结构外形尺寸允许偏差和检验方法
隧道施工检验标准及施工指导
铁路隧道施工检验标准及施工指导一、洞身开挖1、隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。
拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。
2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。
3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。
中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。
4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。
二、钢拱架加工及安装1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。
2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。
3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。
4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。
5、钢架安装允许偏差应符合下列要求：（1）钢架间距允许偏差为±100 mm；（2）钢架横向允许偏差为±50 mm；（3）高程偏差允许偏差为±50 mm；（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。
（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。
6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。
7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。
8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。
三、钢筋网挂设1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢结构几何尺寸检查细则
钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。
2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。
表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。
构件误差应满足表4-1。
5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。
箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
底板宽度
±5
专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
桥面及挡碴墙内侧宽度
≤10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
7
梁高
+10，－5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
放张／终张拉30天时
9
顶板厚
+10，0
专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处
10
底板厚
+10，0
11
挡碴墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直度
每米高度偏差3
侧量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差5
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处
16
上支座板
每块边缘高差
≤1
尺量
支座中心线偏离设计位置
≤3
螺栓孔
垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤2
尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边、防锈处理
观察
17
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
观察
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
泄水管、管盖
桥牌
标志正确，安装牢固
注：表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。
箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
梁体外形尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
±30
尺量检查中心及两侧
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10，-5
0
尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
10
由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处
±10
16
平整度
每米不大于5
测量检查每10m一处
17
腹板间距
±10
测量检查跨中及梁端
18
支
座
板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
平整度
2
尺量
检验数量：施工单位全部检查。
7
梁高
+15，-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
挡碴墙厚度
+10，-5
-5
尺量检查不少于5处
9
表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量检查梁两端
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
测量检查跨中
11
底板厚度
+10，0
测量检查跨中及梁端
12
腹板厚度
+0，0
13
顶板厚度
+10，-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
平整度
混凝土结构施工验收要求规范及检验方法
混凝土结构施工验收规范及检验方法关于质量验收建筑是有生命的，如果说建筑设计代表“他”的外形，结构设计代表“他”的骨架，那么我们工程人所掌控的质量安全，就一定是代表“他”的身体素质了。
如何才能知道我们身体素质的好坏呢？那就需要体检了，体检在日常生活中对我们很重要，当然对我们的建筑物来说也是重中之重。
而质量验收就是对建筑工程最有效的体检。
为什么要验收建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。
从以下几个方面阐述质检的重要性：有利于质检工程的质量安全。
对建筑设备和场地进行把关。
真实数据反映实时质量情况。
质量验收人员的专业性训练。
混凝土结构工程验收标准模板分项工程模板安装：主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：按国家现行相关标准的规定确执行3、后浇带处的模板及支架应独立设置。
检查数量：全数检查检验方法：观察4、支架竖杆和横向模板安装在土层上时，应符合下列规定：a.土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求b.应有防水、排水措施；对冻胀土，应有预防冻融措施c.支架竖杆下应有底座或垫板检查数量：全数检查检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告验收标准：1、足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。
2、架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。
模板接缝要严密，接缝不大于3mm 的模板用胶带纸粘贴。
3、墙柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线，电梯井内弹十字检查线。
6061结构件外观检验规范
6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。
该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。
标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。
b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。
c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。
一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。
（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。
d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。
e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。
工序允许偏差、铁建设[2005]160号
![工序允许偏差、铁建设[2005]160号](https://img.taocdn.com/s3/m/079e302fe2bd960590c67771.png)
隧道分项工程允许偏差规范一、表4.5.11 隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 基础边缘平面位置20测量，每边不少于4处2 基础宽度-103 基础顶面高程±204 端、挡翼墙边缘平面位置+105 端、挡翼墙顶面高程±206 表面平整度 5 2m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处二、砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石(mm)浆砌料石（mm）1 表面砌缝宽度≤40 ≤30 15～202每找平一次的砌筑高度≤1200 ≤1200 ——3两层间竖向错缝≥80 ≥80≥100，困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙≤70 ————5 砌筑方式——一丁一顺或二顺一丁一丁一顺三．边仰坡表4.6.13 边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1 底面高程 ±30 mm 测量，不少于4处2坡 率0.5%设计值3 表面平整度30 mm 2m 靠尺检查，不少于4处4厚 度+30 mm 0尺量，不少于4处四、洞口防护表4.7.10 栏杆、检查设施允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差 施工单位检验数量检验方法法1 构件断面尺寸 ±5％设计尺寸按构件数量抽样检验10％，每构件检查1组尺量2安装尺寸 ±20mm 3 柱垂直度 0.5％柱高按柱的数量抽样检验10％，每柱横纵向各检查1点4检查梯、台阶尺寸±30mm 每梯抽样检验5级尺量4.7.11 声屏障施工允许偏差的检验应符合表4.7.11的规定。
表4.7.11 声屏障施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 距线路中心线位置 +50mm 0 沿线路纵向每100m抽样检验10m尺量2顶面高程 ±50mm仪器测量3 每幅声屏障顶面水平＋30mm4 垂直度1%屏障高吊垂球测量五、洞身开挖1、隧道开挖应严格控制欠挖。