锅炉原理
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水或其他工质加热至一定温度或压力的设备。
锅炉的工作原理主要包括燃料的燃烧和热能的传递。
首先，燃料（如煤、油、天然气等）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧过程中，燃料中的碳、氢等元素与氧气反应，产生大量的热能，并生成燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气等。
随后，燃烧产生的高温燃烧气体通过炉膛内的烟管或水管，使烟气或热水与加热面接触。
加热面上通常贴有管道或片状散热器，通过这些散热面传递热能，将其传递给待加热的水或工质。
传热过程中，燃烧产生的热能被加热面吸收，使水或工质的温度升高，同时烟气冷却。
燃烧产生的烟气在烟管或水管中经过多次往复流动，从而增加了传热面与烟气之间的接触时间，提高了传热效率。
最后，经过传热的水或工质被加热至设定的温度或压力后，流出锅炉，供应给需要热能的设备或系统使用。
同时，冷却的烟气排出锅炉，通过烟囱排至大气中。
总之，锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生的热能，使加热面与烟气或热水接触，从而实现热能的传递。
锅炉的设计和操作都会对热能转化效率和安全性产生影响，因此在使用锅炉时需要遵循相关的操作规程和安全注意事项。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种热能转换设备，用于将水或其他流体加热为蒸汽或热水。
它是许多工业过程中不可或缺的关键设备。
本文将详细介绍锅炉的工作原理和工作特性。
一、工作原理锅炉的工作原理基于热能传递的基本原理，通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水或其他流体。
具体而言，锅炉的工作原理如下：1. 燃料燃烧：锅炉通常使用燃料（如煤、天然气、油等）作为能源。
燃料在锅炉燃烧室中燃烧，产生高温燃烧气体和烟气。
2. 热能传递：燃烧气体和烟气通过锅炉内的烟管或管束，将热能传递给锅炉内的水或其他流体。
在传热过程中，燃烧气体的温度逐渐降低，而水或其他流体的温度逐渐升高。
3. 蒸汽或热水产生：当水或其他流体吸收足够的热量时，其温度升高到沸点，产生蒸汽或热水。
蒸汽可以用于驱动涡轮机发电或提供动力，热水可以用于供暖或其他工业过程。
二、工作特性锅炉的工作特性包括热效率、蒸发量、压力和温度范围等。
1. 热效率：热效率是衡量锅炉能量利用效率的指标，通常以百分比表示。
热效率越高，表示锅炉能更有效地将燃料的热能转化为蒸汽或热水。
提高锅炉的热效率可以减少能源消耗和环境污染。
2. 蒸发量：蒸发量是锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量。
它取决于锅炉的设计和工作条件。
通常以吨/小时或千瓦（kW）表示。
蒸发量越大，表示锅炉能够提供更多的蒸汽或热水。
3. 压力：锅炉的工作压力取决于工艺需求和设备设计。
常见的锅炉工作压力范围为0.7MPa至2.5MPa。
锅炉的工作压力越高，蒸汽的温度和能量也越高。
4. 温度范围：锅炉的工作温度范围也是根据工艺需求和设备设计来确定的。
常见的锅炉工作温度范围为100℃至500℃。
锅炉的工作温度越高，蒸汽或热水的能量也越高。
总结：锅炉是一种重要的热能转换设备，通过燃烧燃料产生热能，并将热能传递给水或其他流体，从而产生蒸汽或热水。
锅炉的工作特性包括热效率、蒸发量、压力和温度范围等。
提高锅炉的热效率可以减少能源消耗和环境污染。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
锅炉供暖的工作原理
锅炉供暖的工作原理锅炉供暖是一种常见的取暖方式，它通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给水或蒸汽，并通过管道系统将热能传送到需要取暖的区域。
下面将详细介绍锅炉供暖的工作原理。
一、燃料燃烧产生热能锅炉供暖的第一步是燃烧燃料，燃料可以是天然气、石油、煤等。
当燃料在锅炉的燃烧室中燃烧时，燃料中的化学能转化为热能。
燃料燃烧主要包括燃料的预处理、燃料的供给、燃料的燃烧和燃烧产物的排放等过程。
二、热能传递给水或蒸汽燃料燃烧产生的热能会在锅炉内部传递给水或蒸汽。
在锅炉中，燃料燃烧释放的热量会通过燃烧室的壁面传递给水或蒸汽，使其温度升高。
这个过程中，锅炉内部通常会设置有热交换器，用于增加热能传递的效率。
三、热能传送到取暖区域经过热交换器的传热过程后，热能将通过管道系统传送到需要取暖的区域。
在取暖区域，通常会有散热器或暖气设备，用于将热能释放到室内空气中。
热能通过散热器或暖气设备的换热面板，使空气温度升高，从而实现取暖的目的。
四、循环系统实现热能的再利用为了提高锅炉供暖的效率，循环系统在其中起到了重要作用。
循环系统通过回收和再利用热能，减少能源的消耗。
在循环系统中，热能会传回锅炉，进行再次加热，然后再次传送到取暖区域，实现热能的循环利用。
总结起来，锅炉供暖的工作原理包括燃料燃烧产生热能、热能传递给水或蒸汽、热能传送到取暖区域和循环系统实现热能的再利用。
通过这些过程，锅炉能够高效地提供取暖所需的热能，为人们提供舒适的居住环境。
锅炉供暖的工作原理已经在实际应用中得到了广泛的使用。
它不仅能够满足家庭取暖的需求，也常常被用于工业、商业以及其他场所的供暖。
锅炉供暖的工作原理的研究和应用仍在不断发展和改进中，以提高供暖效果和能源利用效率，为人们创造更加舒适和环保的取暖方式。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境。
了解锅炉的工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的工作原理，包括燃料燃烧、热能传递、水循环、蒸汽产生和蒸汽排放等五个部份。
一、燃料燃烧1.1 燃料供给：锅炉通常使用煤炭、天然气、石油或者生物质等作为燃料。
燃料通过供给系统进入锅炉燃烧室。
1.2 点火和燃烧控制：燃料在燃烧室内点火，同时通过燃烧控制系统调节燃料供给和空气进入，以保持适当的燃烧条件。
1.3 燃料燃烧过程：燃料在燃烧室内与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，释放出大量热能。
二、热能传递2.1 烟气传热：燃烧产生的烟气通过锅炉内的烟管或者烟道，与锅炉外壳内的水管或者水壁接触，传递热能给水。
2.2 辐射传热：燃烧室内的火焰和烟气通过辐射作用，将热能传递给锅炉内的水管或者水壁。
2.3 对流传热：烟气和水之间的对流传热是通过烟气和水之间的物质流动实现的，烟气中的热能转移到水中。
三、水循环3.1 上水系统：锅炉通过上水系统将水从水源中引入锅炉内，补充锅炉内的水量。
3.2 循环泵：循环泵将锅炉内的水经过加热后，通过水管系统回流到锅炉内，形成水循环。
3.3 冷却系统：冷却系统将锅炉内的水冷却，并排出冷却后的水，以保持水循环的稳定。
四、蒸汽产生4.1 饱和蒸汽：当水被加热到一定温度时，会产生饱和蒸汽，即水和蒸汽同时存在的状态。
4.2 过热蒸汽：通过进一步加热饱和蒸汽，可以使其温度超过饱和温度，产生过热蒸汽。
4.3 蒸汽质量控制：锅炉通过调节水的供给和热量的输入，控制蒸汽的温度和压力，确保蒸汽的质量和稳定性。
五、蒸汽排放5.1 排烟系统：锅炉燃烧产生的烟气通过排烟系统排出，以降低环境污染。
5.2 烟气净化：为了减少烟气中的污染物排放，锅炉通常配备烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置。
5.3 热能回收：锅炉烟气中的热能可以通过烟气余热回收装置回收利用，提高能源利用效率。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理
锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，其构造和工作原理如下。
锅炉的构造包括炉膛、锅筒、烟道、水冷壁、给水系统、燃烧系统、燃料系统、排烟系统等部分。
炉膛是燃料燃烧的空间，锅筒是容纳水的部分，烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，水冷壁用于冷却流经的水，给水系统负责供应锅炉所需的水，燃烧系统和燃料系统则负责燃料的燃烧过程，排烟系统用于排出燃烧产生的废气。
锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能加热水，将水加热为蒸汽。
首先，给水系统将水引入锅筒，并且经过水冷壁进行加热，一部分热能被水吸收，水通过循环，形成对流，以增加热交换效果。
然后，燃料系统将燃料燃烧产生高温烟气，烟气经由烟道进行热交换，通过与水接触，将热能传递给水，使水温升高。
最后，当水温达到饱和温度时，水会蒸发成蒸汽。
蒸汽在锅筒的上部积聚，并通过烟道和管道输送到外部设备或机器，实现能源传递。
整个锅炉的工作过程中，通过对燃料燃烧和水的加热，以及热能的传递、吸收和转化，实现了水到蒸汽的转化过程。
这样就为我们提供了大量的蒸汽能量，能够被广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种设备，它将燃料汽化为汽油或热水，用于供应蒸汽动力机械、暖房、加热水供应等工业用途。
锅炉的工作原理是：首先，燃料被加入锅炉，并在适当的条件下进行燃烧，从而产生热量。
热量会被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，将热量转化为机械能或热能。
然后，蒸汽经过加压变为高温高压蒸汽，并用于机械活动或加热水加热。
锅炉工作的过程主要包括燃烧、锅炉炉膛、炉膛烟气道、烟气道、排烟系统、辅助系统和控制系统7个部分。
燃烧过程是燃料燃烧的重要环节，燃料燃烧后产生的热量会由炉膛烟气道传递到蒸汽系统，从而使蒸汽的温度和压力升高；烟气道是烟气的通道，烟气由进口烟道进入烟气道，由出口烟道排出；排烟系统则由排烟阀、排烟管、排烟风机等组成，用于排出烟气；辅助系统则包括燃料供给系统、冷却水系统、空气供给系统等，起到保证锅炉正常工作的作用；最后，控制系统则是锅炉自动控制的核心，它可以根据设定的参数自动控制锅炉的运行状态。
锅炉工作原理是以燃料燃烧产生的热量被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，并被转化为机械能或热能，然后再经过加压后转化为高温高压蒸汽，最终用于机械活动或加热水加热。
这一过程需要有充足的空气和水，以及各种辅助系统和控制系统的支持，方能正常工作。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理
锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水的加热：首先，将水加入到锅炉的水箱中，水箱周围由加热元件（如燃烧器或电加热器）提供热源。
当加热元件开始发热时，热能传递到水中，使水温升高。
2. 转化为蒸汽：随着水的加热，水中开始产生蒸汽，直至达到饱和蒸汽的温度。
饱和蒸汽的温度取决于水的压力，因为压力越高，水的沸点也随之升高。
3. 蒸汽的集中与输送：在锅炉中，设有蒸汽的集中和输送系统，将产生的蒸汽从锅炉中聚集起来，并输送到需要使用蒸汽的地方，如蒸汽机、加热系统或发电机等。
4. 冷凝和再循环：蒸汽在提供能量后，会冷却下来并转变成水。
这些冷凝水会经过处理后重新引回锅炉中进行再循环使用。
通过冷凝过程，热能得到回收，提高了锅炉的效率。
总的来说，锅炉利用热能将水加热转化为蒸汽，并输送到需要的地方进行能量转换或加热。
这种工作原理使得锅炉成为许多工业、能源和供暖系统中必不可少的设备。
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1.直流煤粉燃烧器的低燃烧技术？①一次风气流浓淡分离技术；②分级配风；③在保证锅炉热效率和安全运行的条件下,适当降低炉膛温度；④在保证锅炉热效率和安全运行的条件下，适当降低氧气浓度；⑤气体燃料再燃技术。
2.直流煤粉燃烧器的低负荷稳燃技术？①提高一次风气流中的煤粉浓度；②提高煤粉气流初温；③提高煤粉颗粒细度；④在难燃媒中加入易燃燃料。
3.煤的常规特性对锅炉工作影响？①工业分析成分的影响：水分（降低燃烧温度，增加烟气量）、灰分（吸热，降低燃烧温度，结渣、积灰、磨损、堵灰）。
②硫：燃烧生成SO2气体，是高温腐蚀，低温腐蚀气体的主要来源。
随着烟气的排放，SO2气体对大气环境造成污染。
③发热量：高的煤，煤粉气流火焰的持久性较好。
④灰熔点：ST高的煤，燃烧过程中不易结渣⑤HGI：HGI高的煤，比较软，磨煤电耗较低。
煤粉的较小，有利于燃尽。
4.煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？①煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；②在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；③水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；④因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；⑤原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。
5.煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。
6.什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。
由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。
在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。
所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。
7.说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？（固体未完全燃烧损失）降低的措施：①煤中的水分和灰分越少，挥发分越高，煤粉越细，越小；②在燃料性质相同的条件下，炉膛结构合理，燃烧器的结构性能好，布置适当，使气粉有较好的混合调节和较长的炉内停留时间，则越小；③炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高，则越小。
④过量空气系数减小，一般增大；⑤锅炉负荷过高将使得煤粉不完全燃烧，负荷过低则炉温降低，都将使增大。
损失量仅次于排烟热损失。
8.说明影响的主要因素？（排烟热损失）减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；（2）要减少排烟容积，消除或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不仅增大排烟容积，而且还可能使排烟温度升高，故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等。
9.低温腐蚀的概念、发生的位置、危害、影响因素以及防止低温腐蚀的技术措施。
概念：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀的现象。
发生部位：对管壁温度降低的管式空气预热器的低温段和金属温度较低的回转式空气预热器冷端，均是容易发生低温腐蚀的部位。
危害：管壁穿孔，使大量空气漏入烟气，造成送风量不足，炉内不完全燃烧损失增加，锅炉热效率降低。
影响因素：①的形成；②烟气露点；③硫酸浓度和凝结温度；④受热面金属温度的影响。
防止低温腐蚀的措施：①提高空气预热器金属壁面的温度；②选用回转式空气预热器；③采用耐腐蚀材料；④采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；⑤采用低氧燃烧；⑥燃料脱硫。
10.高温腐蚀的概念、类型、发生位置以及防止高温腐蚀技术措施。
概念：燃料中的硫在燃烧过程中产生腐蚀性灰污层或渣层以及腐蚀性气氛，是高温受热面金属管子表面受到侵蚀的现象。
类型：一是灰渣层中碱金属硫酸盐与共同作于的结果；一是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀。
出现部位：燃烧器区域和过热器区域。
防止高温腐蚀的技术措施：(1) 在水冷壁金属表面喷涂耐腐蚀材料，或采用耐腐蚀金属材料。
(2) 采用低氧燃烧技术，降低二氧化硫向三氧化硫的转化率，降低三氧化硫浓度。
(3) 合理配风和强化炉内气流的湍流混合过程，避免出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型腐蚀。
(4) 加强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，使燃烧器内横截面上煤粉浓度均匀分布，以保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布。
(5) 避免出现水冷壁局部管壁温度过高现象。
(6) 采用烟气再循环，可以降低炉膛内火焰温度和烟气中的S03浓度，减轻高温腐蚀。
(7) 采用贴壁风技术，在水冷壁壁面附近形成氧化气氛的空气保护膜，避免高温腐蚀。
(8) 在燃料中加入添加剂，改变煤灰结渣特性。
11.简述影响受热面结渣的位置、原因、影响因素以及危害？位置：炉膛水冷壁的燃烧器区域和前屏过热器底部。
原因：高温、灰熔点低、还原性气氛。
危害：①使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程；②炉膛出口的受热面结渣或超温；③炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高，腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀；④排烟温度提高，锅炉效率降低；⑤结渣严重时，大块渣掉落，可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。
影响因素：①煤灰特性和化学组成；②炉膛温度水平；③火焰贴墙；④过量空气系数；⑤煤粉细度；⑥吹灰；⑦燃用混煤。
防治受热面结渣的基本条件：①炉内应布置足够的受热面来冷却烟气，使烟气贴近受热面时，烟气温度降低到灰熔点温度以下；②组织一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面。
12.热偏差的概念击及导致热偏差的主要原因，并说明降低过热器热偏差的技术措施。
概念：过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子的蒸汽焓值不同的现象。
引起热偏差的原因：1.吸热不均匀①炉内烟气温度场和速度场客观上是不均匀的；②四角切向燃烧在炉膛入口造成烟气残余扭转。
③运行中火焰中心的偏移与水冷壁结渣；④过热器和再热器的积灰结渣；⑤存在烟气走廊。
2.流量不均匀①结构不同对流量不均的影响；②吸热不均匀对流量不均的影响；③过热器和再热器并列管圈连接方式对流量不均的影响减小热偏差的方法：（一）运行措施。
①将四角燃烧器喷出的煤粉量和一、二次风配平，壁面火焰中心偏斜②即时吹灰，避免因积灰和结渣引起受热不均。
（二）结构措施。
（1）受热面分级布置。
（2）受热面分段布置。
（3）炉宽两侧的蒸汽进行左右交叉。
（4）采用各种的定距装置,保持横向节距,避免由于形成烟气走廊而引起热偏差。
（5）选择合理的联箱连接方式。
（6）加装节流圈。
（7）采取结构措施，使热负荷高的管子具有较大的蒸汽流量，以使蒸汽的焓值减小，热偏差减小。
13.磨损的概念、影响磨损的因素以及减轻和防止磨损的措施？概念：携带灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气通过受热面，固体粒子对受热面的每次碰击都会剥离掉极小的金属屑，从而逐渐是受热面管壁变薄，这就是飞灰对受热面的磨损。
影响省煤器磨损的主要因素：①烟气的流动速度和灰粒；②灰粒的特性和飞灰浓度；③管列排列方式与冲涮方式；④气流运动方向；⑤管壁材料和壁温；⑥烟气成分；⑦烟气走廊。
减轻和防止磨损的措施：①选择合理的烟气流速；②采用防磨装置；③采用拓展受热面。
14.积灰的概念、防止和减轻积灰的主要措施概念：在锅炉的运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰。
措施：①在设计时候选择合理的烟气流动速度，使积灰减轻；②采用吹灰装置；③擦启用合理的结构和布置方式。
15.钢球式磨煤机的工作原理、影响工作的因素及工作特点。
工作原理：利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球提升到一定高度后落下将媒的击碎，并通过钢球和护甲之间的挤压、研磨和碾压将煤磨成煤粉。
进入筒体的热空气一边干燥煤粉一边将煤粉带出磨煤机。
影响工作因素：1.磨煤机的筒体转速；2.护甲（提升高度）；2.钢球充满系数（影响钢球装载量且直接影响磨煤机的磨媒出力和磨媒电耗）3.磨煤机的筒体通风量（直接影响磨媒出力，同时影响原煤分布和煤粉细度）工作特点：1.单进单出的钢球筒式磨煤机一端是热空气和原煤的入口，另一端是气粉混合物的出口。
单进单出的球磨机,因常用语中储式制粉系统,故运行中应始终保持在最佳通风量下工作，并通过调整进口热风温度来满足煤粉的干燥出力，使磨煤机始终在最大磨媒出力和最大干燥出力下工作，以保证制粉系统的较高经济性。
2.双进双出的磨煤机的热空气和原煤从两端进入，气粉混合物同时从两端流出。
多用于直吹式制粉系统，故其筒体通风量是随着磨媒出力变化的。
当锅炉负荷增加时需要增加磨煤机出力时，首先要增加磨煤机的通风量，然后在调整给煤机的转速增加给媒量。
当锅炉负荷降低，双进双出磨煤机的通风量和给媒量同时减少，且同时需要补充一定的旁路风。
16.（重点）过热蒸汽温度的调节方法？以及特点？①蒸汽侧调节：喷水减温法、汽-汽热交换法。
②烟气测调节：改变火焰中心的位置、分隔烟道挡板法、烟气再循环。
17.辐射式/对流式过热器的气温特性，解释这一趋势的原因？锅炉的汽温特性，指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。
影响锅炉汽温变化的因素：结构因素+运行因素：锅炉负荷、过量11空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况、火焰中心位置①辐射式过热器的汽温特性：当锅炉负荷增加时，锅炉的燃料耗量基本上同比增大，但炉内火焰温度却升高不多，故炉内辐射传热量并不同比增加。
这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加，从而使辐射过热器中单位质量蒸汽的辐射吸热量减少，即焓增减少。
②对流过热器的汽温特性：当锅炉负荷增加时，因为燃料耗量基本上同比增加，所以对流过热器中的烟速增加，烟气侧的对流放热系数增大；同时燃料耗量的增加也使得烟温增加，烟温增加使对流过热器的传热温差相应增大，从而使对流过热器的对流吸热量的增加超过了负荷的增加值，使对流过热器中单位质量蒸汽的吸热量增加，即焓值增加，最终使对流式过热器出口汽温增加。
18.动力燃烧区域和扩散燃烧区域是如何划分的？(1)动力区：温度低于90一100℃时，化学反应速度小于氧气向碳粒表面的扩散速度，氧气的供应十分充足，提高扩散速度对燃烧速度影响不大，燃烧速度取决于反应温度和碳的活化能。
(2)扩散区：温度高于120℃时，化学反应速度大于氧气向碳粒表面的扩散速度，以至于扩散到碳粒表面的氧气立刻被消耗掉，碳粒表面处的氧浓度接近于0,提高温度对燃烧速度影响不大，燃烧速度取决于氧气向碳粒表面的扩散速度。