各种焊接方法比较
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
根据焊接的不同特点和应用范围，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是利用外力施加压力将金属件连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，通过施加压力使金属材料接触面形成冷焊接合。
这种焊接方法不需要加热，适用于各种金属材料的连接，尤其适用于连接薄板和异种金属。
常见的压力焊接方法有冷焊、热焊、爆炸焊等。
1. 冷焊冷焊是指在常温下进行的焊接方法，通过施加外力使接触面产生塑性变形，形成冷焊接合。
冷焊适用于连接薄板和薄壁管等金属零件，可以实现高强度的连接。
常见的冷焊方法有冷轧焊、冷锻焊等。
2. 热焊热焊是指在焊接过程中加热金属材料，使其达到一定的温度，然后通过施加外力形成热焊接合。
热焊适用于连接较厚的金属材料，可以实现高强度的连接。
常见的热焊方法有热压焊、电阻焊等。
3. 爆炸焊爆炸焊是指通过爆炸冲击波产生的高温和高压力使金属材料形成焊接接头的方法。
爆炸焊适用于连接大型和复杂形状的金属结构，可以实现高强度和高密度的连接。
常见的爆炸焊方法有爆炸焊接、爆炸冷焊接等。
二、熔化焊接熔化焊接是指通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后通过冷却形成焊接接头的方法。
熔化焊接适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和密封性的连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过电极和工件之间的电流形成焊接接头的方法。
电弧焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高效率的连接。
常见的电弧焊方法有手工电弧焊、自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是利用燃气和氧气的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过火焰和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
气焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高质量的连接。
常见的气焊方法有火焰焊接、喷嘴焊接等。
3. 激光焊激光焊是利用激光束的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过激光束和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
常用的焊接方法
如何选择常用的焊接方法？
在现代工程技术领域中，焊接技术是一种不可或缺的技能，它对
于建筑、汽车制造、航空和航天等各种领域都有重要的应用。
然而，
焊接方法有很多种，如何选择最适合你的？以下是几种常用的焊接方法，帮助你做出明智的选择。
1. MIG焊接：也称为GMAW焊接，这种方法用于焊接不锈钢、钢铁、铜和铝等金属。
MIG焊接的特点是焊缝质量高、焊接速度快、焊接线径小、焊接效率高。
这种焊接方法适合大规模生产和焊接自动化。
2. TIG焊接：也称为GTAW焊接，它适用于焊接各种材料，包括铁、不锈钢、铜和镁等。
TIG焊接特点是非常准确、美观、焊接质量高。
虽然这种焊接方法相对来说比较慢，但它可以焊接各种特殊形状和厚度
的金属件。
3. 电弧焊接：这种焊接方法使用高温电弧将工件熔化，然后将金
属填充材料填充至焊缝。
电弧焊接适用于各种不锈钢、铁和铝等金属。
虽然这种方法效率高，但是焊接质量很难保证，因此它更适合于低质
量的工艺。
4. 焊锡焊接：用于焊接电子元器件和小型设备。
这种方法要求焊
缝紧密、导电性好、电晕抑制效果好、热胀冷缩系数小。
这种方法适
用范围较小，常用于电子行业和饰品制作。
在选择常用的焊接方法时，需要考虑许多因素。
这些因素包括所需的材料、工件形状、焊接工艺、焊接质量要求、生产率和成本等。
了解这些信息可以帮助您选择适合您的焊接方法，从而取得最佳的焊接效果和生产效率。
记住，选择正确的焊接方法是成功完成工程项目的关键之一。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。
但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。
2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。
该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。
3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。
热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。
这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。
4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。
但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。
总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。
各类管道焊接方法
各类管道焊接方法一、手工电弧焊哎呀，手工电弧焊可是管道焊接里的老大哥呢。
它就是拿着焊条，利用电弧产生的热量来把管道焊接起来。
就像你拿个小火把，把两块金属慢慢融合在一起。
这焊条可讲究了，不同的管道材质得用不同的焊条，就像不同的病得吃不同的药一样。
在焊接的时候，那焊工师傅得特别小心地控制电弧的长度，长了不行，短了也不行，就像走钢丝似的。
而且这个焊接的速度也得把握好，太快了焊接不牢固，太慢了可能就把管道给烧穿啦。
这种焊接方法适合各种位置的焊接，不管是平焊、立焊还是仰焊，都能搞定，不过呢，它对焊工师傅的技术要求那是相当高的，就像让你在鸡蛋上画画一样难。
二、气体保护焊气体保护焊听起来就很高级的样子。
它是用气体来保护焊接区域的，一般用的气体是二氧化碳或者氩气。
这气体就像一个保护罩一样，防止空气进入焊接区域，因为空气里的氧气啊、氮气啊，会让焊接的地方出现气孔或者其他缺陷。
这种焊接方法焊接速度比较快，而且焊接出来的焊缝很美观，就像给管道穿上了一件漂亮的衣服。
不过呢，它的设备相对来说比较复杂，就像一个精密的仪器，得好好维护。
而且气体的流量啊、焊接电流啊这些参数得设置得恰到好处，不然就达不到好的效果。
三、埋弧焊埋弧焊可有意思了。
它是把电弧埋在颗粒状的焊剂下面进行焊接的。
就像把一个小火种藏在沙子下面一样。
这种焊接方法的优点是焊接效率特别高，能一次焊接很厚的管道壁，就像大力士一样有力气。
而且焊接的质量也比较稳定，因为焊剂能起到很好的保护和冶金处理作用。
但是呢，它只能用于平焊位置，就像一个只能在平地上跑的小车子，不能用于立焊或者仰焊。
还有啊，它的设备比较庞大，不太适合在狭小的空间里工作。
四、氩弧焊氩弧焊可是焊接界的小清新呢。
它用氩气作为保护气体，氩气是一种很稳定的气体，能让焊接的质量特别高。
这种焊接方法特别适合焊接一些对质量要求很高的管道，比如不锈钢管道。
氩弧焊焊接出来的焊缝特别光滑，就像镜子一样。
不过呢，它的焊接速度相对比较慢，而且氩气比较贵，就像用高档化妆品一样，成本比较高。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
6种电焊方法
6种电焊方法电焊是一种常用的金属连接方法，能够将两个金属件连接在一起，从而形成一个整体。
随着科技的不断革新和发展，现在已经存在了多种电焊方法，这些方法各有特点，在不同的应用场合都有很好的发挥作用。
一、手动电弧焊手动电弧焊是最普遍的焊接方法之一，在施工现场广泛应用。
在焊接过程中，电源提供电流，使焊丝在工件表面上熔化，并通过化学反应使工件连接在一起。
这种方法的优点是操作简单，成本低，但是焊接速度较慢，且需要较长时间的训练，才能熟练掌握。
二、MIG/MAG气体保护焊在MIG/MAG气体保护焊中，焊接是通过实现金属电极与工件之间的短路来完成的。
这个过程是在惰性气体或活性气体的保护下进行的，防止氧气等环境因素的干扰。
此方法焊接速度非常快，工作效率高，且可焊接各种材料。
但需要较高的技术水平进行操作。
三、电容储能焊接电容储能焊接方法的基础是利用短暂放电来引爆一次喷嘴并使液态金属流动以完成焊接。
这种方法广泛用于电子元器件、薄铜板等金属薄板的焊接，因其焊缝美观、无污染而被广泛采用。
但其设备较为昂贵，操作需更高的安全要求以及更高的技术水平。
四、TIG气体钨弧焊TIG气体钨弧焊是精密焊接和高强度连接的一种理想方法。
该方法通过钨极通电引起弧光，将填丝材料加入工件，使其熔化并连接在一起。
该方法可用于焊接许多材料，如钛合金、耐热合金、铬钼钢等等。
它的焊缝光洁度高，但操作难度较高，需要较高的技术水平。
五、脉冲TIG焊脉冲TIG焊是TIG焊方法的一种分支，其具有更高的效率和更广泛的适用性。
它的关键在于脉冲的控制，即在电流的周期性变化下，焊接位置产生更高的能量密度。
该方法可消除TIG异常现象，并可实现熔池控制。
脉冲TIG焊接速度较快，运用于不同的项目和领域，一些高端产业为其尤其需要。
六、等离子弧焊等离子弧焊接的温度非常高，技术难度大，需要高度熟练的操作人员。
该方法的原理是在强电场的作用下，气体分子被激发成等离子体，并放出热量形成焊接热源。
各种焊接方法的比较
各种焊接方法的比较
焊接是一种常见的金属连接工艺，有许多不同的方法和技术可供选择。
以下是对一些常见的焊接方法进行比较：
1. 电弧焊接:
电弧焊接是通过产生电弧来熔化金属并形成连接的方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩气保护焊等。
这些方法具有较高的焊接速度和较低的成本，适用于各种金属的连接。
电弧焊接的缺点包括需要熔化填充材料、对环境要求高、焊接过程中产生的烟尘和气体等。
2. 气体保护焊:
气体保护焊是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化和其他污染物的侵入。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
这些方法适用于对焊接质量要求较高的场合，如航空航天、汽车制造等。
气体保护焊的优点包括焊接速度快、焊缝质量高，但成本较高。
3. 焊接熔化沉积:
焊接熔化沉积是一种通过熔化填充材料来形成连接的方法，包括气体金属弧焊、激光焊等。
这些方法适用于对焊接质量和精度要求较高的场合，如航空航天、电子器件制造等。
焊接熔化沉积的优点包括焊接质量高、焊接速度快，但设备成本和操作要求较高。
4. 焊接压力连接:
焊接压力连接是一种通过施加压力来形成连接的方法，包括点焊、摩擦焊等。
这些方法适用于对焊接热影响和变形要求较高的场合，如汽车制造、管道连接等。
焊接压力连接的优点包括焊接热影响小、连接牢固，但操作要求较高。
总的来说，不同的焊接方法各有优缺点，选择合适的焊接方法
需要考虑到材料、工艺要求、成本和生产效率等因素。
在实际应用中，通常会根据具体的情况选择最适合的焊接方法来进行金属连接。
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各种焊接方法比较：原理、特点，冶金反应，熔滴过渡，电弧控制，焊接材料，
适用范围等
2011-09-14 13:54
一、埋弧焊 Submerged Metal Arc Welding (SMAW)
埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电
焊接方法。
埋弧焊的施焊过程由三个环节组成：1在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。
埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特（1）焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO
2
，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；（2）劳动条件好熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。
2、弧柱电场强度较高比之熔化极气体保护焊有如下特点：（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；（2）焊接电流下限较高。
3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。
冶金反应：焊剂参与冶金反应，Si 、Mn被还原，C部分烧毁，限制杂质S、P去H，防止产生氢气孔。
熔滴过渡：渣壁过渡
电源：直流电源用于小电流情况,等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交流电源，变速送丝（SAW 焊丝一般较粗），弧压反馈电弧调节
焊接材料：焊丝和焊剂。
焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头，同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。
适用范围：由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
由于自己的特点，其应用也有一定的局限性，主要为：（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；（2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；（3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；（4）不能直接观察电弧；（5）不适用于薄板、小电流焊。
二、熔化极气体保护焊（GMAG）
GMAG属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
CO
2焊接的特点：（1）在焊接电弧高温作用下CO
2
会分解成CO、O
2
和O，对电弧具有叫强烈的压缩作用，
从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，
因此熔滴受到的过渡阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大；（2）对焊接区
保护良好，CO
2的密度是常用保护气体中最大的，加上CO
2
气体受热分解后，体积增大，因此保护较好；（3）
能量相对集中，熔透能力较大；（4）生产成本低，节约电能。
（5）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污敏感度低的优点。
冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO
2焊时，在电弧高温作用下，CO
2
会分解成CO、O
2
和O，在焊接条件
下，CO不溶于金属，也不参与反应，而CO
2
和O都有强烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。
（2）、脱氧及焊缝金属的合金化通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，此外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。
熔滴过渡：（1）、短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接；（2）、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接；（3）、潜弧射滴过渡（很少用）。
电源：平特性电源（单旋钮调节）、直流反接、等速送丝
焊接材料：CO
2
气体和焊丝
适用范围：目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。
适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。
尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接，但不是焊接不锈钢的首选。
三、钨极氩弧焊（GTAW或TIG）
钨极氩弧焊是以难熔金属钨或其合金棒作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护气体，利用钨极与工件之间产生的电弧热作为电源，加热并熔化工件和填充金属的一种焊接方法。
特点：由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成本较高。
8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。
熔滴过渡：有填丝时搭桥过渡
电源：陡降电源、直流正接；焊铝采用交流、陡降电源，需引弧、稳弧措施
焊接材料：保护气体、钨极
适用范围：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合
金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。
四、等离子弧焊（PAW）
借助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧。
等离子弧是电弧的一种特殊形式，是一种具有高能量密度的电弧，仍然是气体导电现象。
等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热＆熔化工件和母材实现焊接的方法。
特点：（1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。
（2）焊缝截面成酒杯状，无指状熔深问题。
（3）电弧挺直性好，受弧长波动的影响，熔池的波动小。
（4）电弧稳定0.1A，仍具有较平的静特性，配用恒流源，可很好的进行薄板的焊接（0.1mm）。
（5）钨极内缩，防止焊缝夹钨（6）采用小孔焊接技术，实现单面焊双面成形。
（7）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。
焊枪的可达性比TIG差。
（8）电弧直径小，需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。
冶金反应：单一，只有蒸发
电源：陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施
焊接材料：保护气体、钨极
适用范围：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。
五、电阻焊
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，形成原子间的结合。
优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点： 1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。