确保安全性能
检查电气系统
确保采煤机的电气系统完好，无短路、断路等问 题，防止发生电气事故。
检查液压系统
检查液压系统的工作状态，确保油路畅通、无泄 漏，防止发生液压事故。
落实预防措施
对预防措施进行落实和监督，确 保各项措施得到有效执行，以预 防类似事故再次发生。
采煤机维修安全技术措施
安全技术/矿山安全
采煤机维修安全技术措施
1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂有人工作，禁止合闸牌，严禁约时送电。
2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。
3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。
4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。
5、维修工有权拒绝违章指挥。
6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。
提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。
提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。
8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。
9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。
防止喷射伤人。
10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认没问题后人员撤离方可开机。
11、必须定期检查维修采煤机，定期给采煤机加油，定期更换采煤机部件。
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
采煤机检修安全技术措施
采煤机检修安全技术措施采煤机是煤矿生产中的重要设备，它的运转直接影响到煤矿生产效率和安全。
由于采煤机长期在环境恶劣的地下作业，其设备状态容易受到磨损、腐蚀等因素的影响，需要进行检修和维护。
因此，采煤机的检修安全技术措施至关重要。
下面将具体介绍采煤机检修安全技术措施的要点：1. 安全检查：在采煤机检修前，必须进行全面的安全检查。
要彻底检查采煤机各个零部件、管道、电气设备等，清除其中的污垢、灰尘、油渍等。
同时，要检查煤矿内的通风、照明等环境设备是否正常工作，以保障工作人员的安全。
2. 应用标准规范：采煤机检修需要遵循相应的标准规范，如《安全规定》、《操作规程》等。
检修时应按照规范的程序和要求进行操作，不得随意更改或省略安全措施。
3. 分工合作：检修工作需要按照工种和职责划分工作组，实行分工合作。
每个工作组应明确相应的职责和安全措施，协调配合，避免重复或遗漏等情况的发生。
4. 现场控制：检修作业现场应设立专人或检修作业负责人，负责现场的管理和控制。
必要时，可以搭建临时安全防护设施，如安装安全护栏、设置信号警示灯等。
5. 个人防护：在采煤机检修现场，所有参与作业的人员都应进行个人防护。
应佩戴符合安全规定的防护用品，如手套、眼镜、安全鞋等。
同时要严格遵守吸烟禁忌、禁止带易燃易爆物品等安全规定。
6. 交通管理：采煤机检修过程中，必须进行交通管理，防止其他车辆或人员进入检修区域。
可以使用信号灯、路障等措施，保证检修现场的安全和顺畅。
7. 紧急处理：在采煤机检修中，如遇突发情况，必须进行紧急处理。
在此过程中，应严格按照应急预案进行操作，尽快将事故平息，保障人员的安全。
总之，采煤机检修安全技术措施不仅涉及到人员的生命安全，还与煤矿生产效率和经济利益息息相关。
在进行采煤机检修时，必须要高度重视安全措施，严格按照标准规范进行操作，慎之又慎，从而保障煤矿生产的顺利进行。
采煤机检修方案及安全技术措施
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。
特制定本措施。
一、准备工作：（一）、工器具：1、10T导链2台2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。
3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。
4、枕木12根。
（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。
二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。
此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。
撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。
在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。
使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。
采煤机滚筒检修安全措施
检查现场是否符合 检修要求，如温度 、湿度、照明等。
工具准备
根据检修需要，准备必要的工 具和设备，如检修工具、起重 工具、安全带等。
检查工具和设备的完好性和可 靠性，确保能够正常工作。
确保工具和设备符合安全标
安装安全警示标志和围栏，确 保检修区域与其他区域隔离。
工作人员造成危险。
对检修现场进行安全检查，确保 没有安全隐患存在，保障工作人
员的安全。
在检修完毕后，要对采煤机进行 全面的检查和测试，确保其正常
运行和安全性。
03
滚筒检修后的试运行及验 收
试运行前的检查
检查滚筒是否有明显的损伤或裂纹 检查滚筒与传动装置的连接是否牢固，螺栓是否紧固
检查滚筒的安装位置是否正确，包括旋转方向、角度 等
检查滚筒上的喷雾装置是否畅通，喷嘴是否堵塞
试运行操作步骤
观察滚筒的旋转方向、速度及声音是否正常 逐渐增加滚筒的转速，观察滚筒的工作状况 ，注意有无异常声音或振动
启动采煤机，使滚筒低速旋转
检查喷雾装置是否正常工作，喷嘴是否有液 体喷
验收标准及注意事项
滚筒旋转平稳，无异常声音和 振动
喷雾装置正常工作，喷嘴无堵 塞现象
采煤机滚筒检修安全措施
2023-11-05
目录
• 滚筒检修前的准备工作 • 滚筒检修过程中的安全措施 • 滚筒检修后的试运行及验收 • 安全预防及应急措施
01
滚筒检修前的准备工作
检查现场环境
确保工作区域没有 杂物和障碍物，保 持整洁和安全。
确保工作区域有充 足的空间，避免机 械伤害和人员拥挤 。
提供必要的个人防护用品，如 安全帽、防护眼镜、手套等。
确保安全通道畅通，方便人员 疏散和撤离。
采煤机检查维护注意事项
采煤机检查维护注意事项
1、坚持“四检”制度，不准将检修时间挪作生产或他用。
2、严格执行对采煤机的有关管理制度和检修标准。
3、利用检修时间，合理组织安排人员，认真完成检修任务。
4、维修时，维修负责人及相关人员必须先检查施工地点的温度、瓦斯、煤尘、湿度、风速、顼板、支护和照明等情况，确保工作地点的安全。
5、对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，把开关、离合器手把臵于停止或断开位臵，并打开磁力起动器中的隔离开关，闭锁刮板输送机。
6、有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
7、维修前，必须清理采煤机周围的杂物，做好准备。
8、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务。
9、注油时，要严格按照油质管理细则执行。
10、检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。
11、维修过程中，应做好防滑、制动工作。
12、维修结束后，按操作规程的要求进行空运转试验合格后再停机、断电，并做好检修记录。
做采煤机检修机窝的安全技术措施
做采煤机检修机窝的安全技术措施做采煤机检修机窝的安全技术措施回采过程中，如果采煤机部件损坏，要在地面检修，需施工缺口，编制措施如下：一）工前准备按正常回采方式将采煤机机窝做好后，将采煤机开到110＃支架处停机，机尾支架从163#不移架。
施工地点的顶板必须完好。
二）缺口的规格及支护方式1、12205综采工作面采煤机缺口的规格及支护方式如图6-3所示。
缺口长15m，宽1.5m，用打眼放炮的方法做出，用2.2m的型钢梁加小杆支护顶板。
2、型钢梁每个支架挑两根，棚子间距0.75m，型钢梁一头挑在支架顶梁上，一头靠煤帮打贴帮点柱支护，用铁丝与经纬网捆绑牢固。
型钢梁上铺经纬网维护顶板。
三）缺口的施工方法1、12205综采工作面采煤机做机窝炮眼布置及炮眼参数如图所示。
2、施工时从上向下进行，即从回风顺槽下帮开始，每次放炮段长1.5m，先放底眼、腰眼后放顶眼，放一段后，及时挑梁子支护顶板。
3、挑梁子时降下支架前梁，将两根型钢梁塞入到支架前梁上，调好间距，棚子间距0.75m，然后在型钢梁以上铺经纬网，再升起前梁接实顶板。
4、缺口做好后，启动刮板机清煤，煤全部清完后，检查宽度，当达到要求尺寸后，打上贴帮点柱，每根型钢梁下打一根。
四）安全技术措施1、缺口施工时，必须将采煤机开到110＃支架以下停机。
2、打眼放炮前必须在放炮地点上下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，保护立柱、阀组、矿压观测设备等不被损伤。
3、打眼放炮前必须有瓦检员对施工地点上下20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于1％，其它有害气体浓度符合要求后方可施工。
(1).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面三直、两平、两畅通。
(2).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架。
(3).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。
4、挑梁时，将支架前梁降下200－300mm，操作人员站在架棚支架斜上方的浮煤上，将型钢梁放在支架前梁上摆正后，再相应铺上经纬网，然后由挑梁人员通知支架工缓缓升起支架前梁，挑起型钢梁接实顶板，挑梁时如有顶板掉渣、片帮等现象，观察人员要及时通知作业人员停止作业，撤出作业地点，待险情排除后，方可作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采煤机检修安全技术措
施
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
采煤机检修安全技术措施
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。
当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。
工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装：
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定；
(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。
然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。
如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。
再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。
在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定：
(1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定：
(1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。
严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定：
(1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。
为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
(3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定：
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。