危险化学品安全评价总结报告
危险化学品仓库安全评价报告
危险化学品仓库安全评价报告报告编号: XXXX-2021报告日期: XXXX年XX月XX日1. 评价内容本次安全评价的对象为危险化学品仓库，主要评价其设施、设备、管理措施等方面的安全性与风险程度。
2. 评价标准本次评价参考了国家相关法律法规、标准和行业规范，以及危险化学品仓库安全管理的最佳实践。
评价标准包括但不限于仓库设施设备的规范性、危险品存放与分类管理、安全操作规程的制定与培训、安全防护措施的完备性等。
3. 评价结果经过对危险化学品仓库的综合评估，得出以下结论：3.1. 设施设备评价危险化学品仓库的建筑结构、消防设备、通风设备、照明设备等符合国家相关标准的要求，具备较高的安全性和保护性。
仓库周边环境整洁，消防通道和应急出口畅通，满足应对火灾和其他突发事件的需求。
3.2. 危险品分类管理评价危险化学品仓库对存放的危险化学品进行了合理的分类管理，按照相关标准将化学品分为不同的类别，并在存放区域进行了明确标识，有利于防止交叉污染和事故扩大。
同时，仓库还建立了详细的危险品清单和台账，确保了危险品的数量、名称、规格等信息的准确记录。
3.3. 安全操作规程与培训评价危险化学品仓库建立了完善的安全操作规程，并定期进行内部培训和外部指导，确保工作人员具备安全操作的知识和技能。
所有工作人员都接受了相应的防护装备佩戴和物品采购验收的培训，提高了危险品仓库工作人员应对事故的应急处理能力。
3.4. 安全防护措施评价危险化学品仓库设有安全防护设施，如智能火灾报警系统、泄漏报警器、化学品泄漏处理设备等，能够及时发现危险品泄漏和火灾隐患，并采取相应措施进行处置。
仓库还配备了相应的个体防护装备、应急救援设备和灭火器材，以应对突发事故。
4. 存在的问题与改进建议本次评价中发现，危险化学品仓库存在以下问题：4.1. 卫生管理不规范：在仓库内存在部分污染物堆放和清理不及时的情况，建议加强仓库的日常卫生管理，保持清洁和整齐的工作环境。
危化品使用现场安全评价范文（二篇）
危化品使用现场安全评价范文一、引言危化品使用现场安全评价是指对企业使用危险化学品过程中的安全措施执行情况、危险源控制措施、员工安全教育培训、危险化学品储存和使用设施等方面进行评价的过程。
评价的目的是为了提升企业在危化品使用过程中的安全管理水平，减少事故发生的可能性，保障员工和公众的安全。
本文拟以某化工企业的危化品使用现场为例，进行安全评价并提出改进建议。
二、企业基本情况该化工企业是一家中型企业，主要生产某种化学原料，在生产过程中需要使用大量危化品。
经过多年的发展，该企业已经建立了一套相对完善的安全管理体系，拥有一支专业的安全生产团队。
企业有关部门负责危险化学品的采购、存储和使用，确保危化品的周转过程中安全管理的执行情况。
三、现场安全评价1.安全措施执行情况在现场观察中，发现企业在安全措施执行方面存在以下问题：1）个别员工未穿戴相关的个人防护装备，如不规范使用防护眼镜、手套等，存在一定的安全隐患；2）操作过程中，个别员工不按照操作规程进行，存在违章操作的情况；3）紧急情况应急程序不够严谨，员工对紧急情况的反应能力有待提高。
2.危险源控制措施在对危险源控制措施的评价中，存在以下问题：1）企业在安全设施方面存在一定的缺陷，如消防设备灭火器的检验不够及时、疏散通道不通畅等；2）储罐、管道等容器的漏检情况严重，存在泄漏和溢流的风险；3）危险化学品的交接班未进行到位，存在信息传递不畅的问题。
3.员工安全教育培训企业对员工进行了安全教育培训，但仍存在以下问题：1）培训内容不够具体，对员工的操作规程和安全操作要求理解程度不够；2）培训周期较长，需要增加定期的安全教育培训，以及针对岗位进行的特定培训。
4.危险化学品储存和使用设施在对危险化学品储存和使用设施的评价中，发现存在以下问题：1）储存设施未按规定设置，部分区域未按要求设置不锈钢储罐或储泄柜；2）危险化学品密度不足，储存空间利用率偏低；3）储存区域存在散装的危险化学品，未分类存放。
危险化学品的专项安全评价（2篇）
危险化学品的专项安全评价危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性、放射性或其他危险性的化学物质。
由于其特殊性质和潜在的危险性，对于危险化学品的专项安全评价显得尤为重要。
专项安全评价旨在全面了解和评估危险化学品的安全性，并提供相应的风险控制措施和管理建议。
下面，将对危险化学品的专项安全评价进行详细阐述。
首先，危险化学品的专项安全评价应该包括对其物理性质、毒理学特性、生态毒性、火灾爆炸性和环境风险的评估。
对物理性质的评估主要包括对物质的密度、沸点、熔点等参数进行测定，以确定其在使用和运输过程中的物理状态和性质。
毒理学特性的评估主要包括对物质的急性和慢性毒性进行测试，了解其对人体和环境的危害程度。
生态毒性的评估主要包括对物质在生态系统中的影响进行研究，了解其对生物物种和生态系统的潜在危害。
火灾爆炸性的评估主要包括对物质的燃烧性、爆炸性和自燃性进行测试，了解其对火灾和爆炸的潜在风险。
环境风险的评估主要包括对物质的环境分布和转化过程进行研究，了解其对土壤、水体和大气的污染程度。
其次，危险化学品的专项安全评价应该注重风险评估和控制措施的制定。
风险评估是指通过综合分析危险化学品的性质和作用途径，评估其潜在的危害和风险等级。
根据风险评估的结果，可以制定相应的风险控制措施和管理建议。
风险控制措施主要包括加强危险化学品的储存和使用安全管理，合理控制和减少人员接触和环境排放，完善事故应急预案和应急救援能力等。
管理建议主要包括加强危险化学品的监测和预警机制，强化法律法规和标准体系建设，促进技术创新和应用，提高公众的安全意识和科学素质等。
最后，危险化学品的专项安全评价应该注重信息共享和国际合作。
危险化学品是国际性的问题，需要全球各国共同努力来解决。
信息共享是指将危险化学品的安全评价和管理经验进行交流和分享，以提高各国的安全防护水平。
国际合作是指各国之间在危险化学品领域进行合作和交流，共同制定和改进相关的国际标准和规范，提高全球危险化学品的安全性和可持续发展水平。
经营危险化学品安全现状评价报告
经营危险化学品安全现状评价报告随着经济的不断发展，危险化学品被广泛应用于各个领域。
然而，当危险化学品的经营和储存不符合规范时，就会对人类造成严重的威胁。
为了评价当前危险化学品的安全现状，本文将从危险化学品的定义开始，分析其现状和存在的问题，并提出解决问题的建议。
一、危险化学品的定义及分类危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性的化学品，可对人类和环境造成危害。
危险化学品的分类非常广泛，包括有机化学品、无机化学品、放射性化学品等。
二、危险化学品的现状及存在的问题1.经营管理不规范目前，我国危险化学品的经营管理普遍存在不规范的现象。
首先，在危险化学品的储存方面，许多企业没有建立完善的储存管理制度，对危险化学品的储存位置、数量、用途等信息掌握不清，容易造成安全隐患。
其次，企业对危险化学品的运输管理也存在问题。
由于危险化学品的性质特殊，运输的安全性是非常重要的。
然而，许多企业在运输危险化学品时，没有按照规定进行操作，容易引发意外事故。
最后，企业缺少必要的安全设施和火灾防范措施，如果危险化学品发生泄漏或火灾，很容易造成人员伤亡和环境污染。
2.危险化学品的储存和运输方式落后危险化学品的储存和运输方式已经成为危险化学品安全的重要问题。
在储存方面，一些企业还沿用了传统的储存方式，如地下储罐和地沟。
这种储存方式存在着很大的安全风险，难以保证危险化学品的安全。
在运输方面，许多企业不仅缺少运输专用车辆，而且也没有进行规范的运输管理，容易引发危险情况。
3.安全管理意识薄弱一些企业的安全管理意识薄弱，对危险化学品安全的重要性认识不足。
在企业日常经营中，生产经营往往被放在首要位置，对危险化学品的储存、使用和管理往往没有足够的重视，这样容易造成潜在的安全隐患。
三、建议为了改善危险化学品的安全现状，应采取以下措施。
1.加强法制建设加强危险化学品的安全管理立法，完善相关的管理办法和标准，明确各方的权利和责任。
要对违反危险化学品管理规定的企业进行法律惩处。
危化品使用现场安全评价（4篇）
危化品使用现场安全评价一、引言危化品使用现场安全评价是指对危险化学品在实际生产和使用过程中的现场环境进行定性和定量的评估，从而提出防范和控制措施，保障工作人员和周围环境的安全。
本文将从危化品使用现场的特点和风险、安全评价的方法和步骤以及评价结果的应用等方面进行综述，以期为危化品使用现场的安全管理提供有益的参考。
二、危化品使用现场的特点和风险危化品使用现场通常具有以下几个特点：1. 危险性高：危化品在工作过程中可能会释放有害气体、产生火灾爆炸等，对人体和环境造成严重危害。
2. 复杂性强：危化品使用现场通常具有多个装置、设备和工艺流程，涉及的物质种类较为复杂，操作过程较为繁琐。
3. 环境条件恶劣：危化品使用现场通常具有较高的温度、湿度和气体浓度，容易产生腐蚀、膨胀等反应，对设备和工作人员造成危害。
因此，危化品使用现场存在一定的风险。
主要包括：1. 人员伤害：由于危险化学品的性质和操作不当，可能导致人员中毒、烧伤或其它身体损伤。
2. 火灾爆炸：由于操作不当、设备失效等原因，危化品使用现场存在火灾爆炸的风险，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
3. 环境污染：危险化学品的泄露或处理不当可能导致周围环境的污染，对生态环境产生不良影响。
三、安全评价的方法和步骤危化品使用现场安全评价需要采用科学的方法进行，一般可以分为以下几个步骤：1. 收集相关信息：首先，需要收集与使用现场相关的物质性质、工艺流程、设备情况、操作规程等信息，了解危化品使用现场的实际情况。
2. 风险辨识与评估：根据收集到的信息，辨识使用现场的主要风险，包括人员伤害、火灾爆炸和环境污染等方面的风险。
然后，对各项风险进行评估，确定其可能造成的损失后果和概率。
3. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，以减小风险的发生概率和减轻风险的后果。
4. 安全评估和监测：对制定的控制措施进行安全评估和监测，确保其有效性和可行性。
危险化学品储存状况安全评价报告
危险化学品储存状况安全评价报告一、背景本报告将对危险化学品储存状况进行安全评价，评估其现有的储存设施、操作流程、安全防护措施等方面，以提供改进和加强安全性的建议。
二、储存设施评估1.储存区域划分：储存区域是否合理划分，是否设置了不同危险等级的区域，以防止危险化学品之间的相互作用，减少事故发生的可能性。
2.储存容器：评估储存容器的材质、质量和密封性能是否合格，以保证不会因容器失效导致危险化学品泄漏。
3.防火设施：评估储存区域的防火措施是否完善，包括火灾报警器、自动喷水系统、灭火器等设施的配置情况，以及与周围环境的火灾保护隔离设施等。
4.通风系统：评估储存区域的通风系统是否满足要求，以保证有足够的通风能力，防止气体积聚达到爆炸或有毒浓度。
三、操作流程评估1.入库程序：评估危险化学品的入库程序是否规范，是否有严格的查验、登记和审核流程，并保证只有授权人员能够进行储存。
2.储存记录：评估储存记录的完整性与准确性，是否包括危险化学品的名称、数量、存放位置、入库时间等重要信息。
3.储存标识：评估储存区域的标识是否清晰可见，是否符合规定标识要求，以帮助工作人员辨识物品和遵守储存规定。
4.储存条件：评估储存条件是否符合产品的要求，包括温度、湿度、光照等因素的控制，以防止因不良环境导致危险化学品质量变化或事故发生。
四、安全防护措施评估1.人员培训：评估储存操作人员的安全培训情况，包括对危险化学品的认识、储存操作规程以及应急处理等知识的掌握情况。
2.安全设施：评估储存区域的安全设施，包括个人防护用具的配置情况、应急出口的标识及通道的畅通情况等，以保障人员的安全。
3.应急预案：评估储存单位是否制定了完善的应急预案，包括应急演练、事故报告、救援流程等，以提高应对危险化学品事故的能力。
五、改进与建议鉴于对危险化学品储存状况进行的安全评价，提出以下改进与建议：1.加强储存容器的质量把控，确保其密封性能符合要求。
2.完善储存区域的防火设施，如增加更多的自动喷水系统和灭火器。
危险化学品经营安全现状评价报告
危险化学品经营安全现状评价报告一、引言危险化学品是指具有燃烧性、爆炸性、毒性、腐蚀性、感易燃、氧化自燃、放射性等特性，容易引发事故并对人员、环境造成重大危害的化学品。
在危险化学品经营过程中，安全是至关重要的。
本报告旨在对我国危险化学品经营安全现状进行综合评价，以提供有效的改进措施和建议。
二、总体情况目前，我国危险化学品经营安全面临一些挑战。
一方面，由于危险化学品的特性和风险，安全管理需要高度技术性和专业性。
然而，一些小型危险化学品经营企业缺乏必要的技术和管理能力，安全隐患较多。
另一方面，一些大型危险化学品经营企业在规模发展的同时，安全管理也存在一定的缺陷。
例如，对员工进行安全培训和防护装备的配备不够完善。
三、安全管理措施评价1.法律法规中国危险化学品经营安全法、危险化学品经营许可管理办法等法律法规确立了危险化学品经营企业的安全管理责任和要求，并规定了相应的处罚措施。
然而，执法的执行力度仍需加强，一些违法违规行为仍有发生。
2.企业安全管理体系一些大型危险化学品经营企业建立了相对完善的安全管理体系，包括安全责任制、作业指导书、事故应急预案等。
然而，小型企业的安全管理体系薄弱，缺乏相应的制度和措施。
3.员工培训和教育部分企业对员工进行了必要的安全培训和教育，提高了员工的安全意识和技能。
然而，还有一些企业在这方面的投入不足，严重影响了安全管理水平。
4.事故应急响应一些企业建立了较为完善的事故应急响应体系，包括事故预案、紧急救援队伍等。
然而，一些小型企业对事故应急响应的投入不足，导致在事故发生后无法及时有效地应对。
四、改进措施和建议1.提高管理能力：对小型危险化学品经营企业进行技术和安全管理能力培训，加强安全管理意识，提高安全管理水平。
2.加强监管力度：加大对危险化学品经营企业的监管力度，对违法违规行为进行严厉处罚，以形成有效的约束和警示。
3.完善法律法规：进一步完善危险化学品经营相关的法律法规，适应市场和技术的变化，提高法律法规的执行力度。
经营危险化学品安全评价报告
经营危险化学品安全评价报告1. 引言经营危险化学品可能会带来潜在的危险，因此对其安全性进行评价是至关重要的。
本报告旨在对经营危险化学品的安全性进行全面评估，并提出相应的建议和措施，以确保在经营过程中尽可能减少危险。
2. 背景危险化学品的经营涉及到其储存、运输和使用等环节，而错误的操作或管理可能导致事故发生，造成人身伤害、环境污染和财产损失。
因此，安全评价对于经营危险化学品的企业来说是必不可少的。
3. 安全评价方法在本次安全评价中，我们采用了以下几种方法来评估经营危险化学品的安全性：3.1 风险识别通过仔细分析企业的经营过程和相关文件，我们识别了潜在的风险因素，包括物理性质、毒性、易燃性和反应性等方面的因素。
3.2 风险评估我们对已识别的风险因素进行定量或定性的风险评估，以确定其对人员、环境和财产的影响程度，并确定相应的风险等级。
3.3 风险控制基于风险评估结果，我们提出了一系列风险控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护措施等，以减少或消除风险。
3.4 应急准备针对潜在的事故和紧急情况，我们建议企业制定相应的应急预案和培训计划，以应对突发事件并最大限度地减少损失。
4. 结果和讨论通过对企业经营危险化学品的安全性进行评价，我们得出了以下结果和讨论：•针对不同化学品的特性，我们识别了不同的风险，包括毒性、易燃性和反应性等因素。
•在风险评估中，我们发现某些化学品存在较高的风险等级，需要采取相应的措施进行控制。
•通过采取适当的风险控制措施，如建立适当的储存设施和实施严格的操作规程，可以降低风险水平。
•应急预案和培训计划的制定是确保在事故发生时能够及时应对和处理的关键。
5. 建议和措施基于评价结果和讨论，我们提出以下建议和措施：•加强对危险化学品的风险识别和评估，定期更新风险评估结果，以确保准确性。
•加强对员工的培训和意识提高，确保他们正确使用和处理危险化学品。
•建立完善的安全管理制度，包括储存、运输和使用等方面的规范和标准。
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第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。
在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。
第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 （11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91（17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91（29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。
第四节评价方法及程序1 评价方法针对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用情况，结合国内外评价方法，选择危险性分析和安全检查表两种方法进行评价。
1.1 危险性分析采用专家现场考察、调研等方式对危险化学品生产、储存和使用过程中的危险有害因素，从物质类别、工艺、设备、仪表、安全、消防、设施等方面进行危险性分析，找出事故隐患，从而提出安全对策措施。
具体步骤如下：（1）通过现场调查，对危险化学品的生产、储存和使用现状（包括生产目的、工艺过程与操作条件、设备运行状况、周围环境情况等）进行详细地了解。
（2）通过对有关技术资料、数据进行分析，找出危险化学品生产、储存和使用过程的危险部位并分析其危险特性。
（3）对照国内外有关法律、法规、标准和规定，结合同类行业和本企业生产运行情况及有关事故案例，依托专家知识和经验进行危险性分析和论证，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，确保危险化学品安全生产、储存和使用。
1.2 安全检查表安全检查表是系统安全工程学中一种基本、简便并得到广泛应用的安全评价方法。
为了系统地发现工厂、车间、工序或设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分析，把大系统分割为小系统，组织有经验的人员事先列出检查单元、检查部位、检查要求、分值或判据，并编制成表格，然后以提问的形式对系统或子系统确定的检查项目进行分析，逐一检查、对照，评价对象存在的事故隐患或问题，避免发生疏漏。
安全检查表是一种定性的评价方法，而且，根据生产性质及检查要求的不同，检查表有多种类型，包括工厂设计总体要求、生产工艺、设备、操作管理等多种检查表。
它的主要评价依据包括有关的法规、标准、管理制度、操作规程、国内外事故案例、专家经验等。
本评价根据《危险化学品安全管理条例》的要求，结合企业的实际情况，参照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92（1999年版）等标准，从区域规划及工厂总体布置、危险化学品生产、危险化学品安全管理、危险化学品包装、危险化学品储存、剧毒化学品管理、废弃危险化学品处置、危险化学品登记及化学事故应急救援和卫生防护等九个大方面编制安全检查表，对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用过程中存在的问题，进行检查、分析和评价。
2 评价程序本次危险化学品专项安全评价程序如图1-1所示。
图1-1 危险化学品专项安全评价程序第二章企业及周边环境概况第一节企业概况洛阳石油化工总厂位于河南省洛阳市吉利区，自一九八四年投产以来，经过全厂职工近二十年的辛勤劳动和艰苦创业，已经发展成为一家集石油加工、化工生产、化纤生产为一体的特大型石油化工企业。
洛阳石油化工总厂的前身是洛阳炼油厂，2000年洛阳石油化工总厂与洛阳分公司分立运行，是集生产、维修、运输、销售、多种经营为一体的大型企业。
对二甲苯（PX）生产能力可达到36万吨/年，精对苯二甲酸（PTA）生产能力可达到22.5万吨/年，聚酯（PET）生产能力可达到20万吨/年，绦纶长丝生产生产能力可达到9万吨/年，绦纶短纤维生产能力可达到10万吨/年，中空纤维生产能力可达到7500吨/年。
洛阳石油化工总厂设有芳烃车间、化工车间、化验车间、聚酯车间、长丝车间、短纤维车间、中空纤维车间七个直属车间。
有绦纶长丝、绦纶短丝、中空纤维、苯、甲苯、二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯等产品。
使用的原料有：重整抽余油、氢气、醋酸、乙二醇、碱、二氧化钛及多种化学试剂等。
主要原料重整抽余油由中国石油化工股份有限公司洛阳分公司提供，管输至总厂的芳烃车间。
水、电、汽、风等动力供应，依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的动力系统。
运输：洛阳石油化工总厂厂区东2公里与207国道连通，西8公里与焦枝线留庄站有铁路专用线相连，并设有工业编组站。
厂外公路分别与207国道和工业编组连通。
产品由铁路和公路出厂。
铁路运输依托中国石油化工股份公司洛阳分公司铁路运输部。
消防和气防依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司消防支队的消防、气防力量。
第二节主要生产装置中国石化集团公司洛阳石油化工总厂包括下列主要大型石油化工生产装置及其辅助设施（见表2-1）。
表2-1洛阳石油化工总厂主要生产装置第三节企业地理及周边环境概况1企业地理位置概况洛阳石油化工总厂位于黄河北岸的洛阳市吉利区内，座落在黄河滩二级阶地上，位置为东经112о37/，北纬34ο55/，北依北邙岭，南濒黄河（5公里），东临207国道，西靠焦枝铁路（8公里），距洛阳市区35公里。
地势西北高，东南低；厂区地势比较平坦，平均海拔141米。
厂区区域位置如图2-1所示。
2自然环境概况该区属暖温带季风气候。
年平均温度14.2℃，极端最高温度42.8℃，极端最低温度-18.3℃。
年平均降雨量为546.2mm，最大降雨量为651.9mm，降雨多集中在7、8月份。
全年主导风向为SW （冬季），次主导风向为NE（夏季），平均风速为1.8m/s，最大风速为30m/s，基本风压为40kg/cm2。
年平均相对湿度为65%；最大积雪深度为25cm，厂区地层基本属于非自重Ⅰ-Ⅱ级湿陷性黄土，地震基本烈度按7级设防。