数控铣床建立刀具半径补偿
数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿
数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿【摘要】刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。
通过刀具补偿功能指令，数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸，使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。
刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。
【关键词】数控铣床；刀具；半径补偿；长度补偿1.刀具半径补偿由于数控加工的刀具总有一定的半径，刀具中心运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。
在进行外轮廓加工时，使刀具中心偏移零件零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个刀具半径值，这种偏移习惯上称为刀具半径补偿数控铣床刀具类型0-9种，这些内容应当事前输入刀具编制文件。
刀具半径补偿的轮廓切削。
刀具半径补偿的灵活应用，灵活应用的思路使用刀具半径补偿功能。
随着计算机技术和数控技术的发展都经历了B（Base）功能C极坐标法，法、矢量判断法。
刀具补偿技术和C功能刀具半径技术。
目前，数控系统中普遍采用的是C功能刀具半径补偿技术。
2.C功能刀具半径补偿的基本思想数控系统C功能刀具半径补偿的硬件结构由缓冲寄存器CS、工作寄存器AS和输出寄存器OS等部分组成。
在C功能刀补工作状态中，数控铣床装置内部总是同时存储着三个程序段的信息。
进行补偿时，第一段加工程序先被读入BS，在BS中算得的第一段编程轨迹被送到CS暂存后，又将第二段程序读入BS，算出第二段的编程轨迹。
接着对第一、第二两段编程轨迹的连接方式进行判别，根据判别结果，再对CS中的第一段编程轨迹进行相应的修正。
修正结束后，顺序地将修正后的第一段编程轨迹由CS送到AS，第二段编程轨迹由BS送入CS。
随后，由CPU将AS中的内容送到OS进行插补运算，运算结果送到伺服驱动装置予以执行。
当修正了第一段编程轨迹开始被执行后，利用插补间隙，CPU又命令第三段程序读入BS。
数控铣床编程与加工技术刀具半径补偿指令的学习
E
⑥
A
②
①
10
⑦
对刀点K
-10
D
④
C R10
B
③
X
30
40
%1008 G92 X-10 Y-10 Z50 G90 G17 G42 G00 X4 Y10 D01 Z2 M03 S900 G01 Z-10 F800 X30 G03 X40 Y20 I0 J10 G02 X30 Y30 I0 J10 G01 X10 Y20 Y5 G00 Z50 M05 G40 X-10 Y-10 M02
刀具半径补偿指令的学习
刀具半径补偿的作用
在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在， 刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。
1、编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具在因磨损、 重磨或更换后直径会发生改变，但不必修改程序，只需改 变半径补偿参数，从而简化编程。
2、刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工 程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮 廓的粗、精加工；同时也可通过修改半径补偿值获得所需 要的尺寸精度。 。
30
⑤
20
10 -10
E
⑥
A
②
①
10
⑦
对刀点K
-10
D
④
C R10
B
③
X
30
40
要求建立如图所示 的工件坐标系，按 箭头所指示的路径 进行加工，设加工 开始时刀具距离工 件上表面50mm,切 削深度为10mm.
刀具半径补偿的举例
考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
Y
30
⑤
20
10 -10
P3
P2
P1
P1点取消刀具补偿恢复到切 线方向
数控铣床与加工中心刀具补偿讲解
数控铣床与加工中心刀具补偿和偏置功能刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，其内容和方法已在前面章节中作了详细说明，本章拟用另外一种指令格式对刀具长度补偿功能进行介绍，目的在于进一步强调不同的数控系统对同一编程功能可能采用不同的指令格式。
5.4.1 刀具半径补偿G41、G42、G40刀具半径补偿有两种补偿方式，分别称为B型刀补和C型刀补。
B型刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡，这样在外拐角处，由于补偿过程中刀具切削刃始终与工件尖角接触，使工件上尖角变钝，在内拐角处会则引起过切。
C型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，彻底消除了B型刀补存在的不足。
下面仅讨论C型刀补。
(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G17、G18或G19可分别选择XY、ZX或YZ平面为补偿平面。
半径补偿必须规定补偿号，由补偿号L存入刀具半径值，则在执行上述指令时，刀具可自动左偏(G41)或右偏(G42)一个刀具半径补偿值。
由于刀补的建立必须在包含运动的程序段中完成，因此以上格式中，也写入了GOO(或GO1)。
在程序结束前应取消补偿。
具体的判断方法见本书第二章。
(2).刀补过程刀具补偿包括刀补建立，刀补执行和刀补取消这样三个阶段，其中刀补建立与刀补取消均应在非切削状态下进行。
程序中含有G41或G42的程序段是建立刀补的程序段，含有G40的程序段是取消刀补的程序段，在执行刀补期间刀具始终处于偏置状态。
为了在建立刀补和取消刀补时，避免发生过切或撞刀，以及在刀补执行期间掌握刀具在运动段的拐角处的运动情况，有必要对刀补过程作一简要说明。
(3).刀具偏置矢量刀具偏置矢量是二维矢量，其大小等于D代码所规定的偏置量，矢量方向的计算是依照各轴刀具进给情况而于控制单元内自动完成的。
通过该偏置矢量计算出刀具中心偏离编程轨迹的实际轨迹。
数控铣削刀具半径如何进行补偿
随着现在数控机床加工技术的发展，编程人员根据历年图纸上的轮廓尺寸进行编程，如果刀具中心沿着零件的被加工轮廓做运动，则在加工结束之后零件尺寸无法达到理想尺寸，这样就会出现编程轮廓与实际轮廓不一致的情况。
本文就来具体介绍一下数控铣削刀具的半径如何进行补偿。
一般行业中，解决这个问题的方法是通过建立刀具半径补偿，编程人员只需按照零件图纸上的尺寸进行编程，就可以保证加工出加工图纸要求的理想尺寸。
刀具半径补偿功能应用的技巧1、圆孔的加工对于一般的圆孔来说，在数控铣床上可以通过一把离铣刀来完成，工艺及编程的分析如下。
（1）刀具的选择：对于此类的圆孔，工件材料若为 45 钢调质处理，可选一把硬质合金立铣刀。
（2）由于数控铣床良好的机械性能，一般优先采用顺铣。
可以用“少吃走快”的方法，省去大部分的辅助工作时间。
（3）编程路径的确定。
注意一定要采用圆弧过度的切向切入和切出法，过度圆弧的半径必须大于刀具的半径，且小于圆孔的半径，否则，刀具路径就不是理想的样子。
（4）粗精加工的安排和程序处理。
精加工只需调用一次子程序，一次下刀到孔底，走刀量减小 5 倍，刀补值设定为理论值，其他不变，即可完成精加工。
2、内外壁的加工要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽，槽宽有精度要求。
在数控铣床上也可用一把立铣刀完成。
通过图形和工艺分析，加工思路也应该是“少吃走快”。
现在关键的问题是图素较复杂，各节点计算难度大。
我们需按尺寸标注，计算出内外壁各点坐标值，确定下刀点，按轨迹建立刀补编写一个程序。
采用此方法加工内外壁的特点就是只需编写一个程序，通过不断修改刀补值来完成内外壁的粗精加工。
在数控铣削加工中刀具半径补偿功能有很重要的意义。
编程人员仅需针对零件被加工轮廓编程即可; 现场加工操作人员只需通过操作面板修改刀补地址的数值，就可以精确控制件的加工过程以及加工精度。
因此对于数控加工技术人员来说，需要不断学习，积累经验，才能更好掌握刀具半径补偿方法。
浅析数控铣床刀具半径补偿功能
Vol .26 N o.1 2 D ec .201 0
浅 析 数 控 铣 床 刀 具 半 径 补 偿 功 能
+
.22
［ 文献标识码 ］A
［ 文章编号］ 1 009904 2( 201 0) 1 2007202
� � � � A A A C R C F NC M M
2 CUI W enc h eng1 ， M A G a nghi
� � � � � � � � � (� 1� .S � � � � � � E � � � � � � T � � � � ， C I T ， C J 1 30033， C ; � � � � � � � � � � � � � � � � 2. � A � � � � � � � � � � � � ， L C D A M B ， )
1 2 崔文程 ， 马广辉
( 1 .长春职业技术学院 工程技术分院 ， 吉林 长春 1 30033; 2.辽源市东丰县农机局 农机技术推广站， 吉 林 辽源 1 36 300) ［ 摘 要］ 在数控铣削加工中， 合理设置刀具半径补 偿值， 灵活应用 刀具半径补 偿功能， 不仅对简 化数控
编程有着非常重要的意义， 而且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化� 刀具磨损等因素引起的加工 误差问题， 提高加工效率�本文主要探讨刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用� ［ 关键词］ 数控铣削加工; 刀具半径补偿 ; 轮廓精度 ［ 中图分类号］ TH 1 6 1
数控铣床编程中刀具半径补偿的应用
2012年1月内蒙古科技与经济Januar y 2012 第1期总第251期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .1T o tal N o .251数控铣床编程中刀具半径补偿的应用X谢艳艳(内蒙古机电职业技术学院,内蒙古呼和浩特 010070) 摘 要:介绍了刀具半径补偿的原理,探讨了实际编程中对半径补偿的应用技巧,在数控铣床编程中灵活运用刀具半径补偿。
关键词:数控编程;刀具半径补偿 中图分类号:T G547 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)01—0095—02 在数控铣床上进行零件加工时,大多需要多把刀具来完成,由于每把刀具都有一定的半径值,致使在加工过程中程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上存在一个刀具半径的差别,为了简化编程,常用刀具半径补偿功能,使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径值。
所谓的刀具半径补偿就是根据零件轮廓编制的加工程序和预先设定在机床内的参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能。
1 刀具半径补偿的原理图1 刀具半径补偿原理工件加工过程中,如果按零件图中给出的尺寸进行加工,刀具中心轨迹与工件轮廓总是相差一个刀具半径差。
因此,必须使刀具在加工前沿工件的法向偏移一个刀具半径值,见图1。
刀具半径补偿(简称“刀补”)分为3步:¹刀补的引入:在刀具从O 点运动到A 点的过程中偏移一个刀具半径值,即刀具中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程;º刀补进行:刀具在加工零件的过程中(A →B →C →D →E ),刀具中心轨迹始终与编程轨迹相距一个偏置量,直到刀补取消(图1中实线与点划线之间相差一个刀具半径值);»刀补取消:刀具离开工件从E 点运动到O 点的过程中取消刀补,刀补取消的过程实际就是刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程。
叙述数控铣床刀具半径补偿的概念
叙述数控铣床刀具半径补偿的概念
数控铣床刀具半径补偿是指在数控铣床加工过程中，为了保证工件加工尺寸的精度和形状的准确性，通过在刀具路径上增加或减少一定的补偿值，使得切削刃实际切入工件的位置与理论切入位置保持一致的一种技术手段。
在数控铣床加工过程中，刀具的半径大小会直接影响到工件的加工尺寸和形状。
然而，由于刀具磨损、刀具装夹误差、工件材料硬度不均等因素的存在，刀具的实际半径可能会与理论半径有所差异。
这就需要对刀具半径进行补偿，以保证加工尺寸的准确性。
刀具半径补偿的概念是在数控铣床程序中通过设置补偿值来调整切削刃实际切入工件的位置。
当编写数控程序时，可以通过指定刀具半径补偿的方向和数值来实现补偿操作。
具体的补偿方式有三种：左补偿、右补偿和取消补偿。
左补偿即向刀具半径的负方向进行补偿，相当于将刀具实际切入工件位置向左偏移。
右补偿则是向刀具半径的正方向进行补偿，将刀具实际切入工件位置向右偏移。
取消补偿则是去除之前设置的补偿操作，使得切削刃实际切入工件的位置与理论位置一致。
通过刀具半径补偿，可以在加工过程中根据实际情况动态调整刀具
的切入位置，从而避免因刀具磨损或其他因素导致的尺寸误差。
这对于高精度加工尤为重要，能够提高工件的加工质量和准确性。
总之，数控铣床刀具半径补偿是一种通过调整刀具实际切入位置的技术手段，用于保证工件加工尺寸的精度和形状的准确性。
通过设置补偿值，可以根据实际情况对刀具的切入位置进行动态调整，从而提高加工质量和准确性。
数控铣削加工中的刀具半径补偿
Ｏ八 一科技
数控 铣 削加工 中的 刀具半 径补偿
３ ９
数控铣削加工中的刀具半径补偿
赵
（ 八 一 总厂工 艺室 零
琨
广元 ６８ １ ） ２ ０ ７
摘 要 ：本文介 绍 了铣床铣 削加 工 中刀具 半径补偿 的概 念 、加 工前 刀具半 径
２ 刀 具半 径 补偿 量 的 建 立 与撤 销
数控 铣 削加 工 刀具 半 径 补偿 分 为刀 具半 径 左 补偿 和刀 具 半径 右 补偿 ，分 别用 Ｇ １ ４ 和 Ｇ ２定义 。根 据 ＩＯ标准 ，沿刀具 前进 方 向刀具 中心轨迹 位 于零件 轮廓 的右边 时 ，称 为 刀 ４ Ｓ 具 半径右补 偿 ，如 图 ２ ｂ所示 。反之 称为 刀具半 径左 补偿 。如 图 ２ 所 示 。当不需 要进 行刀 ａ
点 。起刀 点坐标 为 （ ｌ ，一 Ｏ ） 一 Ｏ ｌ ，Ｏ 。 Ｎ ０￥ ０ ０ ；启动 主轴 。 ２ ９ ０Ｍ ３
Ｎ ０Ｇ１ ０ ４ ０Ｙ ０ ：建立 刀具半 ３ ７Ｇ １Ｇ １ ０ Ｄ １ Ｘ
径左补偿 ，刀具 半径 寄存器编 号 Ｄ １ ０。
Ｎ ０Ｙ ０ ４ ５ ：定 义首段零 件轮 廓。
维普资讯
４ ０
数控铣 削加 工中 的刀具 半径 补偿
Ｏ八 一科技
补偿计算 ，生 成实 际 的刀具 中心运 动轨迹 。 在进 行数 控加 工前 ，必须 预先设 置好 刀具半 径补偿 量 。刀具 半径补偿 量 的确定 ，通常 由有关代 码指 定 刀具 补偿 号 ，并 在代码 补偿 号 中输 入 刀具半 径补偿 量 ，刀具补偿 号必 须与
刀具编号 相对 应 。在加工 中 ，如果没有 更换 刀具 ，则该 刀具 号的 补偿 量一 定有效 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常州机电职业技术学院项目课程教案、呈现工作任务
沿着刀具的前进方向，看刀具与工件的位置关系，如果刀具在工件的左侧，为左刀补，用
G42表示。
）建立刀具半径补偿的指令格式
、完成工作任务的教学内容
：平口虎钳（如上右图）
的高速钢环形立铣刀（4齿），端面有齿，底角半径r1，
（如上左图）
观察图纸发现凹型型腔由内轮廓和外轮廓构成，因此，只要对2个轮廓编程即可；另外考虑经过内外轮廓加工后是否有剩余部分。
（2）程序
粗加工Z向循环子程序
向在下刀点慢速切入工件5mm
作业：
常州机电职业技术学院项目课程教案
、完成工作任务的教学内容
（1）工艺分析：
夹具：平口虎钳（如上左图）
刀具：Ø12的立铣刀（如上右图），刀具半径补偿：6mm
加工路线：
观察图纸发现三个一样的零件轮廓，因此，只要建立一个零件轮廓程序为子程序，其余可以通过调用子程序进行加工。
工艺分析：
因零件表面对粗糙度并未要求，因此粗加工后留有
起刀点的选择：
（2）子程序
O0021;
G91G01X35F100; Z-7;
教学日记
详细记录教学过程中遇到的问题，如何解决的，有何经验、感想
11。