(仅供参考)Dynaform材料参数说明
Dynaform自定义材料的方法
DynaForm材料的自定义方法一．需要具备的参数：在DynaForm中想要定义一个新的材料，必须具备的以下参数：1：E 弹性模量2：泊松比3：密度4：真实应力应变曲线5：宽度方向各项异性系数R如果没有应力应变曲线需具备：6：硬化系数K7：硬化因子n二．定义时注意事项：定义DynaForm材料的参数时，需要注意，以下方面：1：材料参数的单位是否是一致的，默认的DF的单位如下：密度为：T/mm3压力为: MPa2：在不同的地方定义材料时的界面是不一致的，注意区别在定义材料时，假如是从“自动设置“里面的定义界面如右图：假如是从“工具”-材料里面新建的，那么界面如下：3：通过第二点，我们可以看出，两者还是有区别的，个人建议从自动设置里面新建，毕竟代表了最新的发展方向而且是中文的。
三. 定义的一个实例以AL6061为例，进行自定义：弹性模量E = 70GPa泊松比：0.3密度 2.7吨/M3各项异性系数R0 = 0.38 R45 = 0.48 R90 = 0.66应力应变曲线（DF里面的应力为MPa,s所以首先要更改单位）应变应力（GPa）0.000000E+000 ; 3.000000E-001 5.000000E-003 ; 3.100000E-0011.000000E-002 ; 3.166000E-0012.000000E-002 ;3.265000E-0013.000000E-002 ; 3.354000E-0014.000000E-002 ; 3.441000E-0015.000000E-002 ; 3.533000E-0016.000000E-002 ; 3.609000E-0017.000000E-002 ; 3.680000E-0018.000000E-002 ; 3.727000E-0019.000000E-002 ; 3.770000E-001 1.000000E-001 ; 3.816000E-001 1.100000E-001 ; 3.837000E-001点新建：选择36号弹出下图的一个对话框：更改前 更改后然后点应力应变曲线边上的按钮：弹出如下图的对话框，点“添加”手工输入数值，如下图：点确定，确定基本的材料建立完毕。
DYNAFORM材料参数说明
DYNAFORM材料参数说明18#材料模型：（幂指数塑性材料模型）没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；STRENGTH COEFF（K）——强度系数；HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力；FORMULATION——用公式表示。
24#材料模型：（分段线性材料模型）主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；YIELD STRESS——屈服应力；TANGENT MODULUS——切变模量；FAILURE PL。
STRAIN——材料失效时的等效塑性应变；STEP SIZE FOR EL. DEL——段数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；36#材料模型（Barlat’s-3 Parameter Plasticity Model）——3参数Barlat材料模型这种材料模型适用于任何薄板金属成形分析，特别是对象铝合金必须用次模型分析。
使用此模型一般输入以下参数：MASS DENSITY（质量密度）；YOUNG MODULUS（杨氏模量）；POISSONS RATIO（泊松比）；EXPONENT FACE M（Barlat指数m）；LANKFORD PARAM R0（各向异性参数r0）；LANKFORD PARAM R45（各向异性参数r45）；LANKFORD PARAM R90（各向异性参数r90）；HARDENING RULE（EXPON．）（硬化规律：对于线性硬化模型，HR=1；对于幂指数硬化模型，HR=3；对于分段线性硬化模型，不需要输入HR）；ＭATEIAL PARAM P1（K）和ＭATEIAL PARAM P2（N）是材料参数：⑴对于线性硬化模型：P1=切线模量=tg(α); P2=屈服应力σs；⑵对于幂指数硬化模型：P1=k（强化系数）；P2=n（强化指数）；⑶对于分段线性硬化模型，不需要输入：HR，P1，P2，E0，SPI等参数的值。
DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分
5.3等距法向
注意： 在等距之前，要确认die的法线方向。Offset功能是按 法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所 以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反 转。
5.3等距（创建存放punch和binder的零件层）
Parts/Create
输入punch，然后选择Apply 再输入binder，然后选择Ok Current Part选择PUNCH为 当前零件层
2.
划分板料网格
• •
3.
划分工具网格
• • • •
4.
网格检查和修补
• •
5.
手动等距工具网格
• • • • • •
6.
把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat)文件
1.导入几何文件
1.导入几何文件并保存
File/import/fender.igs
File/Save as/fender_forming.df
4.2工具网格检查并修补
注意： 选择 ，发现还有三处内部边界
如果想擦 除显示的 边界，请 用图标栏 的
1
2
选择
，分别删除1，2处如图显示的单元
并选择 ，删除多余节点
4.2工具网格检查并修补
擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3， 此处缺少一个单元
3
选择
，以产生一个新的单元
依次选择图示三个节点，然后鼠标中键确认 选择。
4.2工具网格检查并修补(重叠单元修补delete)
选择
，然后用鼠标选择上图所示的单元
确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除， 并退出删除操作。
4.2工具网格检查并修补(重叠单元修补modify)
dynaform操作流程文件
案例一、压边成型案例第一步：分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。
本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。
由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。
2．成型模拟所需基本数据模拟类型：用户定义单位制式：毫米吨秒牛顿材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。
上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。
分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步：软件操作流程说明一、导入CAD数据：1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。
2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“Userdefine”，用户定义，如右图所示。
二、单元划分1、划分板料单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。
（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。
（3）、保存文件2、划分下压边圈单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。
最新dynaform功能介绍汇总
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
Dynaform_基本功能和应用
模面工程（DFE）实施过程
产品
产生压料面
计算工艺补充
模面生成完成
DFE案例 - Fender
模面工程（DFE）
应用实例
Door inner
模面工程（DFE）
Body side Outer
Cow lower
Manifold
Hinge
模面工程（DFE）
模块化技术
根据工程经验，总结出四种压料面模块和六种工艺补充面模块。 压料面类型
(一) ETA公司介绍
(一) ETA公司介绍
国内汽车模具及钢铁行业用户
• 天津汽车模具有限公司 • 福田汽车潍坊模具公司 • 六丰模具（昆山）有限公司 • 河北兴林模具公司 • 上海千缘模具公司 • 普什模具有限公司 • 上海宏旭模具公司 • 安徽福臻模具公司 …
． 宝钢集团公司用户中心 ． 攀钢集团公司研究院 ． 鞍钢技术中心 ． 武钢技术中心 ． 包钢技术中心 …
(一) ETA公司介绍
国内其他行业用户
• 安特精密机械有限公司（精密冲压） • 广东凌丰集团公司（精密厨具） • 富士康科技集团（深圳、昆山）公司 • 上海锻造厂（轮毂锻压） • 内蒙古包头第一机械集团公司（军工） • 长春轨道客车股份有限公司（轨道客车） • 北车集团齐齐哈尔铁路车辆公司（轨道货车） •…
应力,所以不可能准确预测起皱
仿真模块（FS）
回弹分析（Numisheet2005）
位移分布图
Kesu Liu (ETA kliu@) Weili Xu (Baosteel weilixu@)
网格参数 排样方式 材料设置 排样参数
文件导入
坯料尺寸工程（BSE）
• 冲压件的成形性快速分析，自动生成成形性分析报告
DYNA材料
模拟用材料参数DYNAFORM 2009-06-05 21:29:56 阅读13 评论0 字号：大中小订阅冲压成形常用材料模型DYNAFORM 2009-05-17 11:12:47 阅读18 评论0 字号：大中小订阅18#材料模型：（幂指数塑性材料模型）没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；STRENGTH COEFF（K）——强度系数；HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力；FORMULATION——用公式表示。
24#材料模型：（分段线性材料模型）主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；YIELD STRESS——屈服应力；TANGENT MODULUS——切变模量；FAILURE PL。
STRAIN——材料失效时的等效塑性应变；STEP SIZE FOR EL. DEL——段数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；DYNAFORM 基本分析过程DYNAFORM 2009-05-01 18:01:57 阅读58 评论0 字号：大中小订阅这是在一个论坛上看到的，感觉还不错，特别适合于初学者，故在此与大家共同分享。
DYANFORM分析过程介绍一、导入几何或网格模型FILE----IMPORT二、修改零件名称PARTS----EDIT三、划分曲面网格对于坯料：TOOLS----BLANK GENERATOR对于工具：PREPROCESS----ELEMENT四、检查网格PREPROCESS----MODEL CHECK五、创建不见及偏置凹模（凸模）创建凸模（凹模）和压边圈创建部件：PARTS----CREAT偏置单元：PREPROCESS----ELEMENT----COPY六、分离压料面和凸模（凹模）PARTS----ADD TO PART/SEPARATE七、定义坯料材料及属性TOOLS----DEFINE BLANK八、定义工具TOOLS----DEFINE TOOLS九、定义等效拉延筋创建拉延筋线：PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE/OFFSET创建拉延筋：TOOLS----DRAW BEAD十、工具自动定位分析设置：TOOLS----ANALYSIS SETUP自动定位：TOOLS----POSITION----AUTO POSITION十一、定义工具运动曲线测量工具间距离：TOOLS----POSITION----MIN DISTANCE定义工具运动速度/力曲线：TOOLS----DEFINE TOOLS----DEFINE LOAD CURVE十二、检查工具运动情况TOOLS----ANIMATE十三、定义成形参数和控制参数ANALYSIS----ANALYSIS十四、提交工作到求解器进行计算ANALYSIS----FULL RUN DYNA十五、后处理分析POSTPROCESS十六、分析报告DFE模面设计过程一、导入零件几何模型DFE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格1、创建新零件DIEPART----CREAT2、划分网格DFE----PREPARATION----MESH TOOL三、检查并修补网格DFE----MODEL CHECK/REPAIR四、冲压方向调整DFE----TIPPING/UNDERCUT五、内部填充DFE----PREPARATION----INNER FILL六、外部光顺DFE----PREPARATION---OUTER SMOOTH七、创建压料面DFE----BINDER八、创建过渡面（工艺补充面）DFE----ADDENDUM九、切割压料面DFE----MODIFICATION----BINDER TRIMBSE坯料估算过程一、导入零件模型BSE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格BSE----PART MESH三、检查和修补网格BSE----MESH CHECK/REPAIR四、坯料尺寸估算BSE----BLANK SIZE ESTIMATE----MSTEP五、坯料网格划分BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR 六、外部光顺BSE----OUTER SMOOTH七、生成新的坯料轮廓线和网格PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINEBSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR八、坯料排样BSE----NESTING九、输出排样报告和报价DY中的模拟设置DYNAFORM 2009-04-30 22:06:33 阅读7 评论0 字号：大中小订阅（1）DY中的模拟设置即DY中的“SETUP”菜单，它主要包括两种设置类型：一种为快速设置（QS）；一种为自动设置（TUTOSETUP）。
dynaform材料参数释义
18#材料模型：（幂指数塑性材料模型）没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；STRENGTH COEFF（K）——强度系数；HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）—Couper—symonds应变率系数P；INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力；FORMULATION——用公式表示。
24#材料模型：(分段线性材料模型）主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。
MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；YIELD STRESS——屈服应力；TANGENT MODULUS——切变模量；FAILURE PL。
STRAIN——材料失效时的等效塑性应变；STEP SIZE FOR EL. DEL——段数；STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；STRAIN RATE PARAM （P）—Couper—symonds应变率系数P；36#材料模型（Barlat’s-3 Parameter Plasticity Model）——3参数Barlat材料模型这种材料模型适用于任何薄板金属成形分析，特别是对象铝合金必须用此模型分析。
使用此模型一般输入以下参数：MASS DENSITY——质量密度；YOUNG MODULUS——杨氏模量；POISSONS RATIO——泊松比；EXPONENT FACE M——Barlat指数m；LANKFORD PARAM R0——各向异性参数r0；LANKFORD PARAM R45——各向异性参数r45；LANKFORD PARAM R90——各向异性参数r90；HARDENING RULE（EXPON．）——硬化规律：对于线性硬化模型，HR=1；对于幂指数硬化模型，HR=3；对于分段线性硬化模型，不需要输入HR；ＭA TEIAL PARAM P1（K）和ＭATEIAL PARAM P2（N）是材料参数：⑴对于线性硬化模型：P1=切线模量=tg(α);P2=屈服应力σs；⑵对于幂指数硬化模型：P1=k——强化系数；P2=n——强化指数；⑶对于分段线性硬化模型，不需要输入：HR，P1，P2，E0，SPI等参数的值。
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18#材料模型：（幂指数塑性材料模型）
没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。
MASS DENSITY——质量密度；
YOUNG MODULUS——杨氏模量；
POISSONS RATIO——泊松比；
STRENGTH COEFF（K）——强度系数；
HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数；STRAIN RA TE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；
STRAIN RA TE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；
INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力；
FORMULATION——用公式表示。
24#材料模型：（分段线性材料模型）
主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。
MASS DENSITY——质量密度；
YOUNG MODULUS——杨氏模量；
POISSONS RATIO——泊松比；
YIELD STRESS——屈服应力；
TANGENT MODULUS——切变模量；
FAILURE PL。
STRAIN——材料失效时的等效塑性应变；
STEP SIZE FOR EL. DEL——段数；
STRAIN RA TE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C；
STRAIN RA TE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P；
36#材料模型（Barlat’s-3 Parameter Plasticity Model）——3参数Barlat材料模型
这种材料模型适用于任何薄板金属成形分析，特别是对象铝合金必须用此模型分析。
使用此模型一般输入以下参数：
MASS DENSITY（质量密度）；
YOUNG MODULUS（杨氏模量）；
POISSONS RATIO（泊松比）；
EXPONENT FACE M（Barlat指数m）；体心立方材料m=6；面心立方材料m=8 LANKFORD PARAM R0（各向异性参数r0）；
LANKFORD PARAM R45（各向异性参数r45）；
LANKFORD PARAM R90（各向异性参数r90）；
HARDENING RULE（EXPON．）（硬化规律：对于线性硬化模型，HR=1；对于幂指数硬化模型，HR=3；对于分段线性硬化模型，不需要输入HR）；
ＭA TEIAL PARAM P1（K）和ＭA TEIAL PARAM P2（N）是材料参数：
⑴对于线性硬化模型：P1=切线模量=tg(α);
P2=屈服应力σs；
⑵对于幂指数硬化模型：P1=k（强化系数）；
P2=n（强化指数）；
⑶对于分段线性硬化模型，不需要输入：HR，P1，P2，E0，SPI等参数的值。
INITIAL YIELD STRESS（E0）（初始屈服应力）；
INITIAL Y.STRESS（SPI）
E0，SPI用于确定幂指数硬化模型的初始屈服应力。
可以通过公式计算。
LOAD CURVE ID 应力应变曲线号；
MATERIAL AXES OPTION（材料轴选项）；
VECTORS COMPONENT （A1）
VECTORS COMPONENT （A2）
VECTORS COMPONENT （A3）
VECTORS COMPONENT （D1）
VECTORS COMPONENT （D2）
VECTORS COMPONENT （D3）
37#材料模型——Transversely Anisoptropic Elastic-Plastic（Hill厚向异性弹塑性材料模型）该模型仅适用于壳单元分析
需要输入的参数如下：
弹性模量、质量密度、泊松比、厚向异性系数r。
当利用线性硬化塑性应力-应变关系作为材料的硬化模型时，需输入材料的初始屈服强度、切线模量；当利用分段线性硬化塑性应力-应变关系作为材料的硬化模型时，需输入表示材料塑性应力-应变关系作为材料的硬化模型时，需输入表示材料塑性应力-应变关系的分段线性函数。
39#材料模型(Transversely Anisotropic Elastic-Plastic with FLD)（带FLD的厚向异性弹塑性材料模型）
本模型仅适用于壳单元和2D单元。