装载机全液压湿式制动故障二例
装载机工作装置液压系统故障分析
⽔平液压缸是汽车起重朵进⾏吊载作业前，后完成⽀腿⽔平伸缩的执⾏元件，在使⽤中因其承受载荷不⼤且不经常动作，故出现漏油现象时不易被引起重视。
1漏油部位的确定 液压缸的外泄漏⼀般有3种情况：⼀是沿活塞杆与导向套内密封间的漏油；⼆是沿缸筒与导向套外密封间的漏油；三是铸造的导向套有铸造⽓孔、砂眼和缩松等缺陷引起的漏油。
拆检QY8B型和QY8E型汽车起重机⽔平液压缸时发现，出现漏油的情况⼏乎会都和上述第⼆种漏油现象相同。
2漏油原因的分析 缸筒与导向套间的密封是静密封，可能造成漏油的原因有；密封圈质量不好：密封圈压缩量不⾜；密封圈被刮伤或损坏；缸筒质量和导向套密封槽的表⾯加⼯粗糙。
拆检有外泄漏的⽔平液压缸时发现，O形圈4有的已刮伤，这是由于在装配导向套时其外密封O形圈经过不圆滑的倒⾓所致。
装配时，先⽤适当的厚度的橡胶垫或专⽤填充环将缸筒的内卡键环槽填平（以防刮伤活塞和导向套的外密封圈），再把装好密封圈及活塞杆的导向套从缸筒右端装⾄所⽰位置，这时取出橡胶垫或专⽤填充环，装⼊内卡键环，然后⽤油压将导向套推出⾄内卡键环挡住为⽌，装上挡环和弹簧挡圈即是图1状态。
在此过程中，当导向套外O形圈（上半部分）划过缸筒油⼝退也槽处不圆滑的倒⾓A（以下称不圆滑的倒⾓A）时，就有可能被其刮伤。
划过不圆滑倒⾓有两种情况：如果L1＜L2时（上半部分），O形圈若划过不圆滑的倒⾓A，则属于装配不当所致。
校对原设计图纸知：L1＝31mm，L2=39mm，L1＜L2，因⽽属设计不佳。
另外，拆检时还发现：缸筒内卡键环槽的倒⾓应为2×15o，但加⼯时常被疏忽⾯变成了6×10o，因装配就位后内卡键环槽距离O形圈密封槽很近（只有5mm），超差的倒⾓使两槽串通，导致O形圈被挤压时缝隙中受损南昌漏油。
3排除漏油的⽅法 （1）从设计上应保证缸筒尺⼨L1与与导向套尺⼨L2的的关系为L1＜L2。
改进后，L1=39mm，L2=35mm。
装载机制动失效故障分析与排除
轮式装载机的制动系统多采用气液联动盘』ｔ 制动机构，主要由空７ Ｃ压缩机、油水分离器、压 力调节器、储气罐、脚踏制动蝌、制功加力器、 制动丹袋、制动盘和制动钳等组成． 在分析与判断装载机箭动失效的故障之前， 首先婴进｛ｊ仔细的检查．确保无零部什损坏和管 路漏气、漏油，并且加力器的储油室内制动液充 足．然后再按照如下方法与过程进行检查分析。 （”根据气压表的读数进行故障判断。 耕动系统正常气压一般为０
起吊重物的ｉ＝上程中．儿离音器辟擦盘持续受茔＿Ｉ唯
攘磨损作用．特别址在将重物由高处下坡刊低处 位氍时，呕物的抒能人都转化为摩擦盘之问的牵
思想，怍肯对随乍起重机的减述器进行ｒ改进
殴计．基本打案是在啄存结掏的犟础ｈ增加一 个带补孵的摩擦轮．使其１，端有内齿孔的棘轮 柳结台；将原米的一个轴嚣改为２个轴套．摩擦盘
涩．拆下清洗后在活寒外胤抹上少许机油即ｔⅡ； 如粜蹀Ｆ踏板时听到脚拊动｜珂有排气声．而放松 龄扳时排’【卢很小，则敞障原因为膜片畦损。
（３）加山器的椅蠢与故障判断。 加力器（又称４（媛制动总泉）匙将７ｔ压制动
雎力诵节器为弹簧膜片调压式，主要出单
向阍、弼压阀和排气闷组成。单向阀用于防止压 缩空气从储气倚向空压帆倒漉．诩压阀用于调定
应急灶理ｗ用麓具的丰把轻敲排７￡脚端部ｒ如果
在重新装配零部件时．尤其要注意使油缸活塞前
｛下转第１１２页ｌ
气流脉动消失．嵌明排气阀杆已经用位；如皋仍
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VOLVOL220E装载机制动系统故障分析
0引言目前，装载机常用的制动形式主要由两大类：①气-液制动系统；②全液压湿式制动系统。
VOLVOL220E型装载机全车采用全液压湿式，操作包含两条液压回路，一条供前桥，一条供后桥，前后桥均装有湿式盘式制动器。
全液压湿式制动系统采用液压油为工作介质，高压油推动前后桥制动器产生制动力矩，实现制动目的。
1全液压制动系统简介根据功能、作用不同全液压湿式制动系统分为行车制动系统（脚制动）、紧急和停车制动系统（手制动）两部分。
装载机行车制动系统用于行驶时降速或停止；紧急和停车制动系统由紧急制动电磁阀控制，它用于停车后的制动，或行车制动失效时的应急制动。
此外当系统出现故障（行车制动回路中的蓄能器内油压低于设定值下限）时，系统通过自动切断紧急制动电磁阀电源、变速器挂空档确保装载机行车安全。
一般来讲，装载机全液压双回路湿式制动系统由制动液压泵、充液阀、制动阀、蓄能器、行车制动器、停车制动器、压力传感器以及管路等部件组成。
蓄能器均为囊式蓄能器，其作用是储存压力油以供制动时应用。
制动回路采用双单向回路，双单向阀能保证两个制动回路互不干扰。
两个制动回路有一个失效时，双单向阀自动关闭未失效的制动回路与充液阀的通道，保证未失效的制动回路仍可实施制动。
此时失效回路则与充液阀相通，行车制动低压报警开关动作，报警蜂鸣器响，提醒操作员立即停车检查。
当紧急制动电磁阀的电磁铁得电时，停车和紧急制动解除，整机可以运行。
当停车或遇到紧急情况而操纵电磁铁失电时，整机处于制动状态。
装载机制动液压系统为全封闭系统，没有油气排入大气，污染小；通过制动踏板操纵液压制动阀，只需施以较小的踏板力可产生很大的制动力，操作轻便；液压油的可压缩性比空气低得多，制动响应时间短；制动泵与液压系统合用一泵，与气顶油钳盘式制动系统相比，无空气压缩机，无气路，结构简单，安全可靠，有一定的节能作用；双回路制动特点保障整车制动更安全可靠；蓄能器的使用时的发动机或液压泵动力消失后仍然可以实施制动，制动安全可靠；制动阀滑阀能实现无极调压；系统元件较少，体积小，回路简单，便于安装和维护。
装载机全液压湿式制动故障二例浅析(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改装载机全液压湿式制动故障二例浅析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes装载机全液压湿式制动故障二例浅析(最新版)随着液压技术的进步，全液压湿式制动技术在国内装载机上被逐渐大量使用，一般情况，全液压湿式制动技术分为单回路和双回路两种，本文就双回路全液压湿式制动技术在装载机上设计应用过程中的遇到的两例故障问题同大家交流。
系统工作原理该系统由齿轮泵、组合制动阀、蓄能器、制动油缸、手制动电磁阀、手制动缸及接转向等液压先导系统的其它执行机构组成。
其工作原理如图ｌ。
组合制动阀与齿轮泵直接连接，经节流口以设定流量向蓄能器充液，其余流量经Ｎ口流至其它的执行器（例如图１中的转向器）。
当充液压力达到充液阀设定的压力值时，充液阀切换位置，压力补偿器换位，充液压力切断，充液过程完成，全部流量流向Ｎ口至其它机构。
制动时，反复操作制动阀芯（踩下制动踏板），蓄能器中的压力油液被消耗，当任一蓄能器压力比切断压力低某个设定值时，充液阀翻转，压力补偿器换位，充液压力恢复，经定差节流口以设定流量向蓄能器充液，其余流量经Ｎ口流至其它的执行器。
如此循环往复，完成整个充液——制动——再充液的循环过程。
充液阀之所以能够在不同的压力下来回翻转是因为充液阀阀杆两端受控制油液的作用面积不同而形成的。
故障问题１：踩下刹车后转向器无转向故障现象：在一台应用该湿式制动系统的轮式装载机路试调试过程中，调试员连续踩下刹车后出现转向器短时间很沉重，甚至无法转动的现象。
工程机械湿式制动驱动桥常见故障及分析处理
异响。
影 响浮 动油 封密 封性 能好 坏 的 因素 主要 有 ： 加
工 制造 、装 配 、使 用 和介 质性 质等 。
（） １ 制造 质量 的影 响 。
所 选 浮 封 环 及 浮 封 胶 圈 的材 质 不 符 合 浮 动 油 封 的使 用要 求 ； 封端 面 热处 理硬 度超 差 （ 求 控 密 要 制 在 ６ ～ ２ Ｃ ；浮封 环 的 锥 面有 颗 粒 粘 附 、不 ５７ ＨＲ ） 平整 光 洁 ，研 磨而 成 的密 封端 面有 划痕 和碰 伤 ； 浮
应 部位 的调整 垫片 厚度 加 以解决 。
（ ４）齿 轮啮合 间隙调整 不 当 。
图 １ 某 型 湿 式 制 动 驱 动 桥
齿 轮 啮合 间 隙 调 整 过 小 ，驱 动 桥 工 作 中 齿 轮
啮合 区不 能形 成 良好 的润滑 保 护油膜 ，轻则 造成 发
热 ，重则 造成 齿轮 齿 面点蚀 、剥 落甚 至烧 结 。 （ ５）摩 擦 片 间 隙调 整 不 当 、摩 擦 片 翘 曲 或 者
比干式 桥 虽然有 诸 多优点 ，但在使 用 过程 中同样会 发生一 些故 障 ，归 纳起来 主要 有 以下 几点 。
装 配 时均需 按 照规 定调整 轴 承预 紧力 ，如 果轴 承预 紧过大 而 导致游 隙减 小 ，轴 承在 高速 运转 过程 中就 会 产生 较 多热量 ，造成 驱动 桥过 热 。可通 过增 减相
并 处 于 自主开发 和逐 步应 用 阶段 。湿式 制 动驱 动桥
由于 装 载 机 作 业 时频 繁 制 动 ，轮 边 减 速 器 内
的行车 制动 器产 生 的热量 较 多 。为 了使轮 边减 速器
装载机全液压湿式制动故障二例浅析
装载机全液压湿式制动故障二例浅析引言装载机是常见的工程机械设备之一，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
全液压湿式制动系统是装载机的重要组成部分，它保证了装载机在工作过程中的安全性和可靠性。
然而，全液压湿式制动系统故障仍然是装载机运行中常见的问题之一。
本文将针对两个装载机全液压湿式制动故障案例进行浅析，并提出相应的解决方案。
案例一：刹车失灵症状描述在装载机工作过程中，刹车失灵，无法正常停车。
分析刹车失灵可能是由以下原因引起的：1.刹车油不足或污染：刹车油不足或油质污染会导致刹车系统无法正常工作。
2.刹车片磨损：长时间使用或过度使用会导致刹车片磨损，失去制动效果。
3.刹车泵故障：刹车泵故障会导致刹车系统无法正常增压。
4.刹车管路泄漏：刹车管路泄漏会导致刹车系统失去压力。
解决方案针对以上可能的原因，可以采取以下解决方案：1.检查刹车油量：确认刹车油量是否在正常范围内，如不足则补充刹车油。
2.更换刹车片：如果刹车片磨损严重，应及时更换新的刹车片。
3.检修刹车泵：如果刹车泵故障，应进行检修或更换刹车泵。
4.检查刹车管路：检查刹车管路是否有泄漏情况，如有泄漏应及时修复或更换刹车管路。
案例二：刹车享慢症状描述在装载机工作过程中，刹车踏板踩下后，刹车灵敏度较低，制动效果不明显。
分析刹车享慢的原因可能有：1.刹车片老化：刹车片使用时间过长会导致刹车享慢。
2.刹车油温过高：刹车油温度过高会导致刹车享慢。
3.刹车片与刹车盘接触不均匀：刹车片与刹车盘接触不均匀会导致刹车享慢。
4.刹车油质量差：刹车油质量差会影响刹车系统的工作效果。
解决方案针对以上可能的原因，可以采取以下解决方案：1.更换刹车片：如果刹车片老化严重，应及时更换新的刹车片。
2.降低刹车油温度：采用合适的冷却措施降低刹车油温度，例如增加散热器。
3.调整刹车片与刹车盘的接触均匀度：调整刹车片与刹车盘的接触均匀度，确保刹车效果良好。
4.更换刹车油：更换质量更好的刹车油，确保刹车系统的正常工作。
柳工CLG856（高配）装载机制动无力的故障排除
柳工CLG856（高配）装载机制动无力的故障排除发布时间：2021-03-25T15:40:59.503Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：曹文儒[导读] 摘要：本文介绍的是全液压制动系统的制动无力的故障排除。
中铁隧道股份有限公司河南郑州 450000摘要：本文介绍的是全液压制动系统的制动无力的故障排除。
全液压制动系统与传统的气顶油制动不同，全液压制动采用了全封闭的湿式轮边制动，避免了外界不确定因素的影响，如沙土的侵入，摩擦盘沾油打滑等；摩擦盘浸泡在油中，避免摩擦盘温升过高使摩擦材料产生热衰退而降低了制动能力。
由于取消了气路，简化了系统。
同时避免了气路系统中因含水而造成的管路及制动元件的锈蚀，从而提高了系统的可靠性；同时也提高了制动系统的响应速度；由于采用了双回路制动系统，前后桥制动管路相互独立，使制动更安全可靠。
当系统出现制动无力时，其蓄能器的氮气预充压力，充液阀的内漏等都是造成其的原因之一。
关键词：制动；磨损极限；蓄能器；充液阀一、维修案例：全液压制动，故障排除故障现象：中铁隧道股份有限公司2012年购买的一台CLG856（高配）装载机，在工作3156小时时，出现行车制动疲软无力的现象。
经现场检查整机停车及紧急制动正常；整机行走和工作转向等均正常。
1.1故障检测整机各项仪表参数检测经检查上述各项参数正常制动性能及参数检测制动距离：在平直干燥的水泥路面上以32公里/小时速度行驶，用脚制动时其制动距离应不大于15米。
实测制动距离约25米；以32公里/小时速度行驶，点试制动，应迅速出现制动现象，且不跑偏。
实测点试制动，制动现象不明显。
制动参数测量制动压力检测：在脚制动阀的测压接口接上量程为10MPa的油压表，测量制动油压。
测得压力前桥4.9MPa，后桥1.8MPa；蓄能器氮气预充压力检测：Ⅰ号蓄能器为9.15MPa；Ⅱ号蓄能器为5.3 MPa，Ⅲ号蓄能器为1.9MPa；检查结果：前轮制动压力正常，后轮制动压力低；Ⅲ号蓄能器的氮气预充压力低。
徐工装载机制动故障分析及排除
徐工装载机制动故障分析及排除目前，国内装载机制动系统普遍采用气顶油、钳盘式制动形式，由行车制动和驻车制动两部分构成，同时起到紧急制动作用。
其结构原理如图１所示。
在实际工况中，还存在下面典型的装载机使用现象，装载机在煤场和矿区进行高强度作业时，需要频繁制动，用户在作业过程中，为了简化操作，提高作业效率，存在边踩油门边制动的现象。
具体是：由于运输距离短，为了在短距离内将动臂快速提升到位，又要整机行驶速度不快，必须如此操作。
从表面上看，动作很协调，实际上在这个过程中变矩器、变速箱、刹车盘都处于被“憋”状态，变矩器处于低效区工作，制动盘处于高压滑摩状态，变矩器与刹车盘的温度都上升很快。
刹车盘温度通过传导和辐射加热刹车油，使刹车油产生汽化，导致刹车系统的油路被气体隔断，压力不能及时进行传递，夹钳活塞由于气阻“背压”不回位而抱死，加力缸由于气阻“背压”产生喷油现象，越热汽化越严重，“背压”越大摩擦温度越高，喷油现象越严重，刹车油越浪费。
缺油时不及时对刹车系统进行加油和排气导致空气进入刹车油路，产生气阻现象，造成刹车失灵，形成安全隐患。
因此，对车辆的行车制动可靠性能、行车紧急制动以及停车制动性能也提出了更高的要求。
通过调查分析发现，为了能适应煤矿的这种高强度作业和频繁制动的现象，采用动力切断功能，能够降低制动时转化的热量，有利于减少制动失灵现象，但是在车辆的实际行走过程中，特别是上坡、下坡时，制动时切断动力有时会出现切断阀恢复不到位，解除制动后机器滑坡现象，造成危险。
鉴于以上情况对原系统进行了改进，改进后的工作原理如图２所示。
空压机１排出的压缩空气经组合阀２进入储气罐３，脚制动时压缩空气经脚制动阀４进入加力泵５对装载机实施制动，同时经选择阀１１控制气控截止阀１２切断，切断气缸９使变速器控制压力油卸荷，从而切断发动机的输出动力；当选择阀１１在另一工位时，气控截止阀１２将进气切断，切断气缸９不切断行车动力，这种情况适用于装载机上坡下坡的情况，可防止装载机因失去动力而出现滑坡现象。
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装载机全液压湿式制动故
障二例
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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随着液压技术的进步，全液压湿式制动技术在国内装载机上被逐渐大量使用，一般情况，全液压湿式制动技术分为单回路和双回路两种，本文就双回路全液压湿式制动技术在装载机上设计应用过程中的遇到的两例故障问题同大家交流。
系统工作原理
该系统由齿轮泵、组合制动阀、蓄能器、制动油缸、手制动电磁阀、手制动缸及接转向等液压先导系统的其它执行机构组成。
组合制动阀与齿轮泵直接连接，经节流口以设定流量向蓄能器充液，其余流量经Ｎ口流至其它的执行器。
当充液压力达到充液阀设定的压力值时，充液阀
切换位置，压力补偿器换位，充液压力切断，充液过程完成，全部流量流向Ｎ口至其它机构。
制动时，反复操作制动阀芯（踩下制动踏板），蓄能器中的压力油液被消耗，当任一蓄能器压力比切断压力低某个设定值时，充液阀翻转，压力补偿器换位，充液压力恢复，经定差节流口以设定流量向蓄能器充液，其余流量经Ｎ口流至其它的执行器。
如此循环往复，完成整个充液——制动——再充液的循环过程。
充液阀之所以能够在不同的压力下来回翻转是因为充液阀阀杆两端受控制油液的作用面积不同而形成的。
故障问题１：踩下刹车后转向器无转向
故障现象：
在一台应用该湿式制动系统的轮式装载机路试调试过程中，调试员连续踩下刹车后出现转向器短时间很沉重，甚至无法转动的现象。
由于该装载机的转向系统采用的是先导操纵，经
分析可能是组合制动阀Ｎ口给转向器供油不足造成的。
在组合制动阀Ｐ口接上压力、流量计，连续踩下刹车出现转向器短时间很沉重时观察压力、流量计，发现Ｐ点压力由先导溢流阀设定压力值为起点迅速上升至充液阀设定的起充压力值，然后再有一个小幅的较缓慢的上升，直至设定充液压力，然后充液结束，
分析原因：
分析压力
充液开始时，充液阀切换位置，压力补偿器换位，Ｐ点压力从给先导油路供油状态切换为给蓄能器充液的压力状态。
此处压力就高不就低。
所以压力瞬间跃升至充液开始值，然后液压油经过定差节流口以一个稳定的流量给蓄能器充液，经过一小段时间，达到充液阀设定的压力，充液阀切换位置，压力补偿器换位，充液压力切断，充液过程结束，压力回归到先导油路溢流阀的溢流压力值，由此可知压力曲线的变化是正常的。
充液开始时，充液阀切换位置，压力补偿
器换位，Ｐ点流量为齿轮泵输出流量，该处流量应该变化不大，而在图３中流量从１０．５Ｌ／ｍｉｎ一下子就跌落到了６．３Ｌ／ｍｉｎ，然后随着充液时间的推移再有小幅下降。
当充液结束后，流量恢复至１０．５Ｌ／ｍｉｎ左右。
由此我们不难看出，此处齿轮泵的容积效率变化太大了，齿轮泵按正常来说是不可能出现此现象的，应该是齿轮泵内泄损坏造成的。
故障处理
更换齿轮泵，故障现象消除，
故障问题２：踩刹车后低压报警
故障现象：
在一台应用该湿式制动系统的轮式装载机路试调试过程中，调试员每次踩下刹车后制动系统警报器都会低压报警，制动系统压力表数值在踩下刹车时短时间急剧下降至低于９０Ｂａｒ然后再回升至正常值，而且发觉制动距离变大，有制动不灵的倾向。
分析原因：
综上所述排除了压力传感器和制动系统压力表损坏的可能。
该装载机的压力传感器位于ＤＳ２口，由压力表的变化规律，可以得知，此时蓄能器进出油口处压力变化应该也很人，导致这种情况出现的原因一般有三种：
１、制动系统管路有泄漏；
２、蓄能器容量与制动系统不匹配，蓄能器容量太小
３、蓄能器预充氮压力参数不对，充氮压力严重偏离正常值，充氮压力过大或过小，甚至是密封失效，蓄能器内氮气泄漏殆尽。
第１种情况较易检查排除，留意检查观察一下就能发现，本例没有此现象，可以排除。
第２种情况一般也不太容易出现，蓄能器的容量选择取决于制动压力、排量（制动器用油量）和动力
消失后紧急制动次数。
制动管路不太长，弹性变型不太大的系统，管路的影响可以忽略不仅。
计算校正一下，本例不应存在此类问题。
第３种情况有可能会经常出现的。
我们先测试蓄能器的预充氮压力。
测压前先充分泄压，泄压方法为：发动机熄火后反复数次压下制动踏板。
然后用蓄能器的充氮压力表测量蓄能器的预充氮压力，经测试，发现该车的两个蓄能器一个压力正常，另一个没有压力，表明该故障现象是由一蓄能器无预充压力引起的。
检查蓄能器充氮口密封垫圈没问题后重新充氮，结束后拧紧蓄能器充氮口充氮螺栓，试车，故障排除。
全液压湿式制动不管是单回路还是双回路系统，其制动原理是相通的，遇到此类问题可以举一反三，仔细分析，故障点不难找到。
请在这里输入公司或组织的名字
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