水稳基层技术交底
底基层、基层水稳技术交底
四、压实
1、当摊铺30m左右后，开始压实,碾压顺序：静压1遍-弱振1遍-强振3遍-收光1遍。
压实时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向中心压实、超高段由内侧向外侧进行压实。每道压实轮迹与上道压实轮迹要重叠1/3轮迹，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，路拱符合要求；2、在压实过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水；3、压路机不得在已完成压实的路面上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏；4、从加水拌和到压实结束，延迟时间控制在2-3小时，不得超过水泥的终凝时间。
5、根据设计高程用水准仪测出工作面两侧边线的高程，每隔10m钉立钢钎桩。
和机，且拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。试验室对水泥剂量进行验证。
三、摊铺
1、施工方法一：摊铺水稳采用人工配合挖掘机施工时，人工带线施工；2、摊铺时出现的水稳离析现象，及时让工人撒细料处理；3、摊铺时用线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺厚度。
技术交底记录
工程名称
原水泥混凝土路面施工
交底日期
责任人
分项工程名称
水稳底基层、基层
交底内容：
一、施工准备
1、组织人员提前清理下承层，对施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料。
2、对工作面局部损坏或变形的地方清理干净，及时填充、压实。
3、在摊铺水稳前应保证工作面表面处于湿润状态。
4、为了保证水稳两边的压实度，在铺筑的两侧采用汽夯及时夯实。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水稳底基层安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特召开安全技术交底会议，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得随意摘下。
（3）施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工设备安全操作（1）所有施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备的维护和保养由专人负责，确保设备始终处于良好状态。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工过程中，必须严格遵守消防安全规定，严禁使用明火。
（4）施工现场必须配备消防器材，并定期检查其有效性。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料应单独存放，并采取有效隔离措施。
（3）材料堆放区域不得堆放过多，以免影响消防通道。
5. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，对水稳底基层的材料、配合比、施工工艺等进行严格控制。
（3）施工完成后，对水稳底基层的质量进行检测，确保符合设计要求。
三、交底时间及地点交底时间：[具体日期]交底地点：[具体地点]四、交底人及记录人交底人：[姓名]记录人：[姓名]五、注意事项1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，对本次安全技术交底内容进行总结，持续改进施工安全管理工作。
六、结语本次安全技术交底会议的召开，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保水稳底基层施工安全、顺利进行。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳基层施工安全技术交底1
水稳基层施工安全技术交底1. 前言水稳基层是道路建设中十分重要的环节，它是道路结构中的第一层，对于整个道路的使用寿命和安全性有着非常重要的影响。
因此，在施工水稳基层时，必须注重安全技术交底，严格管理施工现场，确保施工过程中的安全。
2. 安全技术交底2.1 施工前的安全技术交底在施工水稳基层之前，必须进行安全技术交底。
具体措施如下：•交底人员：施工负责人、工程管理员、施工人员、监理人员等。
•交底内容：对施工过程中的危险源、作业方法、安全注意事项等进行详细说明，以及应急措施。
•交底时间：在施工前进行，确保施工人员知晓施工安全要求并能够正确操作。
2.2 施工中的安全技术交底在施工过程中，必须进行适时的安全技术交底，例如：•对新进施工人员进行安全技术交底。
•对关键工序进行安全技术交底，比如混凝土搅拌运输、碾压等。
•对临时变更的施工方案进行安全技术交底。
2.3 施工后的安全技术交底在施工完成后，也需要进行安全技术交底。
具体措施如下：•制定施工记录，详细记录整个施工过程。
•对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录在施工记录中。
•对整个施工过程进行，并对施工中存在的不足进行分析和改进，为今后的施工提供经验和借鉴。
3. 施工过程中的安全措施在施工过程中，必须采取有效的安全措施，保证施工的安全性。
具体措施如下：3.1 周边环境安全措施•搜寻并清理施工现场内外可能存在的安全隐患。
•周边交通道路进行管制，确保施工现场周围车辆和行人的安全。
•应设置明显的施工标志，防止通行车辆和行人误入。
3.2 施工人员安全措施•制定施工人员的安全措施，比如工作服装、安全帽、手套、防护鞋等，并告诉施工人员采用这些安全措施的必要性。
•严格安全管理制度，由专人负责监管工人的安全情况。
•为重要的施工环节进行培训，确保每个施工人员掌握安全知识和操作要求。
3.3 设备和工具安全措施•对施工设备和工具进行检查，确保设备和工具的安全性。
•严格操作规程，指导施工人员正确操作设备和工具。
(完整版)水稳碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。
在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。
在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。
二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。
（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
基层水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保基层水稳施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将基层水稳施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与基层水稳施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉水稳基层施工工艺、安全技术操作规程，了解施工过程中的安全风险。
（2）施工前，应对施工区域进行安全检查，确保施工环境符合要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）施工前，应对下承层进行清理、整型压实，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度。
（2）拌合水稳材料时，严格按照配比要求进行，确保材料质量。
（3）运输过程中，防止材料洒落，确保道路清洁。
（4）摊铺水稳基层时，应采用专用摊铺机进行，确保摊铺均匀。
（5）碾压过程中，严格按照碾压遍数和碾压速度进行，确保碾压密实。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
4. 事故处理（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保掌握安全施工技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格监督施工过程，确保施工质量。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应的安全措施。
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水稳碎石基层技术交底水稳碎石基层技术交底一、施工工艺二、施工准备1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。
2、施工放样1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
2)选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。
3)张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm 处。
5)内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。
6)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
7)测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
3、材料准备1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
2)水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
3)碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。
4)水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
三、拌和拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。
拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。
1、集料必须满足级配要求2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。
3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。
4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
5、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1～2%。
四、运输1、在施工前，对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。
2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。
运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。
3、运输车的车厢具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。
4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。
5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。
五、摊铺1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
3、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在——米/分钟。
另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
6、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
六、碾压1.碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。
具体压实遍数以满足压实度为准。
2.碾压速度：稳压阶段应控制在H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
3.碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。
纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
4.横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
5.平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。
七、接缝的处理接头一律为垂直衔接，（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间2h，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
（2）用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
（3）在重新开始摊铺混合料之前，并将下承层清扫干净。
八、质量检查（一）根据《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》对水稳基层的各项要求，实测项目见下表：九、机械配备：配备稳定土摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、装载机4台，自卸车15台、水车3台。
详细情况见附表：机械设备规格及性能参数表。
十、人员配备配备道路工程师1人，质检工程师1人，试验工程师1人，测量工程师1人，机械工程师1人，工长1人，技术员1人，质检员2人，测量员4人，试验员2人，安全员1人，后勤保障1人，民工45人。
详细情况见附表：人员安排表。
十一、质量保证措施我项目部将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系（见质量保证体系框图），并坚决做到“三全一高”，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高标准质量管理，运行ISO9002质量保证模式，对各质量要素进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。
1、思想保证对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。
（1）教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。
（2）对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。
（3）对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验。
（4）思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
2、组织保证（1）建立全方位的质量管理体系a、建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时，队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
b、搞好分工负责：在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。
工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。
c、明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标、有责任。
（2）健全全系统的质量管理制度a、贯彻ISO9002质量管理国际标准，制定各项质量管理办法，对施工质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。
b、加强质量跟踪监督检查，对监查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。
坚持召开质量管理例会制度，项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会，通报施工情况，找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。
c、成立以总工牵头、生产技术科长为主管、全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动小组，积极开展QC活动，对路面基层、底基层、路面面层的摊铺、碾压及控制“三度”等主要工序进行技术攻关，加强现场技术指导，3、技术保证（1）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。
（2）推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。
（3）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
（4）结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定各工序施工工艺和内控标准。
（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
（6）重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
认真做好交桩复测，坚持换手测量制度，确保放样准确定位。
测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。