废气处理系统废气塔设计方案
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
废气处理设施设计方案范文
废气处理设施设计方案范文一、引言随着工业化进程的加速和环境污染的日益严重，废气处理设施的设计成为保护和改善环境质量的重要任务之一。
本文将围绕废气处理设施设计方案进行探讨，旨在提供一个范文作为参考，为相关领域的从业者提供有益的指导。
二、设计原则（1）合规性原则废气处理设施的设计方案应符合国家相关环保法规和标准要求，确保运行符合法规，并达到排放标准要求。
（2）效率性原则设计方案应充分考虑能源消耗、投资成本以及设备维护等因素，追求处理效率最大化的同时，尽可能降低运营成本。
（3）可持续性原则废气处理设施的设计方案应注重环境友好型，提倡减少和回收废物，降低对环境的不良影响。
三、废气处理设施设计方案范文废气处理设施设计方案应包括以下几个主要方面：（1）设备选择根据废气种类和处理要求，选择合适的处理设备，如吸收塔、燃烧炉、催化剂等。
在选择过程中，要综合考虑设备的处理效率、稳定性、可靠性、成本等因素，确保设备的可行性和经济性。
（2）工艺流程根据废气的组成和性质，确定适用的处理工艺流程。
该流程应包括废气处理前的预处理、废气处理中的主要过程和废气处理后的二次处理等环节，确保综合处理效果达标。
（3）系统布局设计废气处理设施的系统布局，包括设备的摆放位置、管道的布置和管线的连接方式等。
合理的系统布局不仅能提高处理效率，还能减少设备的能耗和维护成本。
（4）安全措施废气处理设施的设计方案中应充分考虑安全因素，包括设备的可靠性、漏气检测和报警系统的设置、防火、防爆等安全措施的落实等，确保作业人员和设施的安全。
（5）运维方案设计方案还应包括废气处理设施的运维方案，包括设备的日常维护保养、设备故障的处理、运行数据的监测和分析等，以保证废气处理设施的长期稳定运行。
四、结论废气处理设施的设计方案起着至关重要的作用，对保护环境、提高空气质量具有重要意义。
本文通过对废气处理设施设计方案的探讨，提供了一个范文作为参考，希望能给相关从业者提供一定的帮助。
废气处理设计方案
废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日目录1工程概况 (2)1.1项目名称 (2)1.2项目简介 (2)2工程范围 (2)3设计依据 (2)3.1设计规模 (2)3.2排放标准 (2)3.2.1排放标准 (2)3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2)4设计原则及理念 (3)4.1设计特点 (3)4.2处理方法 (4)4.3吸收塔型式的确定 (4)4.4废气处理设备的放置位置 (4)4.5管道设计原则 (4)5废气处理工艺说明 (5)5.1废气处理工艺流程图 (5)5.2酸性废气 (5)6工程施工范围 (5)7废气操作系统控制说明 (6)8损耗件清单 (6)9系统维护 (7)9.1质量保证 (7)9.2服务承诺 (7)9.2.1安装与培训: (7)9.2.2售后服务: (8)10系统验收 (8)10.1验收内容 (8)10.2验收文件签署 (9)附表：附表一：废气处理设备一览表1工程概况1.1项目名称X X X 有限公司废气处理工程。
1.2项目简介X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。
本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。
2工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
3设计依据3.1设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。
3.2排放标准3.2.1排放标准●《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；●《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；●《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；3.2.2系统需处理的主要废气排放标准4设计原则及理念4.1设计特点➢本设计采用圆形管道，其优点在于：省料、易加工、强度大、阻力小。
废气塔工程设计方案
废气塔工程设计方案概述废气塔是用于减轻或防止工业废气对大气环境造成污染的一种设备。
在工业生产中，通常会产生各种废气，如烟气、尾气、粉尘等。
这些废气会对环境和人们的健康造成极大的危害，因此需要使用废气塔进行处理。
废气塔的设计与制造关键是保证其高效、稳定、安全的运行，同时具有可靠性、经济性和环保性。
设计方案原理废气塔主要通过分离、结晶、洗涤、吸附、化学反应等方式来对废气进行处理。
不同的废气处理方法需要使用不同的废气塔，如:洗涤塔、吸附塔、燃烧塔等。
在废气处理过程中，需要注意处理负荷、塔高、塔径、填料性能等因素的影响。
参数废气量废气量是设计废气塔的重要参数之一，可以根据排放标准或实际产量来确定。
废气量的多少对塔的高度和填料尺寸等参数都有直接关系。
填料填料是废气塔中非常关键的一个部分，它需要具备良好的附着性、吸附效率和耐腐蚀性。
常用的填料包括环形填料、骨架填料、硅胶填料等。
填料的尺寸和形状等都对废气塔的填充比例和效率产生重要影响。
内径废气塔的内径与处理废气的形状有关，需要根据处理方式的不同，来选择不同的内径，内径直接影响了塔的高度，因此设计时需要选择合适的内径。
塔高塔高是设计废气塔的主要参数之一，一般来讲，塔高越高，废气的处理效率越高，但是塔高过高会增加成本。
因此，需要根据设备效率和成本来进行考量。
设计步骤确定参数首先，需要根据实际情况和目的确定处理废气的参数：废气量、处理方式、塔高、塔径等。
计算填料数量根据所选填料的尺寸和形状，计算填料的数量、填充比率等参数，得到所需的填料数量。
确定塔壁材料根据所处理的废气特性选择合适的塔壁材料，例如：玻璃钢、碳素钢、不锈钢等。
需考虑材料物性、耐腐蚀性、造价等因素。
安装填料将所需量的填料按预设比率填充至容器内部，在填充过程中遵守安全、环保的原则。
测定效率在完成安装后，则可以进行气体扫描、压力检测等测量技术，来确认所设计的塔的效率，并提交到环保部门验收。
安全保障废气塔的操作与维护需要具备高度安全性。
废气处理喷淋塔施工方案
废气处理喷淋塔施工方案1. 引言废气处理是环境保护的重要组成部分，喷淋塔作为一种常用的废气处理设备，通过将废气与喷雾液进行接触，达到吸附、冷却和洗涤的效果，从而实现废气净化的目的。
本文旨在提供一种废气处理喷淋塔的施工方案，以确保施工过程顺利进行并满足设计要求。
2. 施工准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•制定施工计划：编制详细的施工计划，明确施工工序和施工进度，确保施工按时完成。
•准备施工材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的材料和设备，包括塔体材料、喷雾设备等。
•准备施工人员：组织施工队伍，并进行必要的培训，确保施工人员具备必要的技术和操作经验。
•施工现场准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工的安全和有序进行。
3. 施工步骤喷淋塔的施工主要包括以下几个步骤：3.1 塔体组装首先，根据设计要求，将喷淋塔的塔体组装起来。
这一步骤需要按照一定的顺序进行，通常是先组装塔体的底部结构，再逐层组装上部结构，最后安装塔体的顶部结构。
3.2 安装喷雾设备在塔体组装完成后，需要安装喷雾设备。
喷雾设备一般包括喷头、喷嘴、喷雾管道等组成部分。
在安装过程中，需要注意设备的位置和喷雾角度，以确保废气能够完全与喷雾液接触。
3.3 安装填料层填料层是喷淋塔中的重要组成部分，它能够增加废气与喷雾液的接触面积，提高废气处理效果。
在施工过程中，需要将填料层安装到塔体内，并进行合理的填料排布，以确保废气能够均匀地通过填料层。
3.4 安装风机和管道喷淋塔不仅需要喷雾设备，还需要风机和管道来保证废气的流通。
在施工过程中，需要安装风机和管道，确保废气能够顺利地进入喷淋塔，并经过处理后排放。
3.5 进行调试和测试施工完成后，需要对喷淋塔进行调试和测试。
通过调试，可以检验设备的正常运行情况，确保各个部分之间的配合无误。
同时还需要对废气处理效果进行测试，以确保喷淋塔满足废气排放标准和环保要求。
4. 施工注意事项在喷淋塔的施工过程中，需要注意以下事项：•施工安全：施工期间必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
废气处理设施设计规范要求示范范本
废气处理设施设计规范要求示范范本废气处理设施设计规范是保证工业废气排放符合环境保护要求的重要指导文件。
本文将按照规范要求，以示范范本的形式介绍废气处理设施的设计要求，并以实例说明具体实施方法。
一、废气收集与处理系统设计要求1. 废气收集系统设计要点废气收集是废气处理的第一步，关键在于准确收集废气并将其导入处理设施。
设计要点如下：（1）根据废气产生源头和工艺特点确定收集点的位置和数量；（2）收集口尺寸和形式应适应不同废气的特性，确保收集效果；（3）收集系统应有足够的负压，避免废气泄露；（4）合理设置收集管道，减少阻力和泄露风险。
2. 废气处理设施设计要点废气处理设施是将废气中的污染物去除或转化成无害物质的重要环节。
设计要点如下：（1）根据废气成分和排放要求，选择合适的处理工艺和设备；（2）确保处理设施具有足够的处理能力，满足废气产生量和浓度的变化；（3）设计合理的废气流动路径，确保污染物与处理介质充分接触和反应；（4）设施运行过程中应有监测与控制手段，实时监测处理效果并调整操作参数。
二、示范范本：某工业企业废气处理设施设计1. 废气收集系统设计（1）根据该企业工艺流程特点和废气产生源头确定收集点位置及数量。
收集点设置在废气产生源头，涵盖主要生产设备和工艺过程。
（2）收集口选用直径适当的圆形口或矩形口，确保废气能够顺利进入收集系统。
不同工艺设备的收集口尺寸可根据具体情况调整。
（3）收集系统采用排风管道连接各收集点，确保收集系统具备足够的负压，避免废气泄露。
排风管道应采用优质耐腐蚀材料，并做好密封措施。
（4）根据实际情况和设计计算结果，合理设置收集管道的直径和长度，减少气流阻力，降低泄露风险。
2. 废气处理设施设计（1）废气成分分析确定废气处理工艺和设备。
针对该企业废气，选择了活性炭吸附和臭氧氧化工艺。
（2）设计处理设施，包括废气处理设备、管道布局和操作控制系统。
处理设备包括活性炭吸附塔和臭氧发生器。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
酸雾喷淋塔处理废气方案
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
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电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/hB、车间的环境排风量车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：型号：4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.2L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-3.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№9C转速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全压：1922～1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP 材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC 管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-2.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1600 r/min流量：11698～23397m3/h全压：1890～1199Pa功率：15kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。