压风自救系统日常维护、保养检修制度
压风自救系统定期检查
压风自救系统定期检查、检修制度1、压风自救系统要做到定期检查、检修，充分利用好法节假日进行检修，同时安排好年、季、月检修计划。
2、对压风自救系统要做到轮换检修。
按轮换检修计划进行轮检工作。
3、压风自救系统的检查、检修分周检、月检、年检三种必须按下列规定执行。
周检，每周一检查时间为8小时，综采工作面检修时间为４小时。
月检，(包括中小修)每次检查时间为8小时，年检:每次停产时间为8~24小时，对采掘工作面设备(移动)每班必须保证有30分钟时间检查检修时间。
4、周检工作的进行由各矿(区)的专职电钳工或包机组人员负责检查检修。
5、月检工作的进行由各矿的专职检修工进行，要根据设备数量分别安排(编制好月检修表)并要做好检修记录。
6、年检工作的进行，由矿机电矿长组织进行检查、检修，年检工作应结合矿机电设备轮流交叉检查计划进行，并要填写好检修记录。
7、由于某种原因不能按期执行三检时间时，在本月内另找时间(检修时间可串用但不可占用)须经机电矿长批准。
8、凡是经过检查、检修的供水施救系统，必须符合质量标准，严格进行验收工作。
9、压风自救系统定期检查、检修内容由机电矿长跟据实际情况确定.10、压风自救系统质量检查(完好检查)公司每月组织一次，矿每旬组织一次。
压风机司机岗位责任制1、遵守各项规章制度，按时参加安全技术培训和安全活动。
2、严格遵守交接班制度，了解本班工作任务，按章作业，做到“两坚持”（坚守岗位、坚持八小时作业）和“三好四会”，精心维护机械设备，保证安全运转。
3.班中做到：①开车前按《操作规程》进行巡回检查，与变电所取得开车联系，做到安全运行。
②压缩机运行工作时要经常检查电动机及机械部件、电流表、电压表、超温、断水保护、安全阀等工作情况，发现异常立即汇报处理。
压风机操作规程1、接班前应检查下列各项：⑴滤风器有无阻塞和损坏情况。
⑵机器各部件螺丝及销子有无松动情况。
⑶检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。
压风机运行、维修保养制度
压风机运行、维修保养制度压风机是工业生产中常见的设备，用于产生空气压力以推动其他设备的运行，同时也是一种高耗能的设备，对于其运行、维修保养制度的建立是非常重要的。
下面将详细介绍压风机的运行、维修保养制度。
一、压风机运行制度1.操作规定（1）操作前，操作人员应进行压风机的检查，确保各个部件安装完好，没有异常现象。
（2）在启动压风机前，应先打开相应的给排气系统，确保空气流通，在低速运行一段时间后再逐渐升至正常运行速度。
（3）运行中，操作人员应经常观察压风机运行状态，如发现异常现象及时停机检查，并及时上报相关部门。
（4）操作人员必须按照操作规程进行操作，并接受相关安全培训。
2.运行参数控制（1）压力控制：根据生产工艺需求，设置合适的运行压力，并进行恒压运行。
（2）温度控制：对于高温运行的压风机，要设定相应的温度保护装置，保证其正常运行。
（3）转速控制：根据设备的负荷情况，合理调整压风机的转速，以提供足够的气压。
3.运行记录（1）运行人员应进行每日的运行记录，包括运行时间、运行状况、异常情况等，以便及时分析和处理问题。
（2）定期对设备运行情况进行统计分析，及时发现存在的问题并采取相应的措施解决。
二、压风机维修保养制度1.维护保养计划（1）维护保养计划应根据压风机的使用频率和压力要求等因素进行制定，一般包括日常巡检、定期保养和定期检修。
2.日常巡检（1）定期巡检各个部件是否有异常状况，如漏气、噪音过大等情况。
（2）检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.定期保养（1）按照设备制造商提供的保养手册进行定期保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查电气连接等。
（2）定期清理设备周围的灰尘和杂物，保持压风机运行环境的清洁。
4.定期检修（1）按照设备制造商提供的检修手册进行定期检修，包括拆卸部件进行清洗、更换磨损部件等。
（2）对压风机进行全面检查，确保设备各个部位的性能和状态良好。
三、维修保养记录与分析1.维修保养记录（1）记录每次的维修保养情况，包括保养时间、维修内容、使用的材料和工具等。
六大系统之压风自救系统日常维护保养检修制度
六大系统之压风自救系统日常维护保养检修制度压风自救系统属于采掘行业的核心系统之一，是确保矿井安全和正常生产的重要设备。
在矿井工作中，对于压风自救系统的维护保养必须要做到位，严格遵守日常维护保养检修制度，这样才能够保证压风自救系统稳定运行，不发生故障和事故。
日常维护1.压风自救系统日常巡检：巡检内容应包括压缩空气系统、过滤器、温度计、压力计、泵房和紧急开关等设备的情况，检查设备是否正常运行，是否有渗水、漏气等现象。
2.系统排气：每班进行1-2次排气操作，将压风自救系统管路内积存的空气、水等物质排除。
3.过滤器维护保养：定期进行过滤器的清洗和更换工作，不能使用带有油污和灰尘的滤芯。
4.蓄气罐维护保养：检查蓄气罐是否漏气，定期对蓄气罐进行排污和清洗，定期确保蓄气罐内的过滤器的正常运转。
保养方法1.压风自救系统的日常保养要做到位：对设备、设施、附件检查、维修、測試，确保系统的稳定运行。
2.压缩空气系统的保持清洁：定期对压风自救系统的喷嘴、油池、化气器、过滤器及其它附件进行清洗、检查，将滤芯和出气管路进一步保持清洁，确保系统的运行顺畅。
3.油污处理：定期进行油污的处理，确保减少被压缩的空气中含有的油份，提高系统的工作效率。
4.管道保养：定期对管道进行清洁，确保输送的气流是无杂质的纯净空气，安全过滤器也要进行定期清洗。
检修制度1.压风自救系统需要进行定期检修，每年至少检修一次，进行全部拆除和检查，对需要更换的设备或部件进行及时更换。
2.保养监测：压风自救系统需要进行常规的维护保养监测，设备的使用寿命最好记录在台账中，同时需要进行质量管理，确保产品质量。
3.异常状况处理：在系统运行时，出现异常状况，必须做到及时检测、排除故障，确保系统正常工作。
4.压风自救系统的检修要全部由专业技术人员进行，检修期间必须遵循安全规范和程序，确保人员、设备等的安全。
总结采取科学合理的日常维护保养检修制度，定期对压风自救系统进行检修，将有助于提高矿井的安全生产率，确保压风自救系统的可用性、可靠性和稳定性。
压风自救系统日常维护、保养制度
压风自救系统日常维护、保养制度为了确保压风自救系统的正常运行，保障煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。
一、适用范围本制度适用于我矿井下压风自救系统的日常维护和保养工作。
二、维护保养责任1. 压风自救系统的维护保养工作由机电队负责，其他相关部门协同配合。
2. 机电队应制定详细的维护保养计划，明确责任人和维护保养时间。
三、维护保养内容1. 定期检查：每月对压风自救系统进行全面检查，确保系统各部件正常运行。
2. 检查内容：（1）空气压缩机：检查压缩机运行状态，有无异常噪音、振动、温度升高现象；检查冷却系统、润滑系统是否正常；检查电气控制系统是否正常。
（2）送气管路：检查管路连接是否牢固，有无泄漏现象；检查管路是否有损伤、变形、腐蚀等现象；检查阀门是否灵活可靠。
（3）汽水分离器：检查分离器是否堵塞，滤网是否需要清洗或更换；检查分离器支架是否稳固。
（4）压风自救装置：检查装置的减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能是否正常；检查装置的外表面是否光滑、无毛刺；检查装置的连接是否牢固、可靠。
3. 定期清洗：每季度对空气压缩机冷却器、油过滤器进行清洗，确保设备正常运行。
4. 定期更换：每半年对空气压缩机空气过滤器、油分离器进行更换，确保压缩空气质量。
5. 定期检验：每年对压风自救系统进行一次全面检验，确保系统安全可靠。
四、维护保养要求1. 维护保养工作应严格按照操作规程进行，确保人身安全。
2. 维护保养过程中发现的问题应及时处理，不能处理的要及时上报。
3. 维护保养记录：机电队应做好维护保养记录，记录内容包括：维护保养时间、地点、内容、发现的问题及处理措施等。
4. 机电队应定期对维护保养工作进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
五、培训与考核1. 机电队应对压风自救系统的操作人员进行培训，确保其熟练掌握系统操作规程和维护保养知识。
2. 机电队应定期对操作人员进行考核，考核内容包括：操作规程掌握程度、维护保养技能等。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、概述二、制度内容1.压风自救设备的选购和验收（1）压风自救设备应当采用国家标准认证的产品，确保产品质量和安全性能。
（2）压风自救设备在购买前应进行全面的性能测试和实地验收，确保满足矿井实际需求。
2.压风自救设备的维修和保养（1）矿山企业应建立健全压风自救设备的维修保养制度，明确责任人和工作程序。
（2）压风自救设备应定期进行维修保养，确保其正常工作状态和使用寿命。
（3）压风自救设备的维修保养记录应详细完整，包括维修时间、工作内容和维修人员等信息。
3.压风自救设备的存放和保管（1）压风自救设备应存放在干燥、通风、温度适宜的地方，避免受潮和受热。
（2）压风自救设备应设置专门的存放区域，明确责任人和管理要求。
（3）压风自救设备的存放区域应定期进行清理和消毒，确保设备的卫生和无菌。
4.压风自救设备的发放和退还（1）压风自救设备的发放应进行登记记录，包括发放时间、发放人员和接收人员等信息。
（2）压风自救设备的发放前应进行使用说明和操作培训，确保使用人员熟悉设备的使用方法和注意事项。
（3）压风自救设备的退还应进行登记记录，包括退还时间、退还人员和接收人员等信息。
5.压风自救设备的检测和报废（1）压风自救设备应定期进行检测，包括外观检查、功能测试和气密性测试等。
（2）压风自救设备检测合格的，应进行有效标识，确保可及时使用。
（3）压风自救设备出现严重损坏或无法修复的情况，应及时进行报废处理，并进行明确的记录和登记。
三、制度执行1.矿山企业应建立相应的压风自救系统管理岗位，明确责任人和权限。
2.压风自救系统管理人员应进行岗位培训，了解压风自救设备的性能和维修保养要求。
3.压风自救系统管理人员应定期进行设备和制度的检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
四、制度宣贯1.矿山企业应通过培训班、安全会议等形式，向广大矿工宣传和普及压风自救系统的相关知识和操作技能。
2.矿山企业应设置明显的标识和提示，提醒矿工注意和正确使用压风自救设备。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言为确保矿井矿工在突发事故中能够及时有效地使用压风自救系统进行自救，保障矿工生命安全，特制定本压风自救系统管理制度。
二、系统概述压风自救系统是矿井内发生火灾、瓦斯爆炸或其他意外事故时，矿工进行紧急自救的重要设备。
本系统由压风装置、呼吸器和供氧系统组成，矿工在事故发生时可佩戴呼吸器，并通过压风装置提供的氧气进行呼吸。
本管理制度主要规定了压风自救系统的操作和维护管理。
三、系统操作1.压风自救系统的配备与检查–每个矿井必须按照规定配置足够数量的压风自救系统，并定期进行检查和维护，确保系统完好可用。
–检查内容包括压风装置、呼吸器和供氧系统的完整性、氧气储备充足等。
2.自检与佩戴–矿工每次下井前必须自检压风自救系统的完好性，确保系统可以正常使用。
–佩戴呼吸器时，矿工必须确保面罩与面部完全贴合，并在佩戴过程中进行适时调整和确认。
3.系统操作步骤–在事故发生时，矿工首先应立即戴上呼吸器。
–打开压风装置的氧气阀门，并调整合适的氧气流量。
–通过面罩进行呼吸，确保供氧系统正常工作。
4.系统的存放与维护–未使用的压风自救系统应储存在指定的存放位置，保持干燥、清洁，并定期检查。
–已使用的压风自救系统需要及时进行维护和检修，确保系统在下次使用前能够正常工作。
四、应急预案1.突发事故的报警与处置–矿工在发现事故时应立即按照矿山的报警流程报警，同时采取适当的处置措施。
–矿山应设立应急指挥中心，负责事故的应急处置工作。
2.矿工自救流程–矿工在系统操作步骤中应按照规定迅速佩戴并使用压风自救系统，进行自救行动。
–在自救行动中，矿工应遵循逃生通道，在保证自身安全的前提下尽快撤离事故现场。
3.监控与救援支援–矿山应配备监控系统，实时监测矿井内的空气质量和矿工的位置。
–在发生事故时，矿山应迅速组织救援队伍，提供必要的支援和援助。
五、培训和演练1.矿工培训–矿山应向新员工提供压风自救系统的操作培训，确保矿工能够正确使用压风自救系统。
压风机运行、维修保养制度范文
压风机运行、维护和修理保养制度范文1. 背景压风机是企业生产过程中紧要的设备之一，对于保障生产效率和产品质量具有紧要作用。
为了确保压风机能够正常运行、延长其使用寿命，并减少故障和事故的发生，特订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业职能部门全体员工。
3. 定义•压风机：指用于输送空气、排风、通风或增压等工作的设备。
•运行：指压风机正常工作，并符合相关安全要求。
4. 管理标准4.1. 实在运行规定4.1.1. 开机和停机•开机：–检查压风机与电源的线路连接是否坚固，确保无短路和漏电等隐患。
–依照操作手册正确启动压风机。
–察看开机后的噪音、振动等异常情况，如有异常应立刻停机并上报维护和修理部门。
•停机：–执行操作手册中的停机程序。
–关闭电源开关，切断电源。
4.1.2. 运行时的注意事项•严禁未经授权人员擅自操作压风机。
•定期检查压风机的运行情形，发现异常及时上报维护和修理部门。
•注意压风机工作环境的清洁和通风，防止灰尘积累导致设备故障。
•注意察看压风机的噪音、振动等异常情况，如发现异常应立刻停机并上报维护和修理部门。
•遵守压风机操作手册中的安全要求，包含但不限于：禁止超负荷运行、禁止短时间内多次启停等。
4.2. 保养维护和修理规定4.2.1. 日常保养•每日检查清理压风机的外部和内部，包含滤网、滤芯等，保持其清洁。
•定期检查并更换滤芯和滤网，保证其正常工作。
4.2.2. 定期维护•依照操作手册中的维护要求，定期进行设备的维护工作，如更换润滑油、检查传动系统等。
•定期对压风机的电机、电缆进行检查和维护，确保其电气安全。
4.2.3. 故障处理•显现压风机故障时，应立刻停机，并上报维护和修理部门进行处理。
•维护和修理部门应尽快进行故障诊断和修复，并记录故障处理的过程和结果。
5. 考核标准5.1. 运行考核•压风机开机和停机操作是否规范、安全。
•运行时是否注意察看噪音、振动等异常情况，并及时上报。
•是否严格遵守压风机操作手册中的安全要求。
压风自救系统管理制度(三篇)
压风自救系统管理制度第一章总则1.1 为提高企业压风自救系统的管理水平，保障员工安全，减少事故发生的可能性，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于本企业所有员工，包括压风自救系统的设计、采购、安装、维护和使用等环节。
第二章压风自救系统的定义和分类2.1 压风自救系统是指通过独立空气供应的装置，能够在遇到危险情况时，为员工提供安全的逃生途径和自救条件。
2.2 压风自救系统分为呼吸器和逃生装置两类。
2.2.1 呼吸器是指员工在遇到危险时，可以通过呼吸器提供的空气进行自救，保护自身不被有毒有害气体吸入。
2.2.2 逃生装置是指员工在遇到危险时，可以借助逃生装置快速撤离现场，确保自身安全。
第三章压风自救系统的管理要求3.1 设计阶段的管理要求3.1.1 压风自救系统的设计应符合相关国家和行业标准的要求。
3.1.2 设计方案应包括系统的结构、材料、主要部件和安装位置等内容，并确保满足员工安全逃生和自救的需求。
3.2 采购阶段的管理要求3.2.1 采购压风自救系统的设备和材料应符合相关质量认证标准，并由专业技术人员进行验收。
3.2.2 进口压风自救系统应经过相关部门的检验和合规审批程序。
3.3 安装阶段的管理要求3.3.1 安装压风自救系统的过程应遵循相关施工规范，并由专业技术人员进行施工。
3.3.2 安装位置应合理选择，并确保员工在遇到危险时可以快速接近和使用压风自救系统。
3.4 维护阶段的管理要求3.4.1 压风自救系统的维护应按照制造商的要求进行，包括定期检查、清洁、更换零部件等。
3.4.2 维护记录应详细记录维护内容、维护人员和维护日期等信息，并保存至少5年。
3.5 使用阶段的管理要求3.5.1 员工应经过专业培训和考核，掌握压风自救系统的正确使用方法和注意事项。
3.5.2 员工在工作中应定期检查压风自救系统的状态，并确保其正常工作。
第四章压风自救系统的事故应急处理4.1 压风自救系统出现故障时，应立即报告相关部门，并采取相应措施确保员工安全。
压风自救系统管理制度范文(3篇)
压风自救系统管理制度范文一、引言本压风自救系统管理制度旨在确保压风自救系统的有效运行，提供员工在紧急情况下的快速自救措施。
本制度适用于公司所有员工，包括管理层、员工及临时工。
二、自救设备及检查1. 压风自救系统应在公司各个区域设有合适的位置，确保员工在任何时间内都能方便地使用。
2. 压风自救系统的设施应定期进行检查，并记录在自救设备检查表中。
3. 若发现压风自救系统设备损坏或失效，应立即报告维修部门，并在维修前提供替代自救设备。
三、员工培训与演练1. 新员工入职时，应接受关于压风自救系统的培训，包括设备的使用方法、自救步骤以及注意事项。
2. 定期组织员工参加压风自救系统的演练，以检验员工对于自救系统的熟悉程度和操作能力。
3. 演练应随机进行，以模拟真实的紧急情况，演练结果需及时记录并进行评估。
四、紧急情况管理1. 员工在发现火灾、爆炸等紧急情况时，应立即向所在区域负责人汇报，并按照自救程序进行紧急撤离。
2.紧急撤离时，员工应迅速穿戴压风自救系统，并按照自救指示找到最近的安全出口。
3. 发生紧急情况时，员工应保持冷静，不得慌乱行动，遵守工作区域的紧急疏散路线和指示。
4. 所有紧急情况均需立即通知相关领导人，并报告给公司安全部门。
五、维护与保养1. 压风自救系统设备的维护与保养工作由维修部门负责，确保设备的正常运行。
2. 定期检查压风自救系统的使用期限，以确保设备在有效期内。
过期的设备应立即更换，并进行记录。
3. 设备维护过程中，应保持设备的清洁，及时更换损坏或老化的零部件，并填写维护记录。
六、违规处理1. 对于故意或恶意损坏压风自救系统设备的员工，将依公司规定进行相应处理，包括但不限于警告、停薪留职、解雇等。
2. 对于违反压风自救系统管理制度的员工，由相关部门进行调查，并依据调查结果给予相应处罚。
七、制度宣导和监督1. 公司应定期组织培训，宣传压风自救系统管理制度及注意事项，并向员工提供技术支持和必要的指导。
压风自救系统检修要求
压风自救系统检修要求压风自救系统检修要求一、压风自救检修流程：对每组压风自救检修时，应按以下顺序操作：1、检查压风自救装置安装是否符合规定；2、检查单个压风自救袋是否完好，通气是否正常；3、同时打开每组全部压风自救袋检查气量是否符合规定。
如果以上内容均合格时，说明压风自救是完好的，否则应进行处理，或调节供气量，以达到完好标准。
二、袋式压风自救供气量检查方法：同时打开每组的全部压风自救袋，用双手握住需要检查的压风自救袋下口，一边查数一边观察自救袋是否膨胀，以此判断供气量是否满足要求。
如果30秒内压风自救袋全部充满，即可判断所检查的自救袋供气量符合要求。
三、箱式压风自救供气量检查方法：打开箱体，同时打开所有口具阀门，观察需检查的口具的压力表读数，显示在0.5~0.7MPa之间，即可判断所检查的自救器供气量符合要求。
四、压风自救完好标准如下：1、压风自救装置每50米设一组，每组至少5个压风自救袋。
距工作面迎头最近的一组不超过30米。
2、压风自救装置正常供风，减压阀调节适当，供气量满足0.1msup3;/min（安全避难硐室内为0.3msup3;/min），没有无风、失效现象，多组压风自救不得共用一个支管（DN≤25mm），严禁随意拆除压风自救装置；3、压风自救装置部件齐全完好，减压阀、阀门手柄。
自救袋无缺损，压风自救袋表面清洁、无积尘；4、压风自救装置吊挂高度要统一（1.4~1.6m 之间），吊挂平直牢固，阀门的手柄方向与主管路调平，方向一致；5、连接胶管沿帮顺直吊平，跨巷处沿顶、帮敷设，无杂乱现象；6、压风自救装置控制阀门或接头连接处、胶管接头无漏风现象；7、压风自救装置实行挂牌管理，做到每日巡检；牌板内容填写齐全、正确、清晰；8、箱式压风自救箱体表面整洁，各口具阀门、压力表、风管完好，摆放整齐，固定牢固，不漏气；9、压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放，无杂物、积水现象。
五、检修要求：区队安排人员负责日常检修与维护，做到每日巡查维护，并填写压风自救管路牌板。
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压风自救系统日常维护、保养检修制度
1、压风系统必须每天进行及时作好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。
2、系统日常保养维护管理人员必须是经专业培训，考试合格方可持证上岗。
3、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。
4、每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。
5、压风自救袋上的煤尘要及时清理，经营保持清洁。
6、在回采工作面生产过程中，由采煤队长负责对上、下副巷压风管路进行维护管理，按标准悬挂。
7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。
8、通风队要保证井下管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保压风机的正常运转。
9、不再使用的压风风自救系统要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存，严禁拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。
10、各巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由通风队负责管理和维护。
11、系统维护和保养人员要经常对管路、自救袋进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。
12、采掘工作面运物料时，严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。
13、经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。