最新dynaform功能介绍汇总
DYNAFORM 57 新功能
eta/DYNAFORM 5.7的主要新功能DYNAFORM 是为企业在冲压和钣金成形中，提供解决方案的软件。
在DF5.7中的主要改进和增加的新功能，具体分布在以下的各个模块中：1. BSE （Blank Size Engineering ）板料尺寸工程1）材料敏感性——对不同材料的展开，结果更加准确。
如下图，材料不同，减薄率分布不同。
2）增加求切边线的方便性，不需要添加约束，也无需调整冲压方向，可对多个区域直接展开；3）在材料展开时，考虑特征线的位置，如焊缝等；4）增强的排样功能，可考虑更多的排样方式、更多的用户条件；5）可以批处理展开和批处理排样。
2.DFE（Die Face Engineering）模面工程1）增强的填充功能，包括考虑特征线的填充，局部光顺，一模两件的参数化填充等；2）新增侧台阶功能，可以参数定义和修改形状，方便的补充台阶的开口部分；3）增加裁减模面功能；4）增强的压料面设计和修改功能；5）增强的工艺补充功能，可方便控制各种工艺补充形状之间的过渡和控制；3. FS （Formability Simulation ）成形仿真１）增加几何拉延筋的参数化生成和修改；等效拉延筋转换为几何拉延筋；拉延筋的单独导出和输入；２）增强的材料模型，增加材料库的材料牌号。
4. DSA （Die System Analysis ）冲模系统分析DYNAFORM 5.7 新增加的模块，包含三个子模块1）DSI （Die Structure Integrity ）模块分析模具的结构强度及疲劳寿命。
通过显式和隐式的方式分析结构上的载荷及载荷次数分析结构的完整性，结构的强度以及结构的疲劳寿命。
2）SSR （Scrap Shedding/Removal ）模块分析冲压系统中切边或者冲孔后的废料去向。
在自动冲压线中，导致冲压线停止大多数来自于废料去向不正确，导致冲压不能顺利进行。
在切边模具结构设计阶段，引入仿真方法，可以预测设计设计不合理。
Dynaform在实验教学中的应用
Dynaform在实验教学中的应用Dynaform是一种广泛应用于实验教学中的有限元分析软件，它在工程实验和实验教学中具有很高的应用价值。
有限元分析是一种通过数值计算方法来求解工程结构和材料力学问题的工程分析技术，它能够模拟真实的物理环境，帮助学生更好地理解工程原理和知识。
本文将探讨Dynaform在实验教学中的应用，以及它对学生学习的促进作用。
Dynaform在实验教学中的应用主要体现在以下几个方面：1. 模拟真实工程环境Dynaform可以模拟真实的工程环境，帮助学生更好地理解工程原理和知识。
通过Dynaform软件，学生可以模拟各种力学实验，如拉伸、弯曲、压缩等，从而对工程材料的性能有更深入的了解。
Dynaform还可以模拟复杂的工程结构，帮助学生分析结构的受力和变形情况，为他们打下牢固的工程基础。
2. 提供直观的实验结果Dynaform可以通过有限元分析方法，计算出实验情况下的受力和变形情况，并将计算结果以图形化的方式呈现出来。
这些直观的实验结果可以帮助学生更直观地理解工程材料的受力和变形规律，从而加深他们对工程原理的理解。
3. 培养学生的动手能力通过Dynaform软件，学生可以自行设计实验方案，模拟不同的实验情况，并分析实验结果。
这样一来，学生能够培养自己的动手能力和实验能力，提高他们的工程实践能力。
除了以上几个方面，Dynaform在实验教学中还可以帮助教师更好地开展实验教学。
可以通过Dynaform软件进行实验方案设计、实验数据分析和实验报告撰写等工作，提高实验教学的效率和质量。
Dynaform在实验教学中的应用价值非常高。
它能够帮助学生更好地理解工程原理和知识，提高他们的实验能力和创新能力。
它还可以帮助教师更好地开展实验教学工作，提高教学的效率和质量。
要充分发挥Dynaform在实验教学中的应用价值，还需要解决一些问题。
需要提高学生对Dynaform软件的应用能力，让他们能够熟练地使用软件进行各种实验模拟和分析。
板成形模拟的专用软件DYNAFORM介绍
板成形模拟的专用软件DYNAFORM介绍ETA DYNAFORMETA DYNAFORM是由美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于板成形模拟的专用软件包，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间及试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板成形问题。
DYNAFORM可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助；DYNAFORM专门用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；DYNAFORM包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。
目前，ETA DYNAFORM已在世界各大汽车、航空、钢铁公司，以及众多的大学和科研单位得到了广泛的应用，自进入中国以来，DYNAFORM已在长安汽车、南京汽车、上海宝钢、中国一汽、上海汇众汽车公司、洛阳一拖等知名企业得到成功应用。
主要特色* 集成操作环境，无须数据转换完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行。
* 求解器采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显式分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。
* 工艺化的分析过程·囊括影响冲压工艺的60 余个因素·以DFE为代表的多种工艺分析模块·友好的工艺风格界面，易学易用* 固化丰富的实际工程经验* 适用各种平台（Unix, PC）* 二次开发主要功能* CAD功能及接口完整的建模功能，并提供标准的IGES/VDA接口* 优化下料形状One-step求解器可以方便地通过凹模得出合理的落料尺寸；* Quick-setup功能利用该功能可以通过板料、凹模、压边圈及拉延筋的定义快速完成标准的拉延模拟；* 模具自动网格划分为捕捉模具外形特征特殊设计的网格自动划分功能，可节省99％工具分网时间；* 工件定义及自动定位简捷方便的工件定义以及工件的自动定位功能；* 模具动作预览在提交分析之前可以允许用户检查所定义的工具动作是否正确；* DFE－模面设计模块利用该功能可以由产品几何外形通过工艺补充计算得到模具及压边圈尺寸；* 拉延筋定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），并可由DBFP子程序预报拉延筋力；* 先进的板料网格生成器可以允许三角形、四边形网格混合划分，并可方便进行网格修剪；需要购买以上产品，可与我们进一步联系：电话/传真或填写反馈表单。
dynaform分析报告
Dynaform分析报告1. 引言本文旨在对Dynaform进行分析，并提供一种基于“step by step thinking”的思考方式。
首先，我们将介绍Dynaform的概念和用途，然后分析其功能特点，并提供一些使用Dynaform的最佳实践。
2. 概述Dynaform是一种表单设计与管理工具，可以帮助用户创建各种类型的表单，并对表单数据进行管理和分析。
通过Dynaform，用户可以轻松地设计出符合自身需求的表单，并实现高效的数据收集与分析。
3. 功能特点3.1 表单设计Dynaform提供了丰富的表单设计功能，用户可以通过简单的拖放操作来创建各种表单元素，如文本框、下拉菜单、复选框等。
同时，Dynaform还支持对表单进行样式定制，使表单能够符合用户的品牌形象。
3.2 数据收集与管理通过Dynaform，用户可以方便地收集表单数据，并对数据进行管理。
Dynaform提供了数据验证功能，可以确保收集到的数据的准确性和完整性。
用户可以通过设置条件和规则，对表单数据进行自动化处理，如计算、筛选、转换等。
3.3 数据分析与报告Dynaform还提供了强大的数据分析与报告功能。
用户可以通过简单的操作，生成各种类型的报告，如柱状图、折线图、饼图等。
通过这些报告，用户可以直观地了解表单数据的分布和趋势，从而做出更加明智的决策。
4. 使用最佳实践4.1 设计清晰的表单在使用Dynaform设计表单时，应该注意保持表单的清晰和简洁。
避免添加过多的表单元素，以免给用户带来困惑。
同时，应该合理地布局表单元素，使其易于填写和理解。
4.2 设置数据验证规则为了确保数据的准确性和完整性，应该在Dynaform中设置合适的数据验证规则。
根据表单的特点和需求，可以设置必填字段、数据格式要求等规则，以防止用户填写错误或不完整的数据。
4.3 开展数据分析Dynaform提供了丰富的数据分析功能，用户应该充分利用这些功能，对收集到的数据进行分析和挖掘。
Dynaform功能介绍
直接输出/入DYNA,NASTRAN FE模型,直接启动求解(LSDYNA)
快速建立模型模块(Quick Setup)
界面友好,流水线快速自动建立模型
分析应用能力
成形分析
自重(Gravity Loading)
预压(Binder Wrap)
单/双动(Single/Double Action)
灵活处理对称件
具有不同厚度和不同材料的毛坯仿真模拟
各种冲压力的模拟和分析(压变力,压机打击力等)
自动/手动寻找合适的冲压方向.
原坯料尺寸估算器(Blank Size Estimator)
用一步法快速(几分钟)给出原始坯料尺寸和形状
冲压件到整车分析(Result Mapping)
把冲压结果(应力/应变/厚度)映射到整车分析的网格上
多工步(Multi-stage)
回弹分析(Springback)
液压成形(Hydroforming)
切边(Trim)
翻边(Flanging)
(本领域最精确的分析结果)
完全参数化的工具
凸模/凹模/压边圈(标准)
任何用户自定,支持任何坐标系的工具
真正的冲压成形过程仿真:
闭合高度,工具形成路径及打击方向
拉延筋(尺寸,形状,位置)
SUN, HP, SGI, IBM, Compaq
Licensing
多种license
License Server/floating licensing
Single CPUMul来自iple CPUs, Server/Network Installation
FlexLM Installation, Extra Cost
DYNAFORM控制参数详解
ISLCHK参数：接触界面初始穿透检查并将结果输出到输出文件中的控制卡。 等于1或0时不作穿透检查，默认为2，即所有接触界面作初始穿透检查
dynaform控制参数详解人工时间步长即dt2ms例取循环步数500速度2000mms人工时间步长为15002000dynaform控制参数详解其他不做修改dynaform控制参数详解积分点数目dynaform控制参数详解
DYNAFORM控制参数详解
人工时间步长即DT2MS
凸模整个行程距离:D 凸模最大行程速度:V
XPENE参数：最大穿透量检查因子,穿透量超过因子与单元厚度之积的节点 被设置为自由状态.默认为4.0
DYNAFORM控制参数详解
其他不做修改
DYNAFORM控制参数详解
积分点目
DYNAFORM控制参数详解
例：取循环步数500，速度2000MM/S，人工时间步长为： 1/500*2000 （建义模具最大值在2-5M/内，同时定义速度行程曲 线以零开始和结束。对于大多数冲压成型分析，每运行1MM，建议 100-1000步循环，当出现意外退出时，可根据上面公式计算合适时间 步长。
DYNAFORM控制参数详解
SHLTHK参数：接触界面是否考虑壳体厚度。取0时不考虑,取1时,考虑变形体 厚度，但不考虑刚体厚度,建议取10
PENOPT参数：建议取4,取1或0时,表示最小主面和从节点:取2,利用 主面刚度;取3,利用从节点值;取4,利用从节点值,面积或质量加权.
THKCHG参数：单一面接触算法中是否考虑壳体厚度改变,默认取0,不考虑, 取1时,刚考虑.
模具CAE基础dynaform专题知识讲座
4．选择完后，点击拟定，打开网格大小对话框。
5．在圆角半径中输入“6”作为有关旳圆角， 表达模型中旳最小半径。半径越小，坯料网 格越密；半径越大，产生旳网格越粗糙。
6．点击“拟定”接受半径值，在弹出旳对话框 中点击“是”按纽接受生成旳网格。
假如输入可一种不正确旳半径值，可点击 “重新划分”按纽，重新输入正确旳半径， 然后重新划分网格；或者选择“否”取消网 格划分，再反复以上旳操作来划分坯料网格。
1 . 在屏幕右下角旳显示选项中，点击“目前层” 按纽来变化目前旳零件层。或者经过主菜单 中旳“零件层”→“设置目前零件层”进行。
2．弹出旳变化目前零件层对话框。操作措施同打开/ 关闭零件层一致。
3 ．关闭其他全部层，将BLANK.LIN设为目前层。
二、Dynaform网格划分
为了成功旳进行模拟分析，由曲面或曲线数据 划分网格是一项十分主要旳工作。创建网格 旳措施有多种，下面简介“坯料网格”和 “曲面网格”两种措施来生成网格。
关闭屏幕中旳全部单元和节点，图形显示区 将只显示出模型旳边界。
关闭旳措施，将图形界面右下角零件层控制 区全部悬项全部不选。
关闭后，假如除了图形旳边沿以外，还有其 他白色线，阐明模型中间存在洞。
关闭前
关闭后
模型关闭后旳边界
三、参数设置
参数设置有两种措施：老式设置、迅速设置。 老式设置措施 Ⅰ. 从凹模(die)网格中档距偏移出凸模(punch)
6 .在弹出旳选择单元 对话框中选择“拖拽 窗口”，然后在图形 显示区框选如下部分， 选中旳将以高亮旳白 色显示。选中以后， 点击选中单元对话框 中旳拟定，返回复制 单元对话框。
7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”， 厚度thick为1.1后，选择应用。
Dynaform_基本功能和应用
模面工程（DFE）实施过程
产品
产生压料面
计算工艺补充
模面生成完成
DFE案例 - Fender
模面工程（DFE）
应用实例
Door inner
模面工程（DFE）
Body side Outer
Cow lower
Manifold
Hinge
模面工程（DFE）
模块化技术
根据工程经验，总结出四种压料面模块和六种工艺补充面模块。 压料面类型
(一) ETA公司介绍
(一) ETA公司介绍
国内汽车模具及钢铁行业用户
• 天津汽车模具有限公司 • 福田汽车潍坊模具公司 • 六丰模具（昆山）有限公司 • 河北兴林模具公司 • 上海千缘模具公司 • 普什模具有限公司 • 上海宏旭模具公司 • 安徽福臻模具公司 …
． 宝钢集团公司用户中心 ． 攀钢集团公司研究院 ． 鞍钢技术中心 ． 武钢技术中心 ． 包钢技术中心 …
(一) ETA公司介绍
国内其他行业用户
• 安特精密机械有限公司（精密冲压） • 广东凌丰集团公司（精密厨具） • 富士康科技集团（深圳、昆山）公司 • 上海锻造厂（轮毂锻压） • 内蒙古包头第一机械集团公司（军工） • 长春轨道客车股份有限公司（轨道客车） • 北车集团齐齐哈尔铁路车辆公司（轨道货车） •…
应力,所以不可能准确预测起皱
仿真模块（FS）
回弹分析（Numisheet2005）
位移分布图
Kesu Liu (ETA kliu@) Weili Xu (Baosteel weilixu@)
网格参数 排样方式 材料设置 排样参数
文件导入
坯料尺寸工程（BSE）
• 冲压件的成形性快速分析，自动生成成形性分析报告
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d y n a f o r m功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍
1.FS－Formability-Simulation
成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等
本模块中的主要功能特色有：
1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；
2)等效拉延筋的定义
通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
同时可以参数化生成多种形状的拉延筋，自动生成配合的凸凹筋。
3)Auto Setup建立分析模型
在一次Auto Setup中，可以建立从自重，拉延，切边，翻边到回弹的整个过程。
4)弯管成形分析快速建模
可视化的操作界面，复杂的弯管成形工艺一目了然，建模方便快捷。
5）准确分析起皱过程及最终起皱现象.
DYNAFORM的求解器可以准确的分析起皱和叠料的过程，并在后处理中真实再现起皱过程与最终结果。
6）回弹量计算及回弹补偿
DYNAFORM的求解器可以准确计算回弹量
7）求解器LS-DYNA
LS-DYNA的求解器为业界功能最强的LS-DYNA，是动态非线性分析的领导者，实现无文本编辑操作，解决最复杂的金属成形问题；
网格自适应划分功能可以由用户控制（重划分等级及间隔），能够提高求解的精度；而在回弹分析之前可以对网格进行粗化处理。
LSDYNA允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。
LSDYNA支持140余种金属及非金属材料的本构方程，对高强度钢成形，热成形等有专门的材料本构方程。
8）DYNAFORM支持体积单元的求解及分析，超塑性成形，热成形，液压涨形，拼焊板成形。
9）后处理功能
后处理中除了提供常规的厚度，应力应变，FLD等动画功能分析外，还提供了专业分析工具：材料流动分析，栅格分析，表面光照，石条分析，模具磨损分析。
2.DFE－Die-Face-Engineer
模面工程模块主要功能是：根据产品数模设计拉延模。
求解最佳冲压方向，内外孔的填充，面的修补；拉延深度与负角检查；参数化的设计压料面，工艺补充面，拉延筋设计布置；对称设计，一模两件等。
为产品工程师快速提供拉延模，进行产品成形性评估，为模具工艺设计师快速提供模面，以确定冲压工艺方案。
DFE整个过程生成的面都是NURBS曲面。
不仅可以将生成面以通用的IGES和VDA等通用格式输出外，还可以直接以各种主流三维CAD软件(UG, CATIA等)的格式输出。
本模块的重要特色：压料面二位编辑功能，可以方便的参数化修改压料面到用户所需的形状；参数化的工艺补充生成功能，可以设计出最为复杂的工艺补充面，如汽车零件中的翼子板和侧围的工艺补充面。
整个模面设计都有网格
和几何曲面两套信息。
所有曲面为NURBS曲面，可以以IGES，VDA以及UG，CATIA格式输出输入。
3.BSE－Blank-Size-Engineer
坯料尺寸工程模块主要功能是：零件展开、精确的求解下料尺寸、排样、模具报价；快速预估零件的成形性；零件局部展开、展在任意曲面上、专业的求解修边线功能。
本模块可以减少废料，提高材料的利用率，模具报价，模具工艺设计工程中，提取修边线，产品可行性分析。
该功能的主要特色：快速分层产品，一步算法可以展复杂产品，可以分多步展，获得每步的边界线，应力应变分布，厚度分布。
4. DSA－Die-System-Analysis
DSA模块主要包含三个子模块：模具结构疲劳强度分析（Die Structure Itegrity）；冲压线产品移动及运输分析(Sheet Metal Transfering &Handling)；废料去向分析(Scrap Shedding &Removal)。
1)DSI模块分析模具的结构强度及疲劳寿命。
通过显式和隐式的方式分析结构上的载荷及载荷次数分析结构的完整性，结构的强度以及结构的疲劳寿命。
2）SHR模块分析冲压系统中切边或者冲孔后的废料去向。
在自动冲压线中，导致冲压线停止大多数来自于废料去向不正确，导致冲压不能顺利进行。
在切边模具结构设计阶段，引入仿真方法，可以预测设计设计不合理。
通过SHR模块，用户可以冲模具结构中方便的分出废料，切边模具，流道，切边产品。
在本模块用户界面下，切边操作及废料分析建模方便快捷。
3）SMTH模块主要分析板料或者产品在运动过程中的变形状态以及这些状态对产品本身，运输系统造成的影响
5. 材料库介绍
Dynaform软件中材料库有美国、日本、欧洲、中国的常用金属板材共350余种，模拟分析时，可以直接调用。
用户也可以在库中添加自己的材料，建立自己的材料库。
Dynaform 的材料库提供了丰富的编辑、修改功能，如：可以直接导入应力/应变曲线，直接编辑曲线、各种不能的应力/应变公式等等。
Dynaform软件可以对复合材料进行分析，如：不等厚拼焊板成形分析，不同材料重叠冲压成形分析等。
6. 数据接口
精品资料
Dynaform软件能够直接导入绝大部分主流CAD、CAE数据格式，如：IGES、STL、UG、Catia、Pro/E、Autocad、DAT等。
同时也能将在Dynaform中产生的CAD数据导出称IGS、UG、Catia、DAT等格式，供其它CAD、CAE软件读取。
下图现实Dynaform能支持的数据格式
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