设备设施风险识别评价表范本
操作人员需岗前培训，严禁两人以上操作。
操作人员需要持证上岗，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
要进行检查，保证吊具安全
已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 所有操作人员均持证上岗，经 过检查合格 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
培训员工，要求每次使用前都 必须对砂轮机进行检查，确保 机器安全方可运行。
合格
等
定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 培训操作工，并确保，必须持
√
维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间
证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器
合格
绝对不能使用。
水拖地。
要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚
√
指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、超
快、超于50kg搬运物料。
现场评估
每天对各车间的温度及湿度进 行监控，记录，超出温度要进 行相应的措施。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
结论
合格 合格
√
要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时”等 字样，另汽车倒退时需有人员指挥。
16
铣床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
17 发电机 操作不当将导致电气问题。
18
叉车
操作不当将导致人身安全及 货物坠落危及其他人员。
19
香蕉水
易燃、吸入及接触对皮肤有 害，使皮肤不适
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
温度高于28℃，开风扇、抽风机。湿度高于80%
√ 开抽气扇。温度低于18℃关风扇.湿度低于30%用
22 压力油 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
23
柴油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
24
酒精
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
25
油墨
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
26
上光油
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
合格
√ 操作人员不能触及风筒嘴
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
合格
第1页 共5页
XXXXXX有限公司
序号
评诂 对象
危险评估
9
作业场所
温湿度超过正常度数时，有 可能会造成人体不适。
10
手推车
使用手推车容易撞到操作者 自己的脚及撞到旁人。
11
27 撤淡剂 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√ 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
28
全能水
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
29
热熔胶
易燃、吸入及接触对皮肤有 害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
第3页 共5页
现场评估
结论
对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
安全方可运行。
√
安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做好 数据备份。
已为所有机器安装了杀毒软 件，并统一由电脑维护员进行 定期升级。
合格
√
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和安全 防护罩
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
6 缝纫机 操作不当，会导致手部损伤
工作时产生超高频，对人耳 7 超声波机 有一定的影响
5 打孔机 操作不当，会导致手部损伤
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
现场评估
结论
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口，如
√
有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须更 换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套
操作不当，可能会导致损伤 性事故。 8 风筒 操作不当，会导致烫伤。
√
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和护针 器
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
配备了足够数量的耳罩，并张
√
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
贴了警告标语，要求所有的操 合格
作员及附近人员配戴。
√
操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操作 。
外来汽车
汽车时速太快会影响人身安 全，本厂的产物会受到损坏
货物摆放太高容易倒塌或滑 12 货物安全 落而造成员工的人身安全及
货物太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起 13 货物摆放 有突然发生紧急事件阻碍人 员逃生。
14
吊重器具
吊重器具在吊装工模或拆装 机械部件时有松脱危险。
15
机床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
已张贴标识，并安排保安人员 进行倒车指挥
合格
√
要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整齐 、平稳。
已画了限高线。
合格
√
√ √ √ √
√ √
保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。
已画定了区域，要求所有的员 工必须按区域摆放物料
合格
吊工模时，要检查拉链是否有松脱现象，工作 时，要站于模具侧边，每天要有技术人员检查吊 模具的安全，不能超过限吊重量。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
合格 合格 合格 合格 合格 合格
第2页 共5页
XXXXXX有限公司
序号
20
评诂 对象
胶水
危险评估
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
21
洗版液
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
XXXXXX有限公司
序号
评诂 对象
危险评估
1 台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
砂轮碟有裂痕，缺口在高速
2
砂轮机
运行，切割时极易破损或爆 裂，形成切线方向飞出会伤
及操作者或旁人。
缺机油时会造成活塞机件磨
3
空气压缩 机
损，电源不断开时保养维修 易发生意外，电闸关闭，但 若有人误开电闸会发生危险
。
4 计算机 黑客入侵、病毒破坏
操作人员需要持证上岗，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
要进行检查，保证吊具安全
已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 所有操作人员均持证上岗，经 过检查合格 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
培训员工，要求每次使用前都 必须对砂轮机进行检查，确保 机器安全方可运行。
合格
等
定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 培训操作工，并确保，必须持
√
维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间
证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器
合格
绝对不能使用。
水拖地。
要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚
√
指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、超
快、超于50kg搬运物料。
现场评估
每天对各车间的温度及湿度进 行监控，记录，超出温度要进 行相应的措施。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
结论
合格 合格
√
要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时”等 字样，另汽车倒退时需有人员指挥。
16
铣床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
17 发电机 操作不当将导致电气问题。
18
叉车
操作不当将导致人身安全及 货物坠落危及其他人员。
19
香蕉水
易燃、吸入及接触对皮肤有 害，使皮肤不适
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
温度高于28℃，开风扇、抽风机。湿度高于80%
√ 开抽气扇。温度低于18℃关风扇.湿度低于30%用
22 压力油 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
23
柴油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
24
酒精
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
25
油墨
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
26
上光油
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
合格
√ 操作人员不能触及风筒嘴
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
合格
第1页 共5页
XXXXXX有限公司
序号
评诂 对象
危险评估
9
作业场所
温湿度超过正常度数时，有 可能会造成人体不适。
10
手推车
使用手推车容易撞到操作者 自己的脚及撞到旁人。
11
27 撤淡剂 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√ 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
28
全能水
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
29
热熔胶
易燃、吸入及接触对皮肤有 害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
第3页 共5页
现场评估
结论
对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
安全方可运行。
√
安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做好 数据备份。
已为所有机器安装了杀毒软 件，并统一由电脑维护员进行 定期升级。
合格
√
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和安全 防护罩
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
6 缝纫机 操作不当，会导致手部损伤
工作时产生超高频，对人耳 7 超声波机 有一定的影响
5 打孔机 操作不当，会导致手部损伤
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
现场评估
结论
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口，如
√
有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须更 换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套
操作不当，可能会导致损伤 性事故。 8 风筒 操作不当，会导致烫伤。
√
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和护针 器
已对所有的员工进行有关机器 安全防护培训，并考核合格。
合格
配备了足够数量的耳罩，并张
√
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
贴了警告标语，要求所有的操 合格
作员及附近人员配戴。
√
操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操作 。
外来汽车
汽车时速太快会影响人身安 全，本厂的产物会受到损坏
货物摆放太高容易倒塌或滑 12 货物安全 落而造成员工的人身安全及
货物太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起 13 货物摆放 有突然发生紧急事件阻碍人 员逃生。
14
吊重器具
吊重器具在吊装工模或拆装 机械部件时有松脱危险。
15
机床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
已张贴标识，并安排保安人员 进行倒车指挥
合格
√
要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整齐 、平稳。
已画了限高线。
合格
√
√ √ √ √
√ √
保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。
已画定了区域，要求所有的员 工必须按区域摆放物料
合格
吊工模时，要检查拉链是否有松脱现象，工作 时，要站于模具侧边，每天要有技术人员检查吊 模具的安全，不能超过限吊重量。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
合格 合格 合格 合格 合格 合格
第2页 共5页
XXXXXX有限公司
序号
20
评诂 对象
胶水
危险评估
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
设备设施风险识别评价表
等级
高中低
保护措施
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
21
洗版液
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
XXXXXX有限公司
序号
评诂 对象
危险评估
1 台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
砂轮碟有裂痕，缺口在高速
2
砂轮机
运行，切割时极易破损或爆 裂，形成切线方向飞出会伤
及操作者或旁人。
缺机油时会造成活塞机件磨
3
空气压缩 机
损，电源不断开时保养维修 易发生意外，电闸关闭，但 若有人误开电闸会发生危险
。
4 计算机 黑客入侵、病毒破坏
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设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
设备部危险源识别和风险评价表范例
年度：2022年
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
设备设施风险评价记录表
0附录 I 设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）I.1 施工用电设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.2 模板支架设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.3 扣件式钢管脚手架设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.4 塔式起重机设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对塔式起重机部分项目的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。
I.5 部分施工机具设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
表I.5.1 部分施工机具设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
注：本评价记录表只对部分施工机具的部分项目的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。
建筑施工企业设备设施风险辨识评价记录表
起重伤害
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电
设备设施风险评价记录表
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
工程措施：施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
C
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
应急措施：
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
触电
工程措施：防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
A
Ⅰ
重大风险
工程措施：
管理措施：防护设施完成后由安全员进行检查，发现不符合规范要求的，安排专业电工进行整改；对作业人员进场前进行安全教育；对特殊工种进行教育；特殊工种应持证上岗。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
施工用电设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
序号
风险点名称
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
工程措施：施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
C
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
应急措施：
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
触电
工程措施：防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
A
Ⅰ
重大风险
工程措施：
管理措施：防护设施完成后由安全员进行检查，发现不符合规范要求的，安排专业电工进行整改；对作业人员进场前进行安全教育；对特殊工种进行教育；特殊工种应持证上岗。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
施工用电设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
序号
风险点名称
设备设施分级管控风险辨识表模板
擦等现象
连接轴、 4 动力部位 防护罩齐 4级 低风险 触电伤害
全有效
备设施风险分级管控辨识表
管控措施
工程技术 措施
管理措施
教育培训 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管控层级
责任单位
责任人
安全操作
定期检修
定期检修 、填写记
录表
规程培训 、维修养 护培训、 粉尘涉爆
工作服、 安全帽、 口罩、绝 缘手套
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
安全操作
有漏电保 护器
定期检修 、填写记
录表
规程培训 、维修养 护培训、 粉尘涉爆
工作服、 安全帽、 口罩、绝 缘手套
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
备注
编号
风险点 类型
名称
检查项目 序号 名称
设备设施风险分级管控辨识表
标准
不符合标 评价级别 风险分级 准情况及
后果
无严重变
形、腐蚀
1
本体 、无泄漏 4级 低风险 机械伤害
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、设备固
定牢固
15
设备设施 类
***
2
连接部位
紧密牢固 、无泄漏
4级
低风险 机械伤害
应灵活运
3
运转部位
转、不得 有刮碰卡
4级
低风险 机械伤害
配备灭火 器、漏保 开关、急
停装置
班组级
班组长
**
培训
安全操作
定期检修
定期检修 、填写记
录表
2.设备设施风险识别评价表
设备设施风险识别评价表
序号
检查日期
机号
机器名称
风险评估情况
风险检查项目
风险检查周期
检查人
风险解决方案
风险预防措施
硬件
存储空间
数据库
1
2015-8-31
FILE
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
2
2015-8-31
ERP
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
3
2015-8-31
OA
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
4
2015-8-31
HR
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
5
2015-8-31
无
条码扫描器
中
正常
N/A
N/A
1次/月
欧贵阳
手动录入ERP
定期检查
6
2015-8-31
无
CCD自动机
中
正常
N/Aபைடு நூலகம்
N/A
1次/月
欧贵阳
一台故障其它几台增加工作时间
定期保养维护
7
8
9
10
11
12
13
14
15
序号
检查日期
机号
机器名称
风险评估情况
风险检查项目
风险检查周期
检查人
风险解决方案
风险预防措施
硬件
存储空间
数据库
1
2015-8-31
FILE
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
2
2015-8-31
ERP
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
3
2015-8-31
OA
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
4
2015-8-31
HR
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
5
2015-8-31
无
条码扫描器
中
正常
N/A
N/A
1次/月
欧贵阳
手动录入ERP
定期检查
6
2015-8-31
无
CCD自动机
中
正常
N/Aபைடு நூலகம்
N/A
1次/月
欧贵阳
一台故障其它几台增加工作时间
定期保养维护
7
8
9
10
11
12
13
14
15
机械设备风险评估表
评价日期：2012/11/01
危险源概述：
1、移印机旁边没有洗眼器，员工无法及时清理眼睛；
2、移印机旁没有二次容器，导致化学品污染；
3、移印机操作时产生有害气体，易被操作员工吸入，从而产生职业伤害；
4、移印机在操作时化学品标识不清楚，导致员工误用；
5、操作工拿到的产品易导致员工皮肤碰伤；
风险因素评价：
危险源概述：
1、重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；
2、冲床工作时易导致操作员手受伤；
3、车床、铣床工作时易导致操作员手受伤；
4、噪音对人体产生伤害。
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L*E*C=108
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
1√
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
危险源概述：
1、移印机旁边没有洗眼器，员工无法及时清理眼睛；
2、移印机旁没有二次容器，导致化学品污染；
3、移印机操作时产生有害气体，易被操作员工吸入，从而产生职业伤害；
4、移印机在操作时化学品标识不清楚，导致员工误用；
5、操作工拿到的产品易导致员工皮肤碰伤；
风险因素评价：
危险源概述：
1、重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；
2、冲床工作时易导致操作员手受伤；
3、车床、铣床工作时易导致操作员手受伤；
4、噪音对人体产生伤害。
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L*E*C=108
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
1√
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
设备设施风险评价记录表
临时设施设备设施风险评价记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业防护设施设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
塔式起重机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
施工升降机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
物料提升机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业吊篮设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
模板支架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
脚手架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:。