成品手机通用检验标准
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机成品检验规范
1 目的：规范标准手机成品验收的质量。
2 范围：手机成品出货检验。
3 相关文件：3.1 《手机外观检验标准》4 缺陷分类定义：4.1 严重缺陷(A类):4.1.1 导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2 可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.2 重缺陷(B类):4.2.1 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2 导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3 对用户健康有一定影响的故障。
4.3 轻缺陷(C类):4.3.1 用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2 用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
5 抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。
5.1 严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2 重缺陷(B类):AQL＝0.405.3 轻缺陷(C类):AQL＝1.06 检验及判别原则：6.1 检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。
6.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。
同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。
6.3 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7 手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。
7.1 装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。
7.2 外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。
7.3 功能检验：7.4 包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
成品手机通用检验标准
光强500lux华森科技（深圳）有限公司 作业规范批准审核 作成薛春香文件名称成品手机通用检验标准发布日期 2007年12月19日 实施日期2007年12月19日 文件编号WS-WI-B018版次：A/0页码：1/121.0目的：本检验标准旨在描述手机成品的一般检验标准及产品相关的验收要求，以作为我司产品验 收的依据。
2.0适用范围：本检验标准适用于我司生产的所有成品手机（所有颜色）整机检验。
3.0抽样依据：按照MIL-STD-105E ，逐批检验抽样计划。
检验水准：一般检查水平U 级。
4.0抽样标准：以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表 面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直 径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点。
观察角度：在检查过程中将观测面旋转 45度~90度 观察时间：5秒灯照强度：观测物处的光照强度为 500luxa ）严重缺陷（CRI ）： Ac=0,Re=1 b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）：AQL=1.05.0检验条件：逐批检验抽样计划所规定的内容执行）（无论批量大小）被检物电镀毛边：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛剌）气泡/起泡：在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）这可见气穴/泡（气体或流动）刮伤：表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
镀层边界线：具不同表面特征的两表面之间的模糊边界色差：在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
图案差异：与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
斑点：局部的脏污。
接触痕：电镀外观之局训区域。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机成品检验标准
*手电筒：选择手电筒，先选择关闭，看灯是否关闭，再选择开启，检查灯是否点亮，然后关闭，退出；
*Keypa:选择Keypad,依次按键检查显示与按键内容是否一致（包括侧键），最后按开关机键退出；
*LCD：选择LCD，分别选择红（Red）、蓝（Blue）和绿（Green）,检查显示是否正确，有无颜色偏差，退出。
5．4．10检查电池外观是否良好，颜色是否匹配，与手机配合有无问题，电池的触片是否有变形或锈蚀，电池的超声波焊接有无开裂。
5．4．11检查充电器外观是否良好，触片是否有变形或锈蚀，与手机配合有无问题。
5．4．12若有，检查其它附件的外观。
5．5功能测试：
5．5．1装入测试用SIM卡，安装电池，开机。检查开机画面和音乐是否正确，显示是否正确（包括图片，文字，以及电池、以及电池、天线和信号强度等图标），有无倾斜、不完整、偏色，检查显示屏和键盘背景灯是否点亮。等待10秒后，是否会进入待机状态，背景灯关闭。
5．5．20测试完成后恢复出厂设置。
5．5．21关机，检查屏幕上是否显示正确的关机界面，取下电池和SIM卡。若有，清除由测试在手机里生成的记录。
5．5．22使用手机综合测试仪：参照相应测试程序全面检查各项功能，不良为主缺处理。
6．0联想手机的检验
6.0.1联想机身IMEI号应与包装盒箱麦相对应，应无错号，少号，重号等不良现象。
4．4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现，品质工程师或主管应向品质部经理报告。
5．0程序
5．1抽样计划：执行国标GB2828-87，Level II的抽样方案，Maj.AQL=0.4,Min.AQL=1.5。
5．2检验方法
5．2．1 AA区：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD见区域）。
手机成品检验标准
1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。
2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。
3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。
2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。
7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。
b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。
7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。
破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
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题目：文件编号:版本号：A 保密等级：C
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编制/修订:
审 批:
相关部门：
生产部： 日期：
品质部： 日期：
物料部： 日期：
成品手机检验标准
部门编号：
版本号
Rev.
A新建Description/Changes Originator Date
2004/8/10文件修改记录
修改内容修改人日期
1 目的：
保证成品手机具有较高的品质水平。
2 适用范围：
3 职责：
QC 、FQA 根据本标准做好检验，将良品、不良品分别存放，不良品执行TYLT-B-25-2004《不合格品控制程序》
4 程序：
4.1 定义
4.1.2 手机测量面的定义类 别
如前壳、后壳、翻盖的侧面，在使用过程中看不见的面。
只有在拆卸维修时才能看到的面（零部件的内表面）
C面
定 义
举 例
A 面
B 面直接在近处观看且暴露的主要面。
前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面等.
不直接观看且暴露的次要面。
4.1.5 LCD区域定义
区域A：显示区
区域B：除A区外的可视区域
区域C：可视区外围，装机后看不到此区域
4.1.6 黑白点、线、污点的定义
4.2 检验环境、抽样方案及判定标准
4.2.1 检验条件
5.1.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250~ 300mm。
5.1.2 时间：每件检查总时间不超过12s
5.1.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
5.1.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.
4.2.2 外观抽样依据
QA线执行全检。
组装缺陷验收标准
4.3
****如特殊部分缺陷超标则按照品质部门的实物封样为准
4.4 功能缺陷验收标准和抽样方案
4.4.1 抽样依据
全检.
4.4.2 功能缺陷验收标准(举例说明,不同机型测试内容可能不同)。