预制构件堆放方案(郑大项目)(参考模板)
预制混凝土构件现场堆放的要求
预制混凝土构件现场堆放的要求
预制混凝土构件现场堆放的要求
预制混凝土构件进入施工现场后，应按下列要求进行存放：
(1)存放的现场地面要坚固、平整，不要有积水，构件应与地面之间留有一定的空隙，通常可以铺设断面为100mmX100mm的木方，有条件的工地可以铺设枕木。
(2)根据构件的刚度及受力情况，确定构件是平放还是立放，例如楼板应该平放，墙板应该立放。
(3)构件之间的垫木应该上、下对齐，避免出现构件悬挑的现象。
(4)预制混凝土楼板最多码放高度为6块，过梁等小型构件码放不超过1.2m高。
(5)采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应在80°左右为宜，构件上部宜用木块隔开。
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大模板和预制构件的存放安全操作规程模版
大模板和预制构件的存放安全操作规程模版一、引言本文档是针对大模板和预制构件的存放安全操作规程的模版，旨在规范大模板和预制构件的存放过程，确保人员安全和财产安全。
所有相关人员必须遵守本规程，严格按照规定操作，不得擅自改变或违反规程。
二、适用范围本规程适用于存放大模板和预制构件的仓库或场地。
三、安全管理责任1. 仓库主管负责制定和实施本规程，并对规程的执行负责。
2. 仓库管理员负责仓库日常管理工作，严格按照本规程操作。
四、存放原则1. 清晰标识：大模板和预制构件必须清晰标识，使用醒目的标识牌，标注清楚名称、规格、数量等信息。
2. 分区存放：根据物品的特性和重要性，进行分区存放。
不同种类的大模板和预制构件应分开存放，确保相互之间没有干扰。
3. 合理堆放：大模板和预制构件应按照规定的方法进行堆放，确保稳固可靠，防止倒塌和滑落。
4. 防火防爆：大模板和预制构件的存放区域应远离明火和易燃物品，不得将易燃易爆的物品堆放在同一区域。
五、安全操作规程1. 入库操作（1）接收验收：仓库管理员在接收大模板和预制构件时，应与发货单据核对，确保数量和规格无误，并记录在相关记录簿中。
（2）检查质量：仓库管理员在接收大模板和预制构件时，应仔细检查质量，如发现破损或质量问题，应及时与供应商或相关部门联系并记录下来。
（3）登记入库：仓库管理员在接收大模板和预制构件后，应将其登记入库，并填写入库记录，包括名称、规格、数量、来源等信息。
2. 出库操作（1）申请出库：需出库大模板和预制构件的单位或个人，必须提前填写出库申请表，并经相关部门审核批准后，方可出库。
（2）核对出库：仓库管理员在出库前，应与出库申请表核对，确保申请单与实际要出库的大模板和预制构件一致。
（3）记录出库：仓库管理员在出库后，应将出库的大模板和预制构件记录在相应的记录簿中，包括名称、规格、数量、去向等信息。
3. 堆放操作（1）稳定堆放：大模板和预制构件的堆放必须稳定可靠，不得波动、倾斜或影响通行。
预制构件起吊运输堆放拼装方案
编辑课件
（一）履带式起重机
1、组成：底盘、机身、起重臂。
编辑课件
履带式起重机
常用履带式起重机的技术性能：
编辑课件
履带式起重机
2、主要技术性能参数 （1）起重量 Q （2）起重高度 H （3）起重半径 R
1－起重臂长23m 时起重高度曲线； 2－起重臂长23m 时起重量曲线； 3－起重臂长13m 时起重高度曲线； 4－起重臂长13m 时起重量曲线；
② 当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时，则验算 起重半径一定时，起重量和起重高度能否满足吊装构件的要求。
编辑课件
起重机的选用
（4）最小臂长的计算 当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件时，
为了不与已吊好的构件相碰，臂长必须满足最小值。 计算方法：数解法
图解法 ①数解法
编辑课件 Ll1l2sh inc f ogs
d d L s h c i2n o s (f cg ) o 2 ss in 0
arctan3 h
f g
将α值代入等式，即可求出所需起重臂的最小长度。 选用适当的起重臂长L，算出 R＝F + Lcosα 根编据辑R课、件 L，查起重机性能表或曲线，复核Q、H，合格后，
即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
起重机的选用
② 图解法 步骤：
A：按一定比例绘出欲吊装厂房一 个节间的纵剖面图，并画出吊装 屋面板时，起重钩需伸到的位置 的垂线V－V。
B：按地面实际情况确定停机面， 并根据初选的型号，从外形尺寸 表中查出编辑起课重件 臂底铰至停机面的 距离E值，画出水平线H－H。
起重机的选用
C：自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离（g≥1m），可 得P点。
预制构件堆放方案
预制构件堆放方案一、编制依据：1、《施工现场场地平面布置图》2、《预制构件图及吊装顺序图》3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》二、构件堆放基本要求1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。
2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。
在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。
3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。
堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。
6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。
8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。
9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。
10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。
三、不同类型构件堆放要求1、预制墙板①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、预制构件生产工艺简介 (4)2.1 构件类型 (4)2.2 生产工艺流程 (5)三、起吊方案 (6)3.1 起吊设备选择 (7)3.2 起吊作业流程 (8)3.3 起吊安全措施 (9)四、运输方案 (10)4.1 运输设备选择 (11)4.2 运输路线规划 (12)4.3 运输过程控制 (13)五、堆放方案 (14)5.1 堆放场地要求 (15)5.2 堆放构件方法 (17)5.3 堆放安全措施 (17)六、拼装方案 (19)6.1 拼装前准备 (20)6.2 拼装作业流程 (21)6.3 拼装质量控制 (22)七、应急预案 (23)7.1 起吊、运输、堆放、拼装过程中可能出现的紧急情况 (25)7.2 应急预案启动程序 (26)7.3 应急救援措施 (26)一、内容概要本预制构件方案旨在详细规划预制构件的起吊、运输、堆放及拼装过程，确保各环节的安全性和高效性。
方案首先分析预制构件的结构特点和施工需求，进而制定相应的起吊策略，包括选用合适的起重设备、确定吊装位置及路线等。
在运输环节，综合考虑构件重量、体积及运输距离等因素，选择合理的运输方式和路线，以确保构件在规定时间内安全送达施工现场。
根据预制构件的尺寸、重量和存放要求，选择合适的堆放场地，并制定详细的堆放方案，以确保构件在堆放过程中的稳定性和安全性。
在拼装环节，依据设计图纸和施工规范，制定详细的拼装计划，包括构件拼装顺序、连接方式及质量控制措施等。
方案还需考虑施工现场的实际情况，如场地条件、人员配备及施工设备等，以确保预制构件的顺利安装和结构性能的达标。
1.1 编制目的为确保预制构件在施工过程中的安全、高效及合理，本方案旨在明确预制构件的起吊、运输、堆放及拼装全过程的管理方法和操作流程。
通过科学合理的策划与实施，本方案旨在提高工作效率，降低施工成本，保障工程质量，并确保施工现场的安全与整洁。
预制构件安装专项施工方案
预制构件安装专项施工方案一、工程概述我们得明确这个工程的特点和需求。
这是一个现代化的建筑项目，预制构件的应用大大提高了施工效率，但同时也带来了新的挑战。
这些构件需要在现场进行精准安装，确保整个结构的安全和稳定。
二、施工准备1.人员组织：成立专门的预制构件安装小组，包括项目经理、技术人员、安装工人等，确保每个环节都有专人负责。
2.技术准备：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们了解预制构件的特点和安装要求。
3.物资准备：提前准备好所需的工具、设备和材料，包括吊车、测量工具、焊接设备等。
三、施工方法1.预制构件的运输：确保构件在运输过程中的安全，避免因振动、碰撞等原因造成损伤。
2.安装顺序：根据设计图纸和施工方案，确定预制构件的安装顺序，确保施工的顺利进行。
3.安装工艺：采用高精度测量技术，确保构件的安装位置准确无误。
同时，采用可靠的焊接技术，保证构件的连接强度。
4.质量控制：在安装过程中，对每个环节进行严格的质量检查，确保每个构件的安装质量符合要求。
四、施工流程1.预制构件进场：对进场的构件进行检查，确保其符合设计要求和标准。
2.基础处理：对基础进行平整、清理，确保构件安装的稳定性。
3.构件安装：按照设计图纸和施工方案，进行预制构件的安装。
4.连接固定：采用可靠的连接方式，将构件固定在预定的位置。
5.检查验收：安装完成后，对整个结构进行检查验收，确保其安全、稳定。
五、安全措施1.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
2.施工培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在发生突发情况时能够及时应对。
六、施工难点及解决方案1.难点：预制构件的尺寸较大，运输和安装过程中容易受到损伤。
解决方案：采用专业的运输工具和安装设备，确保构件的安全。
2.难点：构件安装精度要求高，容易出现误差。
解决方案：采用高精度测量技术和可靠的安装工艺，确保构件的安装精度。
龙湖-构件堆放方案
郑州龙湖金融中心项目钢结构工程钢构件现场堆放方案（专项方案）编制：审核：批准：洛阳汇成钢结构有限公司目录一．工程概况 (3)（一）建筑设计概况 (3)（二）结构设计概况 (3)二．组织管理体系 (3)（一）钢构件堆放管理目标 (3)（二）管理机构 (3)（三）领导小组职责 (3)三、钢构件现场堆放采取的措施 (4)四、附图—现场钢构件堆放平面布置图 (6)一．工程概况（一）建筑设计概况本工程位于郑东新区龙湖湖心区域，由混凝土结构的商业和钢结构的连廊、柱廊组成，其中室外独立柱廊和各单元的连接室外平台采用钢结构；室外钢平台采用混凝土楼板，支撑平台的钢梁一端固定支座，一端滑动支座，钢梁上栓钉绑扎钢筋浇筑混凝土；刚柱廊采用钢框架结构，钢梁采用工字梁，钢柱采用圆钢管柱，柱脚采用外包式柱脚构造，框架的抗震等级为四级，本工程钢结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
（二）结构设计概况本工程钢结构分项为以下几种类型：连廊、钢楼梯、环廊埋件；连廊、钢楼梯、环廊钢结构；钢柱为圆管柱独立柱廊，钢梁为H型钢梁，连廊位于商业楼连接处，环廊位于室外，可独立施工，但由于现场场地条件限制，故施工时间较靠后；二．组织管理体系（一）钢构件堆放管理目标1、保证钢构件产品质量合格；2、有效的进行成品保护；（二）管理机构成立钢构件现场管理的领导小组，形成有效的管理制度。
领导小组组长：朱航星组员：高明、程东东（三）领导小组职责领导小组成员负责对项目部钢构件堆放工作的监督、实施，并指导现场钢构件如何堆放。
1、开展安全宣传教育，普及安全知识；讲明构件堆放原则。
2、定期进行检查，消除质量、进度隐患。
3、做好钢构件堆放的管理工作。
三、钢构件现场堆放采取的措施本工程中材料的科学管理，有序堆放是整个工程能否顺利进行的前提条件，根据每栋楼每节钢柱、梁等的用钢量和现场施工条件，给构件堆放和管理带来了很大的难度。
根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行构件堆放和管理。
大模板和预制构件的存放安全操作规程范文
大模板和预制构件的存放安全操作规程范文一、规范目的为了确保大模板和预制构件的存放安全，有效避免意外事故的发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于存放大模板和预制构件的仓库。
三、操作要求1. 储存区域选择（1）储存区域应选择地势稳定、没有明显裂缝的平整场地，避免位于山体滑坡、泄水渠等危险地带。
（2）储存区域应符合建筑设计和建设项目管理部门的规定，确保符合消防安全要求。
（3）储存区域周边不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
2. 堆放要求（1）大模板和预制构件应按照尺寸、重量和材料的不同进行分类储存，并划定相应的储存区域。
（2）储存区域应设立明确的标识，标注存放内容和负责人。
储存区域内应保持整齐划一的堆放形式，避免交叉和错位。
（3）大模板和预制构件须放置在坚固平稳的基础上，不得直接放在地面上或存放不平整的材料上。
（4）堆放高度不得超过允许的安全高度，避免发生坍塌事故。
3. 安全防护（1）大模板和预制构件储存区域应设置围栏，并配备安全警示标志，以防止无关人员进入。
（2）储存区域应定期巡查，及时清理储存区域内的积水、杂草等，保持安全整洁。
（3）如有符合条件的大模板和预制构件损坏，应尽早予以修复或更换，以保证存放安全。
4. 灭火设施（1）储存区域内应配置足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其有效性。
（2）储存区域内应配备专业消防人员，确保在发生火灾时能及时处理和救援。
5. 废弃物处理（1）废弃的大模板和预制构件必须按照相关法律法规进行正确处理，不得随意丢弃或堆积。
（2）废弃的大模板和预制构件应与其他垃圾分开存放，并采取切实有效的措施进行分类和处置。
（3）对于有可能产生有害气体、液体或固体的废弃物，应采取相应的防护措施，确保环境安全。
四、操作流程1. 储存区域选择（1）根据相关要求选择合适的储存区域。
（2）检查储存区域的地势和周边环境是否符合要求。
（3）与有关部门协商确定储存区域。
2. 堆放要求（1）根据尺寸、重量和材料分类储存。
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预制构件堆放方案
一、编制依据：
1、《施工现场场地平面布置图》
2、《预制构件图及吊装顺序图》
3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》
4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》
5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》
6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》
7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》
8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》
9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》
10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》
二、构件堆放基本要求
1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。
2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。
在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。
3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。
堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。
6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查
7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。
8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。
9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。
10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。
三、不同类型构件堆放要求
1、预制墙板
①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
②L型墙板采用插放架堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。
③一字型墙板采用联排堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，上方通过调节螺杆固定墙板。
具体见下图。
图1联排存放平面和立面图2插放架立面
图3联排存放三维图图4插放架三维面
2、叠合板
①多层码垛存放构件，层与层之间应垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应上下对齐。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m，最下面一层支垫应通常设置。
并应采取防止堆垛倾覆的措施。
②采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。
③不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
每垛之间纵向间距不得小于500mm，横向间距不得小于600mm。
堆放时间不宜超过两个月。
图5 叠合板平面堆放示意图
图6 叠合板立面堆放示意图
3、空调板
①预制空调板叠放时，层与层之间垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）的里侧，分别放置四块，应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于6层。
②标识放置在正面，不同板号应分别堆放，伸出的锚固钢筋应放置在通道外侧，以防行人碰伤，两垛之间将伸出锚固钢筋一端对立而放，其伸出锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm，叠放图如下图7。
图7 空调板堆放示意图
4、PCF板
①支架底座下方全部用20mm厚橡胶条铺设。
②L型PCF板采用直立的方式堆放，PCF板的吊装孔朝上且外饰面统一朝外，每块板之间水平间距不得小于100mm，通过调节可移动的丝杆固定墙板。
图8 PCF板堆放示意图
②PCF横板采用直立的方式堆放，PCF板的吊装孔朝上且外饰面统一朝向，每块板之间水平间距不得小于100mm，通过调节可移动的丝杆固定墙板。
图9 PCF横板堆放示意图
5、叠合梁
①在叠合梁起吊点对应的最下面一层采用宽度100mm方木通长垂直设置，将叠合梁后浇层面朝上并整齐的放置；各层之间在起吊点的正下方放置宽度为50mm通长方木，要求其方木高度不小于200mm。
②层与层之间垫平，各层方木应上下对齐，堆放高度不宜大于4层。
③每垛构件之间，在伸出的锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm。
叠放图如下图10。
图10 叠合梁堆放三维图
6、预制楼梯
①楼梯正面朝上，在楼梯安装点对应的最下面一层采用宽度100mm方木通长垂直设置。
同种规格依次向上叠放，层与层之间垫平，各层垫块或方木应放置在起吊点的正下方，堆放高度不宜大于4层。
②方木选用长宽高为200mm×100mm×100mm，每层放置四块，并垂直放置两层方木，应上下对齐。
③每垛构件之间，其纵横向间距不得小于400mm。
叠放图如下图。
图11 预制楼梯堆放平面图图12 预制楼梯堆放三维图。