隧道洞口套拱施工技术交底书
套拱安全技术交底模板
一、交底项目套拱施工安全技术交底二、交底时间2023年X月X日三、交底人员项目负责人：XXX技术负责人：XXX安全员：XXX四、参与人员全体施工人员、管理人员五、交底内容一、工程概况1. 工程名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建设集团有限公司4. 工程概况：本工程为XX层数，XX米高度，采用框架结构，套拱施工部分位于XX位置。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺：套拱施工采用现场浇筑方式，分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等环节。
2. 施工流程：（1）现场测量放线，确定套拱位置；（2）模板安装，确保模板牢固、平整；（3）钢筋绑扎，按照设计要求进行；（4）混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣密实；（5）模板拆除，注意安全操作。
三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉套拱施工工艺和安全操作规程；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 设备安全：（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行维护保养；（2）施工过程中，严禁违规操作机械设备；（3）机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 施工环境安全：（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工现场照明充足，夜间施工时必须使用安全照明；（3）施工区域设置安全通道，保证人员疏散通道畅通。
4. 防止高空坠落：（1）施工人员必须正确佩戴安全带，系紧安全绳；（2）高空作业人员必须系挂安全绳，并使用安全防护网；（3）高空作业时，严禁在模板上行走。
5. 防止物体打击：（1）施工材料、工具等物品堆放整齐，不得超高；（2）施工过程中，严禁抛掷物品；（3）高空作业时，严禁向下抛掷物品。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；2. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；3. 发生火灾事故时，立即停止施工，组织人员疏散，并拨打火警电话；4. 发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。
套拱施工安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与套拱施工的所有施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、施工工艺及流程1. 套拱施工工艺：[简要描述套拱施工的主要工艺流程]2. 施工流程：[详细描述从准备阶段到完成阶段的施工流程]三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉套拱施工的工艺和安全操作规程。
- 未经培训人员不得参与施工。
2. 设备安全- 所有施工设备必须经过检查，确保其完好、安全。
- 施工过程中，禁止使用存在安全隐患的设备。
3. 材料安全- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料堆放要整齐，不得占用消防通道。
4. 现场安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
四、具体安全操作规程1. 施工准备- 检查施工图纸，明确套拱的尺寸、形状和位置。
- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 检查施工人员，确保其具备必要的技能和安全意识。
2. 施工过程- 施工人员应按照施工工艺流程进行操作。
- 操作过程中，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 使用机械设备时，必须遵守操作规程，防止设备故障或操作失误。
- 上下立体交叉作业时，必须设置隔离设施，防止物体坠落。
3. 施工结束- 完成施工后，应检查套拱的质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，移除施工设备，恢复原状。
五、应急预案1. 火灾- 立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
2. 高处坠落- 立即对坠落人员实施急救。
- 立即停止施工，检查施工设备的安全状况。
- 查明原因，采取整改措施。
3. 机械伤害- 立即切断电源，停止机械运行。
- 对受伤人员进行急救，并立即拨打急救电话。
六、总结本次安全技术交底内容已传达完毕，请各位施工人员认真学习并严格执行。
庙山隧道洞口套拱管棚施工技术交底
庙山隧道梯形偏压斜交套拱技术交底庙山隧道进出口均位于斜坡地带，洞口均浅埋偏压，为减少边仰坡的开挖高度，采用成洞面与隧道轴线成65度斜交套拱方案进洞。
套拱斜交均设计为梯形，进洞开挖按正交断面进行，无围岩一侧利用套拱壁作虚拟岩壁，初期支护钢支撑采用正交布置，并及时喷射砼。
隧道超前长管棚采用F1-3预支护。
1、偏压耳墙施工及套拱基础施工耳墙及套拱基础在浇筑前须务实地基，要求耳墙及套拱基础坐落于新鲜稳固的岩面上，且基地承载力不小于0.30MPa，埋置深度可视地形及地质情况可适当调整。
首先进行施工放样→开挖基坑→地基承载力实验（合格后方可进行下步施工程序）→低模板支护→底层钢筋绑扎→导向管安装及固定→上层钢筋绑扎→浇筑砼。
2、导向管的方向的确定及焊接如c图所示，导向管的方向由超前钢管两端A，B决定，A为外露端，B为入岩端，A点桩号（进出口左右线桩号）事先确定， B点桩号通过钢管弦长与弧的交点确定，经计算进出口左右线B点桩号分别，由A，B 两点桩号可计算出A，B两点坐标，由A，B两点坐标计算出方位角决定方向。
方向确定好后通过放样定出第一根导向管的位置（一般定拱顶那根），然后将该根导向管由Φ25固定刚劲双面焊接在套拱底层横向钢筋上焊接长度大于5d，其它导向管按设计的管与管间50cm间距跟第一根平行布置，随后固定在底层钢筋上。
3、护拱砼制作导向管焊接好后即可着手制作护拱C25砼a、架模制作护拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用I20b钢支撑做临时支护，安装底层模板，绑扎衬砌钢筋及安装导向管，利用套拱底层钢筋，通过吊、拉、夹、顶等的方法将模板固定牢固，模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。
b、砼的浇筑、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模的架设边浇筑砼边架设），并及时振捣（快插慢拔），以保证砼的密实性，有关砼的浇筑严格遵守砼规程办理。
套拱施工技术交底
施工技术交底书标段名称：黄陵县户村至黄陵南车站二级公路工程工程名称：上官塬隧道进口工区：作业队名称：编号：工程名称上官塬隧道部位名称K0+295～K297工序名称套拱施工交底日期交底内容：一、设计要求上官塬隧道进口设置套拱纵向长度2m，套拱厚度0.6米，内置I18的工字钢3榀；套拱内预埋Φ108×4导向钢管（长2m）31根。
（尺寸参见附图）二、作业要求1、开挖方式当仰坡刷至起拱线时，测量放线,确定套拱位置及标高。
采用分层开挖预留核心土，将套拱边墙两侧各开槽至设计位置。
2、拱架安装在K0+296.75位置处按照拱架加工技术交底要求安装好第一榀拱架，工字钢规格I18，并采用锁脚锚杆进行固定，锁脚锚杆采用Ф22的螺纹钢加制作。
再往小里程方向75cm处安装第二榀拱架，拱架与拱架之间采用Ф25的螺纹钢筋进行连接加固稳定两榀拱架，加固拱架的联系筋的环向间距100cm,上下两层，联系筋采用焊接方式与拱架焊接牢固。
再往小里程方向安装第三榀钢拱架，间距为75cm,第三榀拱架安装时，在横断面方向留一个1：0.1的坡度。
3、模板制作采用吊模的方法安装底模，底模板和顶模板采用方木，侧模采用竹胶板，模板加固采用钢管加固。
模板拼装时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模板表面要保证干静、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。
模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。
下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
4、混凝土浇筑①护拱C25砼浇筑：砼在集中拌和站拌制，采用砼输送运输至施工现场，采用12T吊车吊料斗装砼放灰入模，两侧对称浇筑。
护拱砼方量29.8m3②砼振捣：待模板安装定位好后，采用C25混凝土浇筑，浇筑时从下到上、两侧对称浇筑，采取分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
分层振捣，振捣时间10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准。
隧道洞口套拱施工技术交底书
1、拼模之前必须进行放样测量；
2、此交底中遗漏未交到的事宜，按质量验收标准执行，并及时汇报总工程师或项目工程部。
交底提出的问题及解决
交底人
接收人
作业人员签字
技术交底书
单位： 中交路桥建设有限 C-3合同段 002
交底内容
隧道护拱施工技术交底
工程部位
周公山隧道左洞口护拱
明确周公山隧道左洞口护拱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范护拱施工，减少施工过程中的不安全因素。
一、设计要求
洞口2m范围内设置C25混凝土护拱，护拱厚度50cm，护拱高度为8.33m。
3、立模浇注混凝土
在拱架架设完成后应立模浇注护拱混凝土，内模采用4 cm的木模吊在护拱的内侧，浇注混凝土应从下向上分层，两侧对称浇注。在拱脚埋20.Cm的砂子吏混凝土不能灌筑到连接板,
4、护拱段开挖
在护拱浇注完成后混凝土达到规定强度后，才能进行上断面的开挖及支护，开挖应预留核心土以抵抗掌子面的土压力。在上台阶开挖3-5m后才能进行下台阶的开挖及支护。
二、质量标准
1、严格按混凝土配合比施工；
2、净空尺寸必须满足设计要求。
三、工艺措施及工艺方法
1、开挖
根据测量放线在拱架安设部位进行预留核心土环状开挖，开挖高度与初期支护厚度相同，环状土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行，土槽开挖完成后内表面无超欠挖，确保初期支护的厚度，在掏槽过程中防止损坏超前大管棚，以便立拱架与超前大管棚导向管的焊接。
2、拱架的加工与安装
护拱段拱架采用I18，间距0. 6m/榀，为确保护拱段初期支护净空尺寸防止因拱顶下沉及边墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在设脚铺设5cm厚砂浆找平层，地不平时采用M10砂浆片石护脚，并在砂浆上铺设5cm厚木板，以防拱架下沉，在铺设木板时注意拱架的标高控制。
XX隧道套拱模板 技术交底(三级交底)
5）铺设堵头模和背模
模板连接处要严密牢固，以防跑模漏浆。
6）涂脱模剂
模板固定好后涂上脱模剂，并对模板之间的夹缝严密度进行检查，以保证不漏浆。
交底部门人员（签字）：
被交底人（签字）：
备注：本表由施工单位填写并保存(视情况一式二份。接受交底负责人一份、交底人一份)
3）铺设模板底模
模板连接处要严密牢固，以防跑模漏浆，结构轮廓要圆顺平滑。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的隔离剂。涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋、型钢及混凝土接搓处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
1.3、施工工序
1）测量定位
基坑开挖到设计位置并对基底处理后，进行测量放样，对套拱位置进行定位并测量高程。按照设计要求放样导向钢管两端位置，做好测量标记，一遍施工。测量放样应确保空口导向管的角度和高度与设计一致。
2）架立模板内支撑钢拱架
钢拱架按纵向步距0.6m搭设，拱架之间用横向拉杆连接。架立时测量人员全过程进行测量控制，及时调整拱架的位置和高程，保证拱架的位置与高程与设计一致。
技术交底（三级交底）
工程名称
XX隧道工程施ຫໍສະໝຸດ 单位交底部门二衬班组
交底时间
交底内容摘要： 套拱模板 技术交底（三级交底）
交底内容：
1.1、套拱模板设计
1.2、砼模板制作
模板的固定采用φ22的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固，没有孔口管部位钢拱架采用φ22纵向钢筋进行连接，纵向钢筋环向间距1m,堵头模的固定采用一端2根φ22的钢筋。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。
隧道套拱、管棚施工技术交底(最新)
9、钢管施工误差径向不大于 20cm,横向不大于 5cm。 10、管棚注浆水灰比为 1:1，注浆压：初压为 0.5~1.0Mpa， 终压 2.0Mpa，浆液扩散半径不小于 0.5m，注浆采用分段注 浆。注浆完毕后及时去除管内浆液，并用 M30 水泥砂浆严密 充填，增强导管的刚度和强度。 11、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场 试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液
交底人： 接底人： 日期：
中铁一局五公司山平工程部 2021 年 3 月 9 日
一、套拱施工 1、套拱、管棚细部尺寸及各部位定们详见?隧道洞口 长 管棚设计图?； 2、Ⅰ20a 型工字钢，Φ127*5 孔口管及Φ25 固定筋的尺 寸及成形必须准确。
3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用Φ22 连接 钢筋焊接结实，连接筋的间距不大于 1.0m，交织布置。工字 钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔 口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每 间隔 40cm 一个，共计 36 个。定位完毕后进展固定孔口管。 孔口管固定方法见?隧道洞口长管棚设计图?，固定筋焊接采 用双面焊接，焊接长度不小于 15cm。孔口管必须保证不松动，
浆。 三、质量保证措施 1、钻孔前，准确测定孔的位置、倾角、外插角。并对
每个孔进展编号。
2、钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定。 3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线 内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4、确保钻孔精度，施工时采用测斜仪对钻孔进展钻孔 偏斜度量测，严格控制打设方向。发现误差及时纠正，至终 孔仍超限者应封孔，原位重钻。
隧道洞口施工技术交底书
隧道洞口施工技术交底书1、洞顶截水沟首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm，以拦截地表水，防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截水沟用M7.5浆砌片石砌筑，应做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截引导地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。
2、洞口开挖边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内的植被，按照“分层、分段、自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡。
避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，甚至造成山体滑坡，影响洞口施工安全，边仰坡开挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5，二级坡坡比为1:1，隧道洞门坡面坡比为1:1.25，洞顶坡比为1:0.75。
3、洞口边仰坡防护明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护，喷砼厚10cm，强度等级C20，Φ22砂浆锚杆长3.5m，间距1.2m*1.2m呈梅花型布置，φ6.5钢筋网片，网格间距0.2m*0.2m。
明洞段开挖应从上而下分段进行，分段及时防护，并加强对坡面的监测。
钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm，再钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥落，浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。
4、预制、铺挂钢筋网制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片，将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆锚杆之上，钢筋网的搭接长度不小于25cm.5、喷射混凝土作业在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。
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单位：中交路桥建设有限C-3合同段002
交底内容
隧道护拱施工技术交底
工程部位
周公山隧道左洞口护拱
明确周公山隧道左洞口护拱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范护拱施工，减少施工过程中的不安全因素。
一、设计要求
洞口2m范围内设置C25混凝土护拱，护拱厚度50cm，护拱高度为8.33m。
（2）第一榀钢架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与超前大管棚导向管焊接，在安放时应避免切割拱架及钢管，拱架采用螺栓连接。
（3）护拱段拱架架设时要保证中线、法线的准确，其误差控制允许误差Φ22纵向连接筋，环向间距为100cm，
（5）在钢架连接处打设锁脚锚管，锁脚锚管为Φ42mm注浆钢管，长度不小于4.5m，并与钢架焊接。
3、立模浇注混凝土
在拱架架设完成后应立模浇注护拱混凝土，内模采用4cm的木模吊在护拱的内侧，浇注混凝土应从下向上分层，两侧对称浇注。在拱脚埋20.Cm的砂子吏混凝土不能灌筑到连接板,
4、护拱段开挖
在护拱浇注完成后混凝土达到规定强度后，才能进行上断面的开挖及支护，开挖应预留核心土以抵抗掌子面的土压力。在上台阶开挖3-5m后才能进行下台阶的开挖及支护。
二、质量标准
1、严格按混凝土配合比施工；
2、净空尺寸必须满足设计要求。
三、工艺措施及工艺方法
1、开挖
根据测量放线在拱架安设部位进行预留核心土环状开挖，开挖高度与初期支护厚度相同，环状土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行，土槽开挖完成后内表面无超欠挖，确保初期支护的厚度，在掏槽过程中防止损坏超前大管棚，以便立拱架与超前大管棚导向管的焊接。
2、拱架的加工与安装
护拱段拱架采用I18，间距0.6m/榀，为确保护拱段初期支护净空尺寸防止因拱顶下沉及边墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在设计拱架的基础上外放10cm作为预留沉降量。
（1）在拱架架设前在拱架脚铺设5cm厚砂浆找平层，地不平时采用M10砂浆片石护脚，并在砂浆上铺设5cm厚木板，以防拱架下沉，在铺设木板时注意拱架的标高控制。
四、施工注意事项
1、拼模之前必须进行放样测量；
2、此交底中遗漏未交到的事宜，按质量验收标准执行，并及时汇报总工程师或项目工程部。
交底提出的问题及解决
交底人
接收人
作业人员签字