手机塑胶外壳通用检验标准

底壳上被电池盖住的面、电池盖的内表面。
备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。
7代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
8一般检验项目：
1）包装防护
缺陷内容描述
抽样试验
高温贮存
在温度（60℃±2℃）条件下，存放24小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并进行百格试验。
1、首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
抽样试验
高温高湿
9特殊检验项目：
1）结构
缺陷内容描述
备注
检验内容
结构
1）尺寸超差。
2）少胶或多胶,少孔或多孔,柱子歪斜等结构与样品不符。
3）扭曲变形。
具体数据参见各机型面壳规格要求。
2）应力
测试内容描述
备注
检验内容
乙酸乙酯浸泡测试
将胶件用乙酸乙酯浸泡40秒后将产品取出，自然风干，无外力施加于产品上进行检查产品外观。胶件出现断裂,螺柱处有断裂,有块状崩落（螺柱处有裂纹,但不完全断开,也没有块状崩落可接受）。
每次检查两个
4）耐磨
测试内容描述
备注
检验内容
耐磨试验
1）UV漆：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品正常平面标准试件上检测油漆不透底，露出底材，达到350个循环以上为合格。以产品侧面、圆弧面、转角上检测油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每次检查两个。
耐手汗测试
将汗液（注：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外观，并测试百格测试。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
1目的
规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。
2范围
本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。
3检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下：
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
对喷涂件作120度弯折，均匀加力，正反各一次。不可出现片状掉漆，弯折处油漆裂纹，细致，光滑，油膜边缘不可翘起，不可有刮手感觉为合格。
每次检查两个。
油膜镀层测试
进行油膜厚度测试，检验是否符合图纸要求。电镀件对镀层厚度进行测试，检验是否符合规格书或图纸要求。
有条件可每次检查5个。
11)喷油表面有掉漆、气泡正面大于0.2mm2，侧面大于0.5mm2，底面大于1.0mm2。
12)明显杂色，30cm背光可见。
13)表面喷油不均匀。
14)喷油表面比样品粗糙、暗淡。
15)槽孔处、边角处、毛刺、披峰影响装配。
16)扣位、定位柱断裂、变形、倾斜。
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不影响装配但影响外观作C类判定。
6)外表面严重缩水，熔接线长度超过5mm。
7)喷油面边角处、档孔处有明显碰伤、划伤、磨伤。
8)喷油面有划痕大于2cm，擦花大于5mm2，反光时可见。
9)表面有丝印暗斑、色斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm处背光可见。
10)喷油表面有掉漆、气泡正面0.08-0.2mm2、侧面0.2-0.5mm2，底面0.5mm2-1.0mm2。
每次抽取5PCS测试，优先满足附着力和耐磨性。
6）耐腐蚀
测试内容描述
备注
检验内容
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试。200次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）。
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。
正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面。
检查区域
镜片的透明区、LCD的透明区。
镜片（包括装饰片）非信息显示区、键盘正面、面壳正面、底壳正面、电池盖正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
面壳侧面、底壳侧面、电池盖侧面、翻盖（及大翻盖、翻盖转轴）侧面；侧面按键外表面电池扣外表面；外天线的外表面；充电器外表面、耳机外表面等。
AQL缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
AQL值
一般检验项目
0
0
0.65
1.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验仪器
游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮。
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整或标识错误。
3)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对品质有影响。
√
√
√
2）外观
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
1、外观
1)混有不同型号的规格的塑胶类材料或其它物料。
2)不同模号混装。
3)有对塑胶类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异物。
4)喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.1-0.5mm2，侧面0.3-0.6mm2，底面0.7-1.0mm2。
5)喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.5mm2以上，侧面0.6mm2，底面1.0mm2以上。
每次检查两个。
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
5检验条件
a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；
b、时间：每件检验时间不超过12s；
c、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150；
d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。
6检验面分类
Ⅰ检查面
Ⅱ检查面
Ⅲ检查面
Ⅳ检查面
定义
手机上显示信息的重要区域。
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
2）外观
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
1、外观
17）明显裂纹、顶白、擦花、划痕
18）表面明显脏污，不可擦除。
19）表面明显脏污，可擦除。
20）错、漏电池仓极性或其他标示等。
√
√
√
√
2）外观
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
2、丝印（激光雕刻）
1)丝印（激光雕刻）边缘明显倾斜、发毛。
2)丝印（激光雕刻）漏印、错印、严重模糊、残缺、多或少笔划、丝印（激光雕刻）部位严重偏移(如蚀刻的遥控窗)。
每次检查两个。
盐雾试验
对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在350C±20C的密闭环境中，湿度＞85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后。产品表面出现氧化、锈蚀、变色、或镀层剥落等不良。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
每次抽2PCS试验，只有电镀件需做此试验
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
紫外线试验
在温度为50°C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。油漆表面应无褪色、色变、纹路、开裂、剥落等现象。结果无异常并对其中每种颜色的一个样品进行百格试验。
每种颜色5PCS
渗透测试
用材料（a.PE袋/b.吸塑）分别剪成直径为1cm的圆块,放于面上,上面平放500gf的重物(即压强为637g/cm2)之后放入60℃焗炉中48小时后,检查与圆块相接触部位之油膜外观。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
1.以下几件执行浸泡:翻盖面、翻盖底、主板上盖、主板下盖、天线壳、面积超过翻盖一半的翻盖装饰板。
2.同一日期生产检验三个。
3）附着力
测试内容描述
备注
检验内容
百格试验
用百格刀在测试样本表面积≥10mm²的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180°迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过3%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合格。
3)丝印（激光雕刻）颜色杂色。
4)字体颜色失真（与样品对比）。
5)文字粗细不均,笔划的粗细差别超过标准W允许的文字线粗的1/5。
6)文字外侧污点或印刷飞边,飞边长度a＞1/3h（字高）或边长度b＞1/3h（字高）。
7)文字偏离中心，中心编移值Δ＞0.30mm。
8)文字倾斜＞30。
9)丝印溅点（在应无印刷的区域出现点状油墨）直径D＞0.2，1个。
每次检查两个。
8）环境
测试内容描述
备注
检验内容
低温贮存
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
1、首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放24小时后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃，65±10%RH）恢wk.baidu.com2小时，进行外观检验。
1、首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
抽样试验
温度循环
把样品放放温度+66℃，20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的温度到-40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进行27个周期物质循环。然后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再在常温下恢复两小时后进行外观检验，并进行百格试验。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
16)丝印文字或颜色与图纸或样板不同。
17)文字锯齿等不良。
18)商标丝印不良或错误。
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轻微作C类判定。
3、变形量
1) 变形量不符合规格要求。
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4、结合力
1）超声波焊接结合力<8Kgf。
2）热熔结合力<10Kgf。
3）螺母焊接结合力<10Kgf。
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1.在施压到要求力时静止5秒钟不脱落为合格。2.每月抽测一次,每次三个。