6S管理要求与标准
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的组织和管理方法，旨在提高工作场所的安全性、效率和整洁度。
本文旨在详细介绍6S管理的要求，包括6S的含义、实施步骤、标准和监督措施。
二、6S的含义1. 整理（Sort）：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
通过减少杂乱、提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
通过减少寻找时间、提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，包括设备、工具和地面。
通过减少污染、提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：制定和执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
通过减少错误和事故、提高工作效率。
5. 纪律（Sustain）：确保6S管理成为日常工作的一部分，通过培养良好的工作习惯和纪律来维持6S标准。
6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要组成部分，确保工作场所的安全和员工的健康。
三、6S管理的实施步骤1. 制定6S管理计划：确定实施6S管理的目标、时间表和责任人。
2. 培训和教育：向员工提供充分的培训和教育，使他们了解6S的重要性和操作方法。
3. 整理工作场所：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
4. 设定规范的摆放位置：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
5. 保持清洁和整洁：定期清洁和整理工作场所，包括设备、工具和地面。
6. 制定清洁标准和程序：制定并执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
7. 培养良好的工作习惯和纪律：通过培养良好的工作习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。
8. 定期监督和评估：定期监督和评估6S管理的执行情况，并进行必要的改进。
四、6S管理的标准1. 工作场所整洁：工作场所应保持清洁、整洁和无杂物，确保安全和工作效率。
2. 物品分类：将物品分类存放，标识清晰，方便查找和使用。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍办公室是一个重要的工作场所，保持办公室的整洁、有序和高效对于提高工作效率和员工工作质量至关重要。
为了达到这个目标，许多公司采用了6S管理方法，即整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素质（Sustain）和安全（Safety）的原则。
本文将详细介绍办公室6S的要求和标准。
二、整理（Sort）1. 办公室内应保持整洁有序，不得堆放杂物。
2. 桌面上的文件和文具应分类整理，放置在指定的位置。
3. 再也不需要的文件和物品应及时清理，避免占用空间。
三、整顿（Set in Order）1. 每一个员工的工作区域应有明确的标识，方便归纳和查找。
2. 文件柜和书架上的文件和书籍应按照一定的分类和顺序罗列。
3. 工作区域内的电线和设备应整理整齐，避免交织和混乱。
四、清扫（Shine）1. 办公桌、椅子、地板等表面应保持清洁，定期擦拭。
2. 厕所、洗手间等公共区域应定期进行清洁和消毒，保持卫生。
3. 垃圾桶应及时清空，避免异味和滋生细菌。
五、清洁（Standardize）1. 制定办公室清洁标准和规定，明确每一个员工的责任和义务。
2. 建立清洁检查制度，定期对办公室进行检查和评估。
3. 发现问题和不足，及时进行整改和改进。
六、素质（Sustain）1. 培养员工的整洁和有序意识，提高工作环境的整体素质。
2. 员工应自觉遵守办公室6S要求，保持办公区域的整洁和有序。
3. 定期组织培训和交流，提高员工对6S管理方法的理解和应用能力。
七、安全（Safety）1. 办公室内应设置明显的安全标识，如消防器材和急救箱的位置标识。
2. 桌面上的电线和插座应整理整齐，避免电线交叉和乱堆。
3. 定期检查办公设备和电器的安全性能，确保员工的安全。
八、总结办公室6S要求是提高办公室工作效率和员工工作质量的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的管理原则，可以创造一个整洁、有序和安全的工作环境。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
办公室6s管理内容和标准
办公室6s管理内容和标准6S管理（Sort，Set In Order，Shine，Standardize，Sustain，Safety），又称“6种型管理”，是指利用系统化的管理方法来维护工作场所环境，使之保持整洁、有序和安全的状态。
它是一种运用在企业办公室的生产工艺活动的基本管理形式，旨在在每一个工作环境中促进效率、减少成本、提高质量，减少事故和废品，以提高工作场所的安全性。
一、6S管理内容1、排序（Sort）：可以清理报废物品、淘汰旧物品，以确保安全和舒适。
2、整理（Set In Order）：确保每一种型号物品存放在其原有位置，以达到节约时间和工力的目的。
3、清洁（Shine）：确保每一个物品定期清洁，在环境和设备清洁的基础上，以便更好的进行日常的工作。
4、标准化（Standardize）：通过制订系列标准来确保工作场所持续地按照标准来进行，从而提高效率。
5、维持（Sustain）：及时维护每一个物品，以确保日常运行的稳定性，减少事故的发生有效降低损失。
6、安全（Safety）：确保工作环境和设备的安全性，有效的减少事故的发生。
二、6S管理标准1、排序（Sort）：设置明确的物品分类标准，将物品按照设定的标准放置。
2、整理（Set In Order）：每种类别的物品均定期按照一定的空间要求存放，以满足其专业存放条件。
3、清洁（Shine）：定期清洁每一个物品，清洁设备，确保没有灰尘和污物，保持清洁卫生。
4、标准化（Standardize）：按照要求制定一套标准化流程，确保各项活动按照标准进行，有效地提高效率。
5、维持（Sustain）：定期维护每一个物品，及时处理每一项事物，以确保稳定的运行。
6、安全（Safety）：定期根据国家的安全标准检查办公室的环境安全和设备安全，以减少安全风险。
总之，6S管理，也就是整理、清洁、标准化、维护、安全标准的应用，可以有效的提高办公室的效率，保持办公室的整洁环境并保障安全，减少办公室的成本以及事故损失。
现场6s管理的要求和标准
现场6s管理的要求和标准随着企业竞争的日益激烈，管理者们开始注重提高生产效率和质量，以满足市场的需求。
而6s管理作为一种有效的现场管理方法，已经被广泛应用于生产现场、办公室等各种场所。
本文将从6s管理的定义、要求和标准等方面进行详细介绍。
一、6s管理的定义6s管理是源于日本的一种现场管理方法，其原意为整理、整顿、清扫、清洁、整备、素养。
它是一种以人为本、以环境为基础的管理方法，旨在通过改善现场环境，提高员工素质和生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、6s管理的要求1.整理（Seiri）整理是指对现场进行分类和分拣，将不必要的物品和设备清理出去，留下必要的物品和设备，使现场变得整洁有序。
这样可以避免现场杂乱无章，影响生产效率。
2.整顿（Seiton）整顿是指将留下来的物品和设备按照一定的规则和标准排列整齐，使其易于取用和管理。
这样可以有效地节省时间和空间，提高生产效率。
3.清扫（Seiso）清扫是指对现场进行清洁，保持环境的整洁和卫生。
这样可以避免现场产生垃圾和杂物，保证生产环境的良好状态。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行清洁和维护，保持环境的整洁和卫生。
这样可以提高员工的工作积极性和生产效率，同时也有助于减少生产事故的发生。
5.整备（Shitsuke）整备是指保持6s管理的持续性，通过培训、考核等方式，使员工养成良好的生产习惯和素质，从而实现企业的可持续发展。
6.素养（Soyou）素养是指员工应具备的基本素质和道德品质，包括自我约束、责任心、团队合作等方面。
这样可以提高员工的综合素质和工作效率，为企业的发展提供有力支持。
三、6s管理的标准1.整理标准整理标准是指对现场进行分类和分拣，将不必要的物品和设备清理出去，留下必要的物品和设备，使现场变得整洁有序。
具体标准包括：分类清单、分类标识、分类设备等。
2.整顿标准整顿标准是指将留下来的物品和设备按照一定的规则和标准排列整齐，使其易于取用和管理。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。
具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清楚。
2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。
3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。
三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。
具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的移动。
2. 为每个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。
3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。
四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。
具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。
3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。
五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。
2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。
3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。
六、素养素养是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。
具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。
2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。
3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。
七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律为基础的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，以及培养员工的素质和纪律。
本文将详细阐述6S管理规范的要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律等五个大点。
正文内容：1. 整理：1.1 识别和分类：将工作场所的物品进行分类，标识出需要保留、需要丢弃和需要归档的物品。
1.2 设立标准：根据工作需要和工作流程，确定物品的存放位置和数量，确保物品的易取易放和易管理。
2. 整顿：2.1 制定规范：制定工作场所的布局和工作流程，确保物品的摆放有序、工作流程畅通。
2.2 设立标识：为工作场所的不同区域和物品设立标识，方便员工理解和遵守规范。
3. 清扫：3.1 制定计划：制定清扫的频率和细节，确保工作场所的卫生状况良好。
3.2 分工合作：明确员工的清扫职责，并建立清扫的轮值制度，确保清扫工作的连续性和全面性。
4. 清洁：4.1 制定标准：制定工作场所的清洁标准，包括地面、墙壁、设备等的清洁要求。
4.2 培训员工：培训员工关于清洁工作的方法和技巧，确保清洁工作的质量和效率。
5. 素养：5.1 培养意识：通过培训和宣传，提高员工对6S管理的重要性的认识，培养良好的工作习惯和素质。
5.2 奖惩机制：建立奖励制度和违规处罚机制，激励员工主动遵守规范，同时惩罚违反规范的行为。
总结：综上所述，6S管理规范的要求包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律等五个大点。
通过识别和分类、制定规范、制定计划、制定标准、培训员工、培养意识和建立奖惩机制等措施，可以有效提高工作效率、优化工作环境，培养员工的素质和纪律。
6S管理规范的实施将有助于提升组织的整体管理水平和员工的工作满意度。
企业6s标准化管理(通用3篇)
企业6s标准化管理(通用3篇)企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐线路横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐，全部分类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确（责任、标识、类别）定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇（门框）、窗户玻璃保持明亮干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走（安全）通道各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确，配电柜前后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出）工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确线路缠绕、放置方法要规范，不随意较大移动工具要有定点、定位区域标示放置方法、线路连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常移动物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场临时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清楚日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象散放或异形物有合理存放容器特殊物件或需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十（或七七、六六等）摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等）设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清楚厂房内外线路厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过25度，而且固定牢靠；临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
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3.“废弃处理”的原则
• 工作失误、市场变化等因数，是企业或个人无法控制的，因此，不要 认为物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则 来执行；第一、区分申请部门与判断部门；第二，由一个统一的部门 来处理不要物； • 例如，质检科负责不要物料的档案管理和判定，设备科负责不用设备 、工具，仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物 品的审核、判定、申报；采运部、营销部负责不要物的处置；财务部 负责不要物处置资金的管理；
整理的要点
• 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和 停置的物品进行分类，然后按照判断基准 区分出物品的使用等级。可见整理的关键 在于整理中有三个非常重要的基准：第一 、“要与不要”的基准；第二“场所”的 基准；第三废弃处理的原则；
1.“要与不要的”判断基准
• “要与不要”的判断基准应当非常的明确。比如，办公桌的玻璃板 下面不予许放置私人照片。表2-2列出了实施6S管理后办公桌上允 许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找 出差距，这样才能有利于改正。 • 表2-2办公桌上允许及不允许放置的物品
现场6S管理 要求与标准
1S—整理
• 整理的含义与流程 整理的含义 • 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 • 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
• 如图1-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、 制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重 要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判 断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理 就无从下手。
图1-1
• “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 • 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意 识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而 不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高， 如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要， 那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就 要及时处理掉。 • 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到， 舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既 不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出 不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员 科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要 认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物 品的残值处理可能造成的损失。
要（允许放置）
电话号码本1本 台历1个 三层文件架1个 电话机 笔筒1个
不要（不允许放置）
私人用品 文件夹（工作时间除外） 工作服 工作帽 图片和照片（玻璃板下）
2.“场所”的基准
• 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根 据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适 ，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断 ，否则无法体现出6S管理的科学性。 • 表2-1 明确场所的基准