隧道换拱施工安全技术交底

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隧道换拱作业安全技术交底模板

隧道换拱作业安全技术交底模板

一、交底编号:编号:_______日期:____年____月____日二、交底单位:建设单位:____________________施工单位:____________________监理单位:____________________三、交底内容:1. 作业背景及目的隧道换拱作业是为了修复隧道结构中因长期使用或自然灾害等原因造成的拱部结构损坏,确保隧道的安全运行。

本次换拱作业旨在更换隧道拱部受损的混凝土结构,恢复隧道拱部原状,提高隧道结构的安全性。

2. 安全生产方针认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,确保隧道换拱作业过程中人员安全和工程质量。

3. 作业区域及范围本次换拱作业范围为隧道拱部受损区域,具体范围以设计图纸和现场实际情况为准。

4. 作业人员要求(1)作业人员必须持证上岗,熟悉隧道换拱作业的安全操作规程。

(2)作业人员应具备一定的隧道施工经验,了解隧道结构特点及换拱作业流程。

(3)作业人员应参加本次交底,了解作业安全要求,确保作业安全。

5. 作业前准备(1)检查作业区域周边环境,确保无安全隐患。

(2)检查作业工具、设备,确保其性能良好,安全可靠。

(3)对作业人员进行安全教育和技术培训,提高安全意识。

6. 安全技术措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

(2)作业人员应遵守隧道施工安全操作规程,不得违章作业。

(3)作业过程中,必须确保施工现场照明充足,不得有暗角。

(4)隧道内施工时,应设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。

(5)爆破作业必须严格按照爆破安全规程进行,确保爆破安全。

(6)作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并及时报告相关部门。

7. 作业过程中注意事项(1)严格遵守操作规程,不得擅自更改施工方案。

(2)作业过程中,注意观察隧道结构变化,发现异常情况及时处理。

(3)注意施工现场通风,确保空气质量符合要求。

(4)加强现场巡查,发现安全隐患及时整改。

隧道钢拱架安全技术交底模板

隧道钢拱架安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道钢拱架施工过程中的安全,降低事故风险,提高施工质量,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求(1)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,并遵守施工现场的各项规章制度。

(2)施工人员应接受专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。

(3)非施工人员严禁进入施工现场。

2. 施工现场安全管理(1)加强施工现场的巡查,发现安全隐患及时整改。

(2)加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察,确保无开裂、沉陷、滑动等异常情况。

(3)加强监控量测工作,及时进行数据分析,准确掌握初支动态。

(4)定期检查、保养施工机械,确保机械施工安全。

(5)严禁非本机驾驶员驾驶车辆。

3. 安全防护措施(1)现场设专职安全员,坚持班前安全教育。

(2)加强施工用电安全管理,严禁乱接、乱拉电线,安装配电箱与漏电保护装置等。

(3)动力电线要架空并符合安全规程要求,电工、焊工等特殊工种需持证上岗。

(4)高空作业需佩戴安全绳,严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等。

(5)人工安装钢架时应齐心协力,防止钢架倒塌伤人。

(6)焊工施焊过程中应穿戴防护服,佩戴防护面罩。

4. 环保要求(1)钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用集中堆放,严禁随意弃置。

(2)运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用,或到当地环保部门指定的地点弃置处理。

(3)施钻过程中产生的废水应经沉淀处理达到排放标准后方可排放。

(4)对运输道路应进行洒水抑尘,防止扬尘污染环境。

(5)砼生产生活中产生的垃圾废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。

5. 钢拱架安装精度控制(1)根据《公路工程质量检验评定标准》的要求,严格控制钢拱架的连接、垂直度、高程控制、横向偏差等方面。

(2)钢架之间用纵向钢筋连接,并与径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土形成一个整体,与围岩密贴,形成承载结构。

(3)加强钢拱架安装过程中的质量控制,确保钢拱架的受力结构稳定。

三、交底时间及人员交底时间:施工前、施工过程中及施工结束后。

隧道立拱安全技术交底模板

隧道立拱安全技术交底模板

一、交底编号:________二、编制时间:____年____月____日三、施工单位:________四、接收单位:________五、交底部位:隧道立拱施工六、交底内容:1. 安全生产方针与要求(1)认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全意识,确保施工安全。

(2)严格执行国家及地方有关安全生产法律法规,落实安全生产责任制。

2. 隧道立拱施工基本要求(1)隧道立拱施工前,应充分了解地质、水文、气象等条件,做好施工组织设计和安全技术措施。

(2)施工过程中,应严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保立拱结构安全可靠。

3. 隧道立拱施工安全注意事项(1)施工人员必须经过专业培训,具备一定的施工技能和安全意识,方可上岗作业。

(2)施工前,应检查施工现场的安全设施,如安全防护网、安全带、脚手架等,确保其完好有效。

(3)施工过程中,应加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。

4. 隧道立拱施工具体安全措施(1)隧道立拱施工时,应采取分段、分层、分块施工,确保施工安全。

(2)施工过程中,严禁超层作业、超高度作业,防止坍塌事故发生。

(3)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,高空作业时必须系好安全带。

(4)施工机械应定期检查、维护,确保其正常运行。

(5)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

5. 爆破作业安全措施(1)爆破作业前,应进行爆破设计,严格按照设计要求进行施工。

(2)爆破作业现场应设置警戒区域,确保无关人员远离。

(3)爆破作业时,应严格按照操作规程进行,防止误操作和事故发生。

6. 隧道立拱施工应急救援预案(1)建立健全应急救援组织,明确各级应急救援职责。

(2)制定应急救援预案,明确事故报告、应急响应、现场处置、善后处理等环节。

(3)定期组织应急救援演练,提高应急救援能力。

七、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计,明确各岗位人员的安全生产职责。

2. 施工单位应将本交底内容进行公示,确保施工人员知晓。

隧道换供施工安全技术交底模板

隧道换供施工安全技术交底模板

一、交底单位及时间1. 交底单位:[施工单位名称]2. 编制时间:[年月日]3. 交底人:[安全负责人姓名]4. 接收人:[施工队/班组负责人姓名]二、工程概况1. 工程名称:[隧道名称]2. 施工地点:[具体施工地点]3. 施工内容:[简要说明隧道换供施工的具体内容,如:隧道衬砌、路面结构等]4. 施工期限:[预计施工时间]三、安全注意事项1. 施工人员安全教育- 所有施工人员必须经过专业培训,熟悉隧道换供施工的安全操作规程。

- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。

2. 施工环境安全- 检查施工场地是否存在安全隐患,如:高空坠落、物体打击、坍塌、触电等。

- 确保施工场地排水畅通,防止积水。

3. 隧道内施工安全- 施工前应对隧道内进行通风、检测,确保空气质量符合安全标准。

- 隧道内作业时应使用安全帽、安全带等防护用品。

- 隧道内照明设备应保持完好,确保照明充足。

4. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。

- 操作人员应熟悉机械设备的使用方法和注意事项。

5. 材料运输安全- 材料运输过程中,应遵守交通规则,确保运输安全。

- 避免材料堆放过高,防止坠落。

四、施工过程安全措施1. 隧道衬砌施工- 施工前应做好隧道衬砌的加固工作,防止坍塌。

- 拆除旧衬砌时,应逐层拆除,严禁大面积同时拆除。

- 拆除过程中,应使用安全绳索等工具,防止坠落。

2. 路面结构施工- 施工前应对路面结构进行检测,确保结构稳定。

- 路面结构施工过程中,应使用安全防护设施,防止人员坠落。

3. 爆破作业- 爆破作业前,应进行详细的安全评估,确保爆破安全。

- 爆破作业时,应设置警戒区域,禁止无关人员进入。

- 爆破后,应对隧道内进行通风、检测,确保安全。

五、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止施工,启动应急预案。

2. 及时上报事故情况,配合相关部门进行调查处理。

3. 对事故原因进行深入分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

隧道拱架安全技术交底模板

隧道拱架安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道拱架施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,现将隧道拱架施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育(1)所有参与隧道拱架施工的施工人员必须经过专业培训,掌握隧道拱架施工的安全技术知识。

(2)施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规,提高安全意识。

2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“危险”、“注意安全”等。

(2)施工现场应设置安全通道,确保人员、材料、设备等畅通无阻。

(3)施工现场应设置消防设施,如灭火器、消防栓等,并确保其完好有效。

3. 隧道拱架施工安全操作要求(1)施工前,应检查拱架材料、焊接设备、工具等是否符合要求。

(2)拱架安装过程中,施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

(3)施工人员应严格按照拱架安装工艺要求进行操作,确保拱架安装牢固、稳定。

(4)拱架焊接过程中,焊接工人应穿戴防护服、防护眼镜、手套等,并确保焊接作业场所通风良好。

(5)拱架焊接过程中,不得在焊接区域进行切割、打磨等作业。

4. 施工现场安全防护措施(1)施工现场应设置安全防护网,防止坠落物伤人。

(2)高空作业时,作业人员必须佩戴安全带,并确保安全带正确使用。

(3)施工现场应设置安全警戒线,非施工人员不得进入施工区域。

(4)施工现场应定期进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。

5. 施工现场应急救援措施(1)施工现场应配备应急救援物资,如急救箱、担架、灭火器等。

(2)施工人员应掌握基本的应急救援技能,如心肺复苏、止血、灭火等。

(3)施工现场应制定应急救援预案,并定期进行演练。

三、交底责任1. 施工单位负责组织隧道拱架施工安全技术交底,确保施工人员了解并掌握安全操作要求。

2. 施工人员应认真学习隧道拱架施工安全技术交底内容,严格遵守安全操作规程。

3. 施工现场管理人员应加强对施工现场安全措施的监督检查,确保安全措施落实到位。

隧道仰拱拆换、仰拱加固安全交底

隧道仰拱拆换、仰拱加固安全交底

安全技术交底5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(三)钢筋弯曲:1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(四)成品码放:1.严禁在高压线下码放材料;2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;7.成品分堆分垛码放,不可分层叠压超过2m,堆放地面用木方垫离地面10cm;8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施;9.钢筋等材料码放整齐后应该使用彩条布覆盖,彩条布进行压覆,避免被风吹开。

模板装、拆安全注意事项1、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行模板安装与拆除作业。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。

隧道套拱施工安全技术交底模板

隧道套拱施工安全技术交底模板

一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训,熟悉隧道套拱施工技术,掌握相关安全操作规程。

2. 检查施工设备、材料、工具是否齐全,符合施工要求。

3. 检查施工现场环境,确保安全通道畅通,警示标志明显。

4. 制定施工方案,明确施工工艺、安全措施、质量控制要点。

二、安全技术交底内容1. 洞口工程(1)洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖,一次将土石方工程做完,开挖人员不得上下重叠作业。

(2)边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净;施工中应经常检查,发现松动危石必须立即清除。

2. 套拱施工(1)模板安装:模板应选用符合设计要求的材料,安装牢固,接缝严密。

模板支撑体系应满足强度、刚度和稳定性要求。

(2)钢筋绑扎:钢筋绑扎前,应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。

绑扎过程中,确保钢筋位置准确,绑扎牢固。

(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。

浇筑过程中,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。

3. 施工安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)高空作业人员必须使用安全绳,并配备安全钩。

(3)施工现场应设置安全警示标志,严禁无关人员进入施工区域。

(4)施工现场应配备灭火器材,确保消防设施齐全有效。

4. 应急预案(1)制定应急预案,明确事故发生时的处理流程和责任分工。

(2)定期进行应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。

(3)加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。

三、施工过程中注意事项1. 施工过程中,应密切关注地质变化,如发现异常情况,立即停止施工,报告上级领导。

2. 施工过程中,严格执行操作规程,确保施工质量。

3. 加强施工现场管理,确保施工安全。

4. 施工人员应保持良好的工作状态,严禁酒后作业。

四、验收标准1. 模板安装牢固,无变形、裂缝等现象。

2. 钢筋绑扎符合设计要求,无松动、遗漏等现象。

3. 混凝土浇筑密实,无蜂窝、麻面等缺陷。

4. 施工质量符合国家相关标准。

换拱安全技术交底

换拱安全技术交底
7、施工人员必须按规范施工,严禁违规施工。
审核人
交底人
接受交底人
注:1、本表一式二份,由施工单位填写,施工、运营公司保存
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
3、注浆。在所有换拱位置,对沙层位置进行压力注浆,注浆压力0.5mpa,对背后砂层进行加固。需更换的拱架均需进行注浆。
4、格栅混凝土使用风镐进行破除,破除过程由上向下进行。破除过程中,施工人员必须佩带安全帽,破除位置下方严保证其能有效对格栅进行束缚,避免掉落伤人。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称
北京地铁17号线工程土建施工02合同段
交底日期
施工单位
中铁十局集团有限公司
分项工程名称
单渡线暗挖区间
交底提要
换拱安全、技术交底
施工内容:
1、确定所需更换的拱架。用红色喷漆标记所需更换的拱架,施工人员在换拱前需清楚所有更换的拱架。
2、搭设施工平台,使用盘扣式脚手架搭设施工平台,脚手架搭设需满足规范要求。施工平台需稳固并设置安全防护。
6、一次仅允许破除一榀格栅位置混凝土,一榀格栅破除完成后,逐步对格栅进行拆除,拆除过程中,保证其他格栅稳定,不掉落。避免掉落伤人。
7、格栅重新安装,格栅自下而上进行安装。每安装一节,随即进行超前小导管及纵向连接筋施工,对安装的格栅进行锁定。
8、格栅安装完成,钢筋网片安装完成,插入注浆管,进行锚喷施工。
9、然后进行下一榀格栅施工。
10、待混凝土达到设计强度后,及时进行背后注浆。
施工注意事项:
1、施工过程中,安全防护必须到位。
2、施工人员必须佩带安全帽、安全绳。
3、混凝土破除,下方严禁站人。
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8、新换拱架锁脚锚管必须按设计规范施作。
9、新换拱架在未封闭成环并稳定前,不得拆除或悬空支撑竖壁,并防止机械、车辆碰撞。
10、换拱后,仰拱、及二衬施工必须及时跟进,不得小于规定安全距离要求。
11、换拱破除初期支护过程中,现场安全员要现场全程防护,破除面至掌子面间严禁存在人和机械,破碎机械作业时应站立于掌子面的反方向位置。
4、换拱台架按要求设置临边防护栏杆,临边作业人员必须按高空作业要求系好安全带。中间休息人员必须离开换拱施工区域,换拱处与开挖掌子面之间的区域不得有人停留。
5、气割使用氧气、乙炔瓶加设防震橡胶垫圈及防回火装置,瓶间安全距离不小于5
米,远离易燃易爆物品不小于10米,气割作业人员在台架上远离气瓶时,气瓶需有专人看护。
安全技术交底书
单位:中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区
主送单位
工程部位
隧道换拱施工
工程名称
日 期
年 月 日
交底单位
隧道一队
交 底 人
交底内容:
隧道换拱施工安全交底
一、一般要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,并正场禁止吸烟。
3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好相应消防器材,指定专人负责管理。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。
6、施工前,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
7、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应设垫板或垫梁。出现渗水,要及时封闭围岩。
二、换拱要求
1、在洞口或适当处所,储备防坍塌急救材料及各种适用工具等。备品要保质保量,并不得随意挪动,使用一次后立即进行补充。
2、采用风镐及气割拆除拱架,严格按拆一榀换一榀的要求进行,并减小对围岩及相邻初支的振动。如围岩破碎出现掉碴、掉块现象,视情况及时进行封堵,在采取加固措施后再进行换拱施工。
3、隧道换拱时要加强量测监控,在洞口段指派专人观测地面变化和拱顶有无沉降,确保施工安全。
6、禁止疲劳作业和带病作业,施工作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合作业的人员,从事作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事作业。7、施工区要有足够的照明。
8、台车(防水板台车、钢筋台车、衬砌台车)上应挂设防护网及逃生绳,工作平台上应满铺底板,固定牢固,台车的周边加装不低于1米的护栏,配备良好的防火设施。
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