水稳双层连铺-施工技术交底记录
合集下载
水稳层施工技术交底记录
拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大0.5~1.0%，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时，应采取措施，保护集料，防止雨淋。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0.5~1.0%。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
新河县迎宾街南延及配套工程
分部工程
基层
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容：
1、施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
6、混合料碾压：碾压时保证水稳石层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”、“先两侧，后中间”的原则。
7、养生：碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。养生期不小于7天。
8、接缝处理：同日施工留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
4、混合料摊铺与整形：摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2 m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的底面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
新河县迎宾街南延及配套工程
分部工程
基层
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容：
1、施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
6、混合料碾压：碾压时保证水稳石层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”、“先两侧，后中间”的原则。
7、养生：碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。养生期不小于7天。
8、接缝处理：同日施工留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
4、混合料摊铺与整形：摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2 m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的底面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
水稳碎石摊铺施工-安全技术交底记录
4、施工前对机械设备进行安全检查，不得带病作业。
5、施工人员必须穿反光背心。
6、施工场所两端要封闭交通，周围必须设置安全警示标志。
7、做好后勤保障工作。
交底人签名
XX
职务
施工员
时间
20xx.3.8
接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水稳碎石摊铺施工:安全技术交底
编号：FS-JD-04018
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
XX操作
技术交底内容
1、机驾人员必须遵守安全操作规程和安全生产规章制度。
2、机驾人员必须持证上岗、穿反光背心，严禁酒后、带病上岗。
3Байду номын сангаас施工前对施工场地要进行安全检查。
5、施工人员必须穿反光背心。
6、施工场所两端要封闭交通，周围必须设置安全警示标志。
7、做好后勤保障工作。
交底人签名
XX
职务
施工员
时间
20xx.3.8
接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水稳碎石摊铺施工:安全技术交底
编号：FS-JD-04018
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
XX操作
技术交底内容
1、机驾人员必须遵守安全操作规程和安全生产规章制度。
2、机驾人员必须持证上岗、穿反光背心，严禁酒后、带病上岗。
3Байду номын сангаас施工前对施工场地要进行安全检查。
水稳层安全技术交底记录
水稳层安全技术交底记录一、拌和机安全技术要求1、拌和机机长是稳定土拌合场施工作业范围内的安全环保第一责任人，必须兼管所辖区域内的安全环保工作。
2、操作人员必须持合格有效的特种作业证，方可上岗作业。
3、非专业人员禁止操作、维护该设备。
操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。
出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
4、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。
5、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。
用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
6、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌缸！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
7、若确属维修需要，应断开电源，挂上“正在维修、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
维修人员应配备相应的劳动保护用品。
8、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮。
9、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。
任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。
机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。
10、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间振动。
机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。
停机前主机内应无存料，避免带载启动，损坏机器。
11、风力在六级以上，应停机作业，并做好相应防范措施。
12、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
13、设备停用后须拉闸断电并锁好门。
14、所有进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、佩戴安全帽。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，靠便道侧的拌合机设备支架上应张贴反光膜，并设置安全警示标志。
16、施工现场必须配置合格齐全有效的消防器材，施工人员必须熟知消防器材的使用方法。
17、稳定拌和机的水泥罐必须按相关要求设置风缆，同时在拌和机设备的最高点安装避雷设施，确保安全施工。
水稳双层连铺-施工技术交底记录
⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
⑸、拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。
⑹、松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约25m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
3、外观鉴定和检查项目
外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过量
100
88-100
56-66
37-47
24-32
15-25
8-16
2-6
⑹、材料配合比及混合料强度：
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
⑸、拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。
⑹、松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约25m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
3、外观鉴定和检查项目
外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过量
100
88-100
56-66
37-47
24-32
15-25
8-16
2-6
⑹、材料配合比及混合料强度：
水稳施工技术安全交底记录
2、水泥稳定级配碎石的运输及摊铺
1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
3、装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
水稳基层施工安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底人
安全负责人
交底时间
年月日施工队负责人Fra bibliotek为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：1、施工准备
1、在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
4、水泥稳定层摊铺采用挖机或人工形式进行摊铺，摊铺时，自卸汽车在每一划分的条块上采用向前倒料的方式进行分料，随后用平地机按测量的控制线加虑铺厚度进行平铺，铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。
1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
3、装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
水稳基层施工安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底人
安全负责人
交底时间
年月日施工队负责人Fra bibliotek为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：1、施工准备
1、在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
4、水泥稳定层摊铺采用挖机或人工形式进行摊铺，摊铺时，自卸汽车在每一划分的条块上采用向前倒料的方式进行分料，随后用平地机按测量的控制线加虑铺厚度进行平铺，铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。
水稳层施工技术交底
4
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每 天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完 成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受 破坏。
3
压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。压路机须增 设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压 到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一 米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确 定段长）后，立即进行碾压。
1
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养 生。 1.3.2 施工方法
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混 合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标 进行检测。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每 天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完 成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受 破坏。
3
压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。压路机须增 设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压 到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一 米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确 定段长）后，立即进行碾压。
1
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养 生。 1.3.2 施工方法
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混 合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标 进行检测。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标：达到规定的质量标准。
1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。
5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。
7.路面工程达到合格工程。
8.杜绝桥涵头跳车现象。
9.停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
2) 研究设计文件及详查施工图。
3) 制定详尽的有操作性的施工计划。
4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。
7) 配合比组成设计。
8) 分项工程开工报告。
2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。
2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3) 根据工序配备相应的施工管理人员。
a。
摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
水稳层施工技术交底
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技 术 交 底 记 录
（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2
合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司
工程名称
水泥稳定碎石双层连铺 施工技术交底
日期
交底内容：
一、施工工艺
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
摊铺采用二台摊铺机连续摊铺。下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料,开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在1-3m/min。
2、测量放样
在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
初压：用震动压路机进行静压1遍。
复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。
终压：在复压后紧接终压，再用胶轮压路机碾压2遍。
⑶、碾压时应重叠1/3～1/2轮迹，后轮必须超过两端的接缝处0.5m～1m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，遵循静压-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止，一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应及时进行碾压,确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场
摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
⑵、混合料经摊铺整型后，应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.5～1.7km/h的速度行返静压1遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。然后用震动压路机轻震碾压2遍，速度采用2.0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型。
⑷、对于双层连铺段落，下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等。
⑸、上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
5、混合料摊铺
摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的18cm厚水泥稳定碎石上撒布一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按1Kg/㎡撒布。摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层11cm厚和上层15cm厚的双层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为1.22，计算下层虚铺厚度为13.4cm，上层虚铺厚度为18.3cm。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆，以利于两层水稳之间的结合。将用方型铝管连接，作为摊铺机传感器的运行轨道，并调整好传感器臂与控制线的关系。
3、混合料拌合
⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
⑷、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。
⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2
合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司
工程名称
水泥稳定碎石双层连铺 施工技术交底
日期
交底内容：
一、施工工艺
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
摊铺采用二台摊铺机连续摊铺。下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料,开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在1-3m/min。
2、测量放样
在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
初压：用震动压路机进行静压1遍。
复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。
终压：在复压后紧接终压，再用胶轮压路机碾压2遍。
⑶、碾压时应重叠1/3～1/2轮迹，后轮必须超过两端的接缝处0.5m～1m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，遵循静压-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止，一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应及时进行碾压,确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场
摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
⑵、混合料经摊铺整型后，应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.5～1.7km/h的速度行返静压1遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。然后用震动压路机轻震碾压2遍，速度采用2.0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型。
⑷、对于双层连铺段落，下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等。
⑸、上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
5、混合料摊铺
摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的18cm厚水泥稳定碎石上撒布一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按1Kg/㎡撒布。摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层11cm厚和上层15cm厚的双层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为1.22，计算下层虚铺厚度为13.4cm，上层虚铺厚度为18.3cm。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆，以利于两层水稳之间的结合。将用方型铝管连接，作为摊铺机传感器的运行轨道，并调整好传感器臂与控制线的关系。
3、混合料拌合
⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
⑷、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。
⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。