粉煤灰超细磨系统与设备简介
黎明重工粉煤灰超细立磨
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
粉煤灰主要由燃煤中的不燃物组成，这些物质在高温烟气中部分熔融，在表面张力的作用下形成球形颗粒。
粉煤灰是我国当前排放量较大的工业废渣之一，年排放量已经达到3000万吨。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放还将逐年增加，大量的粉煤灰如果得不到有效处理，不但会增加用地面积，还会加大粉尘污染，对大气和河流的污染尤其严重。
因此，粉煤灰的有效合理再利用，成了摆放在广大用户面前的新课题。
LUM系列超细立式磨是多年四代磨机研发制造经验为依托，以LM立式磨粉机为基础，引进德国超细立磨的磨辊技术，研制开发的一款新型的超细粉粉磨加工设备。
设备成品细度在400-1250之间可调，单机产能最高可达18吨/时，专业适用于各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和高炉喷吹煤粉的制备等大型项目。
立式磨粉机则可以让粉煤灰加工和矿渣的加工，不再成为难题，是粉煤灰加工设备和矿渣加工设备方便的一大突破。
立式磨粉机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力。
按比例配好的混合料从进料口落在立式磨粉机的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立式磨粉机进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起流出立式磨粉机体。
一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺
一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺超细粉碎是提高粉煤灰的活性和附加值的重要手段，其粒度越细，水化活性就越高，应用价值也就越高，实践表明：o15~10μm的超细粉煤灰可广泛用于高性能绿色混凝土；o10μm左右的超细粉煤灰可广泛替代无机或矿物填料；o5μm左右的超细粉煤灰经表面改性后可以替代部分炭黑。
1、粉煤灰超细粉碎设备球磨机是工业中普遍应用的一种粉磨设备，具有很大的灵活性和市场适应能力。
粉煤灰的超细粉碎可采用球磨机加高细度分级系统实现。
振动磨是一种高效率的粉磨设备，粉磨后颗粒球形度较好，颗粒分布较为连续，但能耗偏高。
冲击式粉碎机加分级系统也可用于粉煤灰的超细粉碎加工，但处理量较小。
蒸汽动力磨是采用电厂过热蒸汽作为粉碎动能介质，通过拉瓦尔喷嘴形成超音速气流，带动物料高速碰撞、剪切，整个过程在140℃左右下完成。
2、粉煤灰超细粉碎工艺粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的磨细工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。
粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内多采用开路系统。
典型的粉煤灰超细粉碎工艺（1）粉煤灰开流高细磨粉磨工艺采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用小规格研磨体进行粉磨。
粉煤灰经电子秤计入磨，出磨即为成品。
该工艺虽然简单，有利厂操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小且含有大量细粉，往往容易异致过粉磨，使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。
（2）粉煤灰闭路管磨机粉磨工艺闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。
粉煤灰经电子秤入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。
该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但仍存在颗粒形貌破坏严重导致产，产品需水量增力的问题，生产工艺也较之复杂，综合电耗偏高。
超细磨粉机与立式磨粉机、球磨机比较
了更加灿烂的未来。中国是国际碳市场最活跃的一员，中国在全球低
碳的位置非常重要，市场也非常的大。国务院温总理在今年的政府工
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作报告中已经明确提出的“以工业、交通、建筑为重点，大力推进节能， 提高能源效率”，要“深化资源性产品价格和环保收费改革，作为节约
http://www. 能源资源、保护环境、实现可持续发展的重要举措 ”。“两会”对“低
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机，使成品的粒度从原来的 80-325 目区间扩展到 80-800 目区间。3. 风力输送及成品收集系统，更新为负压、二级收尘高效收尘器，使成 品收集更彻底。与立式磨粉机、球磨机相比较：较低的电力消耗：根 据原料研磨性及产品粒径大小不同，球磨机比超大型磨粉机耗能要大 40%左右，立式磨粉机也比超大型磨粉机要耗能高出 30%左右。较低的
成本：超大型磨粉机初期建置成本、运转成本及其维护费用，超大型
磨粉机比球磨设备和立式磨粉机相对节约 40%左右，在研磨的物料方
面，球磨机与立式磨研磨湿度在 10%以下的物料，必须配套烘干设备，
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而超大型磨粉机可直接研磨此类物料，不需要配套烘干设备，所以超
大型磨粉机在配套设备方面也节约了大量的投资费用。最终的产量：
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能源，是国家乃至全世界看重的重点环保推广项目。不仅符合走资源 节约型环境保护型的可持续发展道路，而且到达了“两会”倡导的走 低碳减排的政策要求。中国著名矿山机械研发制造商有限公司紧跟时 代潮流、开拓创新务真求实、成功开发研制的 R 系列磨粉机，HCM 系 列超细粉磨粉机，HC 纵摆系列细粉磨粉机，颚式破碎机系列、细碎破 碎机、日产 50－1000 吨成套选矿设备等几大系列产品可广泛应用在矿 山、建筑、公路、铁路、水电站等多个领域。“两会”引领的低碳经济 为我国的跨越式发展带来了新的契机。对于制粉机械工业而言，低碳
粉煤灰超细磨系统与设备简介(doc 9页)
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其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品库采用连续输送泵输送至成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。
根据工程实际情况，超细磨系统可与分选系统进行联合设计，分选系统的粗灰库作为磨细系统的磨头仓，分选系统的细灰库与磨细系统共用。
粉煤灰超细磨系统特点：●成品灰细度细；●采用开流生产工艺，无需再进行分选即可达到商品灰细度标准；●出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送；●各扬尘点均设有布袋除尘器，不会产生二次污染；●采用PLC+CRT控制，设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式；●CRT操作站与管理人员局域网相连，生产管理自动化程度高；●在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。
粉煤灰磨机磨细技术
粉煤灰磨机磨细技术磨细系统简述：普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们公司和磨机厂共同开发的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
采用我公司的磨细系统，可直接生产Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，不需要再进行分级处理。
通过磨细，可提高粉煤灰的物理和化学活性，降低需水比。
磨细特色：通过磨细，粉碎了粗大多孔的玻璃体，解除了玻璃颗粒的粘结，使珠形微粒增多，颗粒自身孔隙减少，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性（如颗粒效应和微集料效应）。
通过磨细，破坏了粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒的粘连，破坏了玻璃体表面坚固的保护膜，使内部可溶SiO2、AL2O3溶出，比表面积增大，反映接触面增加，活性分子增加，提高了粉煤灰的化学特性。
磨细灰中颗粒大小均匀、坚硬的空心玻璃微珠仍保持原貌，不会被破坏，对粉煤灰的利用没有影响。
磨细灰的需水比同粗灰相比可以降低约10个百分点。
粉煤灰超细磨普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
技术特点〃采用先进的边缘传动形式〃磨机启动采用了转子绕阻串液体变阻器的启动方式，具有启动电流小、启动力矩大、启动平稳等特点。
〃特别设计的特殊隔仓装置，便于控制物料前后仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理。
〃细磨仓挡料圈设计有活化装置，避免研磨体产生滞留区，能提高磨细效率。
〃卸料仓设置有专用的双层卸料装置，使物料流速可控，同时防止碎小研磨体进入成品。
〃采用微型钢段研磨体。
〃综合电耗低系统特点：〃出入磨均采用气力输送，管道布置灵活，不受粗细灰库与磨细车间距离远近的影响。
煤粉制备系统及设备
工作原理
利用研磨介质在旋转的筒 体内对物料进行冲击和研 磨，以达到破碎和细化物 料的目的。
应用
广泛应用于煤粉制备、化 工、矿物加工等领域。
分级机
类型
包括水力分级机、空气分级机等。
工作原理
利用流体动力学原理，使不同粒度 的物料在旋转的叶片或流体内受到 不同的离心力作用，从而实现物料 的分级。
输送设备
类型
包括皮带输送机、螺旋输 送机、刮板输送机等。
工作原理
利用机械传动原理，使物 料在输送设备内移动，达 到运输和转移的目的。
应用
广泛应用于各种工业领域， 用于将物料从一个地方输 送到另一个地方。
储存设备
类型
包括料仓、储罐等。
工作原理
利用重力或机械传动原理，使物料在储存设备内 流动或堆积。
传统煤粉制备设备存在效率低、能耗高、环境污染严重等 问题，需要进行改进和升级。
研发内容
针对现有设备的不足，研发新型高效、环保的煤粉制备设 备，提高设备的自动化和智能化水平。
应用效果
新型设备在多家企业得到应用，取得了良好的效果，提高 了煤粉制备效率和环保性能，为企业的可持续发展做出了 贡献。
THANKS FOR WATCHING
统是否良好，确保设备处于安全状态。
操作步骤
02
按照规定的操作步骤启动设备，控制煤粉的粒度和产量，保持
设备稳定运行。
停机操作
03
当需要停机时，应先逐步降低设备负荷，待设备完全停止后再
关闭电源和其他辅助设施。
设备维护保养
日常保养
定期检查设备的运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设备 正常运行。
粉煤灰磨细工艺和设备
粉煤灰磨细工艺和设备粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其处理和利用对于环境保护和资源利用具有重要意义。
粉煤灰的磨细是粉煤灰综合利用的重要环节之一，通过磨细加工，可以有效地提高粉煤灰的利用率和附加值。
本文将介绍粉煤灰磨细工艺和设备，并对其特点和适用范围进行总结。
一、粉煤灰磨细工艺1. 闭路系统闭路系统是指在粉煤灰磨细设备后面串联一台分级器，使经磨细加工的粉状物通过分级器进行粗、细粒级分级，细度符合加工要求的细颗粒送至成品库，而将不符合细度要求的粗颗粒重新送回磨机再加工。
闭路系统的优点是可以提高磨机能力，降低电耗，同时可以保证成品的质量。
但是，闭路系统需要增加分级器和相应的管道设备，投资较高。
2. 开路系统开路系统是指粉煤灰直接进入磨机进行磨细加工，然后输出成品。
开路系统的优点是投资省，但电耗较高，同时成品质量受影响。
二、粉煤灰磨细设备1. 雷蒙磨雷蒙磨是一种常用的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，对于不同硬度的物料都能适应。
其工作原理是利用磨辊的压力将物料压碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
雷蒙磨的缺点是噪音大，需要采取隔音措施。
2. 高强磨高强磨是一种新型的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用磨辊和磨盘的剪切力将物料粉碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
高强磨的缺点是设备成本较高。
3. 高压磨高压磨是一种高压下的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用高压下的剪切力和冲击力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
高压磨的缺点是设备成本较高，需要配备高压泵和高压电机等设备。
4. 超细磨超细磨是一种可以磨细到微米级别的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，可以获得超细的成品。
其工作原理是利用高频振动和压力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
超细磨的缺点是设备成本较高，需要配备高频振动器和高压电机等设备。
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺讲解学习
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺超细磨加工后粉煤灰的上百种用途粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。
在以往工业生产中常常被作为工业垃圾直接排放，不仅造成看很大的污染，也是资料的浪费。
自从磨粉机问世以来，粉煤灰经过磨粉机研磨之后，得到了广泛的应用。
在水泥工业、混凝土工程、建筑行业、环保材料发挥着越来越重要的作用。
目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料，粗略计算粉煤灰的用途就多大上百种，现将主要的用途介绍给大家。
粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物；粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%&mdas；h 30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。
粉煤灰在建筑制品中的应用：蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料；烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖；粉煤灰硅酸盐砌块，以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，煤渣、高炉矿渣等为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料；粉煤灰加气混凝土，以粉煤灰为原料，适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉，加水搅拌呈浆，注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料；粉煤灰陶粒，以粉煤灰为主要原料，掺入少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料；粉煤灰轻质耐热保温砖，是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成，具有保温效率高，耐火度搞，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。
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粉煤灰超细磨系统及设备介绍粉煤灰超细磨系统采用开流磨生产工艺，系统一般由以下七个子系统组成：粗灰入磨系统、磨细系统、气力输送系统、成品灰储存系统、冷却水系统、电气及热控制系统及辅助系统。
其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品库采用连续输送泵输送至成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。
根据工程实际情况，超细磨系统可与分选系统进行联合设计，分选系统的粗灰库作为磨细系统的磨头仓，分选系统的细灰库与磨细系统共用。
粉煤灰超细磨系统特点：●成品灰细度细；●采用开流生产工艺，无需再进行分选即可达到商品灰细度标准；●出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送；●各扬尘点均设有布袋除尘器，不会产生二次污染；●采用PLC+CRT控制，设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式；●CRT操作站与管理人员局域网相连，生产管理自动化程度高；●在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。
1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有..1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。
目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。
硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。
而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富，生产应用比较广泛。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO。
早在1914年，美国人Anon发表了“煤灰火山特性的研究”，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。
而对用于水泥和混凝土的研究，是由美国伯克利加洲理工学院的RE维斯在1933年后开始的。
由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰，因此，其应用一直是我国水泥界研究的重点。
粉煤灰在混凝土的利用，主要产生三种效应：火山灰活性效应，即水泥水化产生的Ca（OH2）将激发粉煤灰的活性，使之反应生成以C-S-H凝胶为主的胶凝物质；形态效应，即粉煤灰的颗粒形态所决定的，当微珠含量大于50%时，流动性提高，减少混凝土的用水量，改善混凝土的工作性质；微集料效应，即小于45μm筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙，与Ca（OH2）反应生成的凝胶也可填充微小孔隙，使混凝土更加致密。
粉煤灰细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳，加快粉煤灰的火山灰反应，从而提高水泥早期强度。
矿渣是炼铁高炉排出的水淬废渣，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO，与水泥成分接近。
超细粉磨后具有超高活性。
现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm，可有效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。
以粒径小于5μm的超细矿渣取代10～20%的水泥，可使水泥强度提高12～23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。
同时还具有显著地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。
作为水泥混合材掺加10～20%，可使水泥标号提高一个等级。
对硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。
其作用机理是活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。
２粉煤灰和矿渣超细粉生产（1）粉煤灰自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订（GB/T1956-2005）。
标准根据粉煤灰细度（45μm筛余）、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。
目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。
随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。
燃煤发电厂应用的分选工艺主要有：单点或多点直抽闭路循环分选（图1）；单点或多点直抽开路分选（图2）。
电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备——分选机，典型的有动态的“强制涡流式分选机”、静态的“涡壳式分选机”等机型，单台分选机处理量5t／h ~ 50t／h。
强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术，涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell 分选技术。
建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。
由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。
随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。
与水泥的闭路粉磨系统有区别的是，粉煤灰闭路粉磨原灰应先进入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，最大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率最高(见图3)。
图３闭路粉磨工艺系统流程合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发，开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS（F）高效分级机，选粉效率可达到90%。
对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。
（2）矿渣1998年国内第一个矿渣微粉标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》(上海市地方标准)问世；1999年国内第一个矿渣微粉应用技术规程《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(上海市地方标准)问世；2000年和2002年国家相继颁布《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000）；《高强、高性能混凝土用矿物外加剂国家标准》等标准，正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。
国家标准的制定和实施，标志着矿物外加剂技术进入了成熟的应用阶段，是国家引导的发展产业。
超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨、球磨机闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。
国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。
上述工艺流程特点基本相似，只是粉磨或分级装备不尽相同。
各种粉磨工艺都需布置除铁装置，如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉，不仅影响产量，对设备的磨损特别大。
立磨系统的特点是效率高，电耗低；粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成，系统简单（图4）。
图4 立磨工艺系统流程物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。
料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所年承受的。
辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统(图5)，效率更高，电耗更低。
相对于立磨，辊压机本身不能起烘干作用，需另设烘干系统。
辊压机对矿渣的水份要求比较高，水份过低，反而容易产生设备震动，水份应控制在比较合适的水平。
由于矿渣的磨蚀强，因此对辊面的耐磨性能要求高，维护费用较高。
球磨机闭路系统的特点是：设备和工艺成熟可靠，对物料的适应性较强，成品细度控制范围较广，电耗较开路系统低，但系统相对复杂，要求配置高性能的选粉机，系统投资适中。
球磨机开路系统的特点是：工艺系统简单，操作简便，投资低。
但系统效率低，电耗高，成品温度高，成品细度调整不便。
振动磨系统可以采用开路或闭路工艺，振动磨在细磨上具有一定的优势，但由于大型化振动磨的开发未能形成突破，因此限制了该项技术的推广和应用。
各种生产工艺的主要技术经济指标比较见表1。
表１各种生产工艺的主要技术经济指标比较系统立磨系统辊压机系统球磨机闭路系统球磨机开流系统联合终粉磨投资（%）120 130 100 100 90电耗（%）50～70 55～75 40～60 100 120维修（%）115 130 120 100 80笔者认为还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，不同工艺得到的结果是有区别的。
特别是在配置混凝土时，对混凝土的性能会产生不同的影响。
立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球型度差。
而采用了球磨机磨制的矿渣粉颗粒的球型度好。
采用球磨机闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。
特别是球磨机闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的最佳颗粒分布。
由于颗粒级配分布和颗粒形状的不同，成品的性能产生一定的变化。
见表2、表3。
表2 立磨和球磨机制备的矿渣微粉性能比较粉磨工艺比表面积（m2/kg）活性指数/% 备注A7 A28立磨398.4 69.7 96.4 工业生产球磨389.7 70.1 98.0 实验小磨表3 球磨机闭路磨制的矿渣粉与国家标准的比较项目密度（g/cm3）比表面积（m2/kg）活性指数/ % 流动度% 含水量% SO3 % Cl- % Loss %7d 28dGB/T18046 S95级≥2.8 ≥350 ≥75 ≥95 ≥90 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.02 ≤3.0A公司2.86 476 92 110 98 0.4 1.9 0.01 1.3国际上采用立磨生产矿渣较广泛，在应用球磨机系统粉磨矿渣时，一般采用烘干兼粉磨工艺，当矿渣水份在6~8%时，可以不设预烘干。
当矿渣水份超过10%时，需要设预烘干，以防被磨物料部分预水化，降低水泥强度。
立磨粉磨矿渣国际上比较著名的公司有来歇的LM 磨、伯力鸠斯的RM磨、非凡的MPS磨、神户制钢的OK磨、川崎。