氟制冷系统安装调试培训教材
制冷技术培训-操作部分
充灌制冷剂时要注意，一次加氨量不要太多， 一般先加到系统需氨量的60～70％，待蒸发 压力下降后再补充至足量制冷剂。
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
第一章 制冷系统的安装、调试
六、冷藏库降温步骤 土建冷库试车降温必须缓慢的逐步降温：室温在 2℃以上时，每天降温3～5℃，室温降至2 ℃时， 应保持3～5d ，室温在2 ℃以下时，每天允许降 温4～5℃ ； 对于地坪表层为混凝土结构的装配式冷库降温， 每天降温5～7℃，室温降至2 ℃时，应保持2～ 3d ，室温在2 ℃以下时，每天允许降温4～5℃ ； 对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的装配式冷 库，空库降温速度不受上述规定的限制，可将库 温缓缓的降至设计温度。
3、检查系统情况 ①检查系统阀门是否处在正常制冷状态； ②检查各辅助设备： 高压贮液器液面应在30％～80％范围内； 低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过 50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面 下降后再启动压缩机； 中间冷却器等的液位液面应在50％左右。 ③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
第一章 制冷系统的安装、调试
⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应 大于200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排 气管的下方。 ⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求： ⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管 材代替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无 缝钢管，内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用 镀锌焊接钢管。 ⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在 57mm及以上者一般采用热弯，管道外径在57mm以 下者可采用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不 得小于管道公称直径的3.5倍。
制冷系统及管路培训
制冷管路附件的作用
控制制冷剂流量，调节制冷 效果
连接制冷系统各部件，保证 制冷剂流通顺畅
保护制冷系统，防止制冷剂 泄漏
提高制冷系统效率，降低能 耗
制冷管路附件的选用原则
材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐低温的材质 尺寸：根据制冷系统的需求选择合适的尺寸 连接方式：选择易于安装和拆卸的连接方式 密封性能：选择密封性能好的附件，防止制冷剂泄漏
案例三：制冷效 果不佳，原因分
析及解决方案
案例四：系统运 行异常，原因分
析及解决方案
案例五：节能优 化，原因分析及
解决方案
案例六：安全防 护，原因分析及
解决方案
模拟故障排除练习
故障现象：制冷效果差
故障原因：制冷剂泄漏
排除方法：检查制冷剂压 力，更换泄漏部件
故障现象：压缩机不启动
故障原因：电源故障或压 缩机故障
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
制冷系统及管 路附件培训
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CONTENTS
单击添加目录项标题 制冷系统概述
制冷管路附件介绍 制冷管路附件的安装与维护 制冷系统及管路附件的安全使用 制冷系统及管路附件的节能与环保
单击此处添加章节标题
章节副标题
制冷系统概述
环保包装：采用环保包装，如可降解材料、 可回收材料等
环保认证：通过环保认证，如ISO14001、 RoHS等
环保使用：在使用过程中，减少对环境的 影响，如降低噪音、减少能耗等
制冷系统及管路附件的绿色发展前景
节能技术： 采用高效 节能压缩 机、冷凝 器、蒸发 器等设备， 降低能耗
环保材料： 使用环保 型制冷剂、 保温材料、 管路附件 等，减少 对环境的 影响
制冷安装与维修培训课件
制冷安装与维修培训课件制冷安装与维修培训课件制冷技术在现代社会中扮演着重要的角色，无论是家庭、商业还是工业领域，都离不开制冷设备的应用。
然而，随着科技的不断发展，制冷设备的种类越来越多样化，对于制冷安装与维修人员的要求也越来越高。
为了提高制冷安装与维修人员的技能水平，培训课件成为了必不可少的工具。
一、制冷安装技术制冷安装技术是制冷领域中最基础的技能之一。
在制冷设备的安装过程中，需要掌握一系列的操作步骤和技巧。
首先，需要了解不同类型的制冷设备的特点和工作原理，以便根据实际情况进行选择和安装。
其次，需要熟悉制冷系统的管道布局和连接方式，确保管道的安装质量和密封性。
此外，还需要掌握制冷设备的电气连接和控制系统的调试方法。
二、制冷维修技术制冷设备的维修是保证其正常运行的关键环节。
制冷维修技术需要掌握故障诊断和排除的方法，以及常见故障的处理技巧。
在故障诊断中，需要通过观察和测试来确定故障的具体原因，然后采取相应的维修措施。
在处理常见故障时，需要熟悉各个部件的拆装方法和维修常识，以确保维修过程的安全性和有效性。
三、制冷设备的保养与维护除了及时修复故障之外，制冷设备的保养与维护也是非常重要的。
定期的保养和维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
制冷设备的保养与维护包括清洁、润滑、调整和检查等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁和散热效果。
润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的运行效率。
调整和检查可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行修复。
四、制冷安装与维修的安全注意事项在进行制冷安装与维修工作时，安全是首要考虑的因素。
制冷设备涉及到高压、高温和有毒物质，一旦操作不当可能会导致严重的事故。
因此，制冷安装与维修人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
此外，还需要熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
五、培训课件的设计与应用制冷安装与维修培训课件的设计与应用是提高培训效果的关键。
制冷系统培训资料
制冷系统培训资料目录第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范二、制冷装置操作人员的要求第二章制冷系统操作的基本知识一、制冷剂二、冷冻油-三、排气压力和排气温度四、吸气压力和吸气温度五、制冷系统中的异物第三章制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备二、制冷设备的运转调节三、压缩机发生湿冲程的操作管理四、冷凝器的操作管理五、油分离器的操作管理六、高压贮液器的操作管理七、中间冷却器的操作管理八、低压循环贮液桶的操作管理九、氨液分离器的操作管理十、排液桶的操作管理十一、调节站的操作管理十二、泵的操作管理十三、冷风机的操作管理十四、冷却排管的操作管理十五、放空气的操作十六、氟机吸潮的操作十七、放油的操作十八、融霜的操作十九、冷却水系统的运转管理第四章制冷系统及设备的安全操作管理一、制冷系统的安全性及措施二、运转时的安全操作三、制冷剂的安全使用和管理四、紧急救护第五章制冷系统及设备的故障分析和处理一、制冷系统正常运转的标志二、活塞压缩机的常见故障及排除三、螺杆压缩机的常见故障及排除四、制冷系统的常见故障及排除五、控制部分的常见故障及排除六、冷却水系统的常见故障及排除第六章制冷系统及设备的正常维护一、制冷设备的正常保养二、活塞压缩机的检修三、螺杆压缩机的检修四、热交换设备的维修五、管道与阀门的维修六、浮球阀的维修七、电磁阀的维修第七章冷库库房的使用管理一、冷库使用管理中应注意的问题二、冷库建筑维护常识三、冷库地面冻胀的处理方法四、气调库气密性试验时注意事项第八章货物的保管和卫生一、加强管理工作，确保商品质量二、库房卫生管理三、食品冷加工过程中的卫生管理附录一：冷库、机房安全生产制度附录二：制冷设备运行记录表附录三：氨(R717)饱和热力性质表附录四：氟(R22)饱和热力性质表-第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范1 «钢制压力容器» GB1502 «热交换器» GB1513 «冷库设计规范» GB500724 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB502355 «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB502746 «工业金属管道设计规范» GB503167 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB108008 «室外给水设计规范» GBJ139 «室外排水设计规范» GBJ1410 «建筑给水排水设计规范» GBJ1511 «建筑设计防火规范» GBJ1612 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ12613 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T544614 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T652715 «喷油螺杆式单级制冷压缩机» JB/T690616 «制冷装置用压力容器» JB/T691717 «组合冷库» JB/T906118 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ1419 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ1120 «民用建筑电气设计» JGJ/T1621 «压力容器安全技术»22 «压力管道安全管理与监察规定»二、制冷装置操作人员要求冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。
主要讲授冷库制冷系统的安装调试
与企业实际结合，突出职业特色，注重技 能培养，校内实训与校外实习相结合，实习实 训与技能考证相结合，培养学生综合素质 ， 满足岗位需求。
5、课程设置理念
职业目标
实践活动
教学内容
知识技能
教学大纲 教学计划
“教学做”一 体化教学模式，
项目教学
职业素养
责任意识 团队意识 职业道德
三、教学对象分析
理解掌握制冷系统的安全装置及其作用，了解制 冷系统的安全操作与预防措施
教学重点、难点
根据教学大纲要求以及对教材内容和 学情的分析，本课程把冷库建筑特点及降 温要求、制冷系统的质量检查及调试运行、 制冷压缩机正常运行标志及开停机步骤、 制冷系统的安全装置作为本课程的教学重 点，把压缩机的安装与调试、制冷系统放 空气和融霜操作、常见故障的分析与处理 作为教学难点 。
具备较强实践能力和良好职业道德的应用型技术人才 。
3、课程目标
本课程是培养学生专业能力的重要阶段，具有承前 启后的作用。通过“教、学、做”一体化的教学模式，使 学生树立牢固的安全意识，掌握制冷系统日常的安全运 行管理知识，具有分析和解决生产中常见问题的能力， 并培养严谨的工作作风，同时具有良好的职业道德意 识，促进职业素质养成，为走上工作岗位奠定扎实的基 础，满足本专业的岗位要求 。
3、深入企业实习
根据教学内容，取用实际制冷系统案 例进行教学，深入企业实习，由企业技术 人员和指导老师现场讲解指导，学生在企 业里亲身体验设备的操作运行、维护检修 及安全管理，进一步巩固学到的知识，达 到理论与实践的融汇贯通。通过实习，也 使学生能充分认识到企业对制冷专业人才 的需求和要求，明确学习目的，为日后工 作能很快地融入企业、胜任本职工作奠定 基础。
2024版制冷与空调系统安装调试的安全操作技能培训
contents •培训背景与目的•制冷与空调系统基础知识•安装调试过程中的安全操作规范•制冷系统安装与调试技能培训•空调系统安装与调试技能培训•安全操作实践案例分析•培训总结与展望目录01培训背景与目的行业现状及发展趋势安全操作技能培训重要性提高从业人员安全意识和操作技能水提升企业竞争力和可持续发展能力。
平。
降低事故发生率，保障人身和财产安全。
培训目标与期望成果0102030402制冷与空调系统基础知识制冷原理及系统构成制冷原理系统构成空调系统类型与特点空调系统类型空调系统特点蒸发器低温低压的制冷剂在蒸发器中蒸发吸热，使被冷却物体温度降低。
同时，制冷剂由液体变成气体，被压缩机吸入进行下一个循环。
压缩机将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体，为制冷循环提供动力。
冷凝器将高温高压的制冷剂气体冷却成高压液体，释放热量。
膨胀阀将高压液体制冷剂节流降压，变成低温低压的液体和气体混合物。
关键设备与部件功能介绍03安装调试过程中的安全操作规范010204施工前准备工作及注意事项熟悉施工图纸和技术要求，了解设备的性能、结构、安装要求等。
制定详细的施工方案和安全措施，明确施工流程、人员分工和危险源辨识。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们掌握必要的安全知识和操作技能。
检查施工所需的工具、设备、材料等是否符合要求，确保施工质量和安全。
03设备搬运、存放与保管要求现场施工环境安全评估及防护措施04制冷系统安装与调试技能培训制冷管道安装技术要求及验收标准管道安装前，应对管道进行清洗，确保管道内部清洁无管道连接应采用专用接头，确保连接牢固、密封良好，制冷设备就位、找平与固定方法设备就位前，应对设备基础进行检查，确保基础平整、坚固。
设备就位时，应使用专用工具和设备，避免对设备造成损坏。
系统试压、检漏和干燥处理流程系统试压前，应对系统进行全面检查，确保系统完整、无泄漏。
试压过程中，应对系统各部位进行检查，发现泄漏应及时处理。
制冷系统培训资料
制冷系统培训资料制冷系统培训资料目录第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范二、制冷装置操作人员的要求第二章制冷系统操作的基本知识一、制冷剂二、冷冻油-三、排气压力和排气温度四、吸气压力和吸气温度五、制冷系统中的异物第三章制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备二、制冷设备的运转调节三、压缩机发生湿冲程的操作管理四、冷凝器的操作管理五、油分离器的操作管理六、高压贮液器的操作管理七、中间冷却器的操作管理八、低压循环贮液桶的操作管理九、氨液分离器的操作管理十、排液桶的操作管理十一、调节站的操作管理十二、泵的操作管理十三、冷风机的操作管理十四、冷却排管的操作管理十五、放空气的操作十六、氟机吸潮的操作十七、放油的操作十八、融霜的操作十九、冷却水系统的运转管理第四章制冷系统及设备的安全操作管理一、制冷系统的安全性及措施二、运转时的安全操作三、制冷剂的安全使用和管理四、紧急救护第五章制冷系统及设备的故障分析和处理一、制冷系统正常运转的标志二、活塞压缩机的常见故障及排除三、螺杆压缩机的常见故障及排除四、制冷系统的常见故障及排除五、控制部分的常见故障及排除六、冷却水系统的常见故障及排除第六章制冷系统及设备的正常维护一、制冷设备的正常保养二、活塞压缩机的检修三、螺杆压缩机的检修四、热交换设备的维修五、管道与阀门的维修六、浮球阀的维修七、电磁阀的维修第七章冷库库房的使用管理一、冷库使用管理中应注意的问题二、冷库建筑维护常识三、冷库地面冻胀的处理方法四、气调库气密性试验时注意事项第八章货物的保管和卫生一、加强管理工作，确保商品质量二、库房卫生管理三、食品冷加工过程中的卫生管理附录一：冷库、机房安全生产制度附录二：制冷设备运行记录表附录三：氨(R717)饱和热力性质表附录四：氟(R22)饱和热力性质表-第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范1 ?钢制压力容器?GB1502 ?热交换器?GB1513 ?冷库设计规范? GB500724 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB502355 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB502746 ?工业金属管道设计规范? GB503167 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB108008 ?室外给水设计规范? GBJ139 ?室外排水设计规范? GBJ1410 ?建筑给水排水设计规范? GBJ1511 ?建筑设计防火规范? GBJ1612 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ12613 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T544614 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T652715 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机?JB/T690616 ?制冷装置用压力容器? JB/T691717 ?组合冷库? JB/T906118 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ1419 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ1120 ?民用建筑电气设计? JGJ/T1621 ?压力容器安全技术?22 ?压力管道安全管理与监察规定?二、制冷装置操作人员要求冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。
制冷系统故障调试培训资料
(3)目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
(4)一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封
要求高，这些均增加了制造上的困难和结构上的复 杂性。
1、风冷冷凝器
构成：由风机、铜管、铝翅片构成；
作用：经过风的冷却（标准进/出风温度 35℃/43℃，风带走热量），使压缩机排出的高温、 高压的氟利昂气体变成温度较低的、高压液体；
5.多相混输 ，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲 击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
6.滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
1.造价高：由于螺杆压缩机 [2] 的转子齿面是一空 间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上
进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高 要求。
同时膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过 低。造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降， 制冷效率降低。
因此，相当一部分的蒸发器未能充分发挥其效能，造成 制冷量不足，降低了空调的制冷效果。机房专用空调的 压缩机大多采用蒸发器回来的蒸汽来冷却压缩机，如果 热力膨胀阀开启不够，就造成蒸汽过热度过大，对压缩 机冷却作用减小，压缩机的排气温度会增高，润滑油变 稀，润滑质量降低，压缩机的工作环境恶化，会严重影 响压缩机的工作寿命。
7、涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行； 8、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作
简便，易于实现自动化；
9、运动部件少、没有往复运动机构，结构简单、体积小、 重量轻、零件少、可靠性高，寿命在20年以上。
1、运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加
工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及 精确的调心装配技术，因此制造成本较高。
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氟制冷系统安装调试培训教材氟制冷系统安装调试运转前准备系统安装完毕后～在投入运转前～要注意以下几点:, 检查电气接线～确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能～系统接地均符合要求。
, 在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使用专用冷冻油。
, 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。
, 检查双压控制器～温控器～融霜时间控制器～油压安全控制器以及其他安全控制装臵,如有必要予以调整。
具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。
, 仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料～并要妥善保管～以备将来参阅。
, 连接好制冷剂管道～并注入要使用的制冷剂～在注入前应称出制冷剂容器重量～以使注入系统的制冷剂量精确无误。
如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内～则只能以气态注入。
液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。
充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
, 在充注前和充注过程中～观察系统压力。
在系统制冷剂不足时不要加油～除非油位处于极低的情况下。
, 继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。
不要充注过量～记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。
, 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。
运转检查在上述工作完成以后～就可以进行系统试运转。
对于单机系统具体操作如下: , 断开电控箱门上的开关～合上电控箱内所用空气开关～此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮～若都不亮则应检查电源是否有电～若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮～此时负荷侧设备均应工作～用万用表测量各回路的电流～检验与实际负荷是否相符。
, 合上电控箱门上的开关～此时压缩机应工作～箱门上的制冷指示灯应亮～若无反应～可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态～检查双压和温控看其触点是否闭合～找出原因调整这些器件使压缩机启动。
, 若压缩机已运转～对于螺杆机需确保其转向正确～如压缩机转向不正确～任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相～即可改变压缩机转向。
注意:此时不能再调整电控箱电源进线的相序。
, 待压缩机稳定运转后～用万用表测量压缩机回路电流～看是否与机组参数表上该蒸发温度下的电流值相符。
若差距较大～可检查供电电压～冷凝器散热～制冷剂充注量等～找出原因～然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。
,将系统接上双压表～校验双压控制器的设定值～对于高压保护值～xx公司规定在R22系统中～风冷机组为350psig (25kg/cm2)～水冷机组为300psig (约22kg/cm2)～可检测如下:在风冷系统中～可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口～在水冷系统中应切断供水～观察高压保护值的动作点～如有必要应予以调整。
低压部分校验可将蒸发器风机关掉或将供液阀关小,使压缩机出现低压停机,观察所对应的压力值是否与系统要求相符,为精确调整～可反复试验。
, 若压缩机能启动～但过载保护器总是跳闸～可能是以下原因造成:A。
冷凝器脏或者冷凝器内有空气～B。
制冷剂充注过少或系统泄漏～C。
冷凝风机工作不正常～D。
压缩机电压电流不正常。
若上述情况都很正常那么变保护器可能坏了～应予以换掉。
若运转情况正常而压缩机有看不出原因的过热运行现象～或者电流超过正常范围并足以使保护器不断的动作～那么压缩机内部损坏了～应维修或换掉压缩机。
, 系统在正常条件下无故障运转至少两小时后～可进行一次人为强制融霜～测量融霜电流是否正常～否则检查相应电路与加热管使之正常工作～同时检查下水是否通畅～下水管密封是否良好～然后可在自动控制条件下运转一整天～再按下面步骤对整个系统进行全面检查。
, 检查压缩机排气和吸气压力～如其不在系统设计范围内～查明原因并采取纠正措施。
, 检查液管视镜和膨胀阀的工作情况～如果有迹象表明需要更多的制冷剂～那么对所有连接处和系统元件进行检漏～在加制冷剂前～修补好泄漏处。
, 观察半封压缩机曲轴箱的油位～如有需要～加油至视镜的中央处。
观察螺杆机组系统的油位～如有需要～加油至视镜的中央处。
, 检查热力膨胀阀的过热度设定值～其温包必须与吸气管充分接触～阀的过热度设定过低～则会引起制冷量降低和制冷剂液体回流并使压缩机轴承损坏。
必须防止液态制冷剂流进压缩机内。
, 使用万用表仔细检查压缩机接线端的电压和电流值。
电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的正负10,以内。
如果发现电压过高或过低～请通知供电部门。
正常的电流不应该超过额定电流的1.2倍。
如果出现电流过大～应立即查明原因～予以纠正。
在三相压缩机端子上～检查每相的负载是否都平衡～三相电压的不平衡度不得超过3,。
, 对风冷冷凝器～蒸发器等所用的全部风机～应检查转动方向是否正确。
要检查风机的安装是否紧固和平衡情况。
, 检查除霜控制器的除霜起点和终点～测定除霜延续时间。
如果半封机组曲轴箱使用加热器检查该加热器、螺杆机组油分使用油分加热器检查该加热器。
, 检查冬季冷凝压力控制器的压力设定值。
, 调整水冷系统的水阀～以保持所需要的冷凝温度～检查水泵运转是否正常。
, 检查是否有安装说明和控制系统线路图～以供调试使用或业主参考。
, 在整个系统没有达到正常运转状态且油位没有保持在视镜中央时不要让装臵在无人照看的状态下运转。
特别注意事项, 螺杆压缩机只有转向正确时～才能正常工作～因此机组在安装时～压缩机电源相序必须调整正确～且保证在此后使用中任何时候～相序不能被调换～以保证压缩机转向正确。
, 在任何时候～都不允许用压缩机对系统抽真空。
螺杆压缩机的容积效率非常高～因此具有极强的抽空能力。
用螺杆压缩机对系统抽真空会对压缩机造成不可修复的损坏。
, 为保证机组运输安全～所有压缩机在出厂前加装了防运输振动保护件～在机组安装时～必须将这些保护件拆去。
, 机组出厂前的充油量已经考滤到了现场使用中系统管路的存油量～所以一般无须给机组加油。
对特殊情况～如管道很长,30米以上,～蒸发器较多等～请注意观察半封机视油镜及螺杆机系统中油镜的油面位臵～在运行中能否维持在视油镜高度的1/4至1/2处～如果达不到1/4高度则需给机组充油。
对螺杆机组只允许用比泽尔公司,Bitzer,专用牌号冷冻润滑油。
调试中常用技能一.系统中制冷剂的充注制冷系统的运转取决于所充注的制冷剂是否合适～系统中制冷剂充注不足会使蒸发器蒸发量不足～导致压缩机吸气压力过低～冷量减少并可能使压缩机过热。
加液过量又会使进入冷凝器的制冷剂太多～导致排气压力过高～液态制冷剂回流～甚至可能损坏压缩机。
大多数系统对加液量有合理的允许限度～但有些小型系统对充注量极为严格～这对其正常运转是极为重要的。
每个系统必须分别考虑～因为有同样冷量或马力的系统不一定需要同样的制冷剂或相同的充注量～所以重要的是首先要确定系统需要哪种制冷剂及充注量～通常根据机组的铭牌可以知道制冷剂种类和充注量。
液体充注法:液态制冷剂充注要比加气态制冷剂快得多～也因为这个因素～大型现场安装系统总是用液体充注制冷剂。
加液时在液体管道上需要有一个加液阀～或在系统的高压侧有一加液接头或一带加液口的贮液器出口阀。
建议通过干燥过滤器来加液。
以防止任何污染物由于疏忽而进入系统。
不要将液态制冷剂通过压缩机吸排气管上检修阀接口处加入～因为这会导致压缩机损坏。
加液体法是将制冷剂通过主液管道上的加液阀加入系统～注意:将制冷剂缸瓶倒放在秤上。
贮液器截止阀起节流作用～便于制冷剂从瓶中流入系统中。
第一次安装时～应将整个系统抽成高真空。
称一下制冷剂瓶的重量～把制冷剂瓶上的加液管与加液阀连接。
如果已经知道大致需要加多少制冷剂量或者如果加的量必须受限制～那末应该把制冷剂瓶筒放在秤上这就可以经常知道制冷剂的净加入量了。
先去除加液管道中的气体～然后打开液瓶阀及加液阀。
系统中的真空会使制冷剂液体通过加液口吸入～直至系统压力与制冷剂瓶中的压力相等为止。
关闭贮液器出口阀～起动压缩机。
液态制冷剂现在会从制冷剂瓶中流入液体管道中～在通过蒸发器中～积聚在冷凝器和贮液器中。
为了确定充流量是否已达到系统的要求～打开贮液器出口阀～关闭加液阀～观察系统运转情况～直到系统中具有规定的制冷剂为止。
再称一下制冷剂瓶～并记录系统的充注量。
密切注视排气压力表。
压力迅速上升表明冷凝器已充满了制冷剂液体。
并已超过了系统的抽注能力～如果发生这种情况～立刻停止从液瓶中充注～并打开贮液器出口阀。
在工厂组装的使用全封压缩机的成套设备上～通常在加液中～要将系统抽成高真空然后借助于系统高压侧的工艺接头经称重加入适量制冷剂～随后将该接头封闭焊牢。
在现场给系统加液～有必要安装一个工艺附件或加液阀～并经称重加入所需的制冷剂。
气态充注法:当只需将最多不超过25磅的少量制冷剂充入系统时～通常就使用气态充注法。
这种方法的充注精度比加液体法高。
在气态充注时通常是用压力表装在压缩机吸气检修阀口中。
如果没有吸气阀接口～部分压缩机就是这样～那就有必要在吸气管道上装入一个针型阀或接头。
在充注前称一下制冷瓶的重量。
将压力表阀管与吸、排气检修阀连接。
并将公共接口与制冷剂瓶连接。
冲除管道中气体～打开制冷剂瓶的蒸气阀～起动压缩机～用压力表管阀来调节充注量。
制冷剂气瓶必须保持直立～制冷剂只从蒸气阀处排出～确保只有蒸气进入压缩机。
气瓶里液态制冷剂的蒸发会使残留制冷剂降温而使气瓶压力降低。
为保持气瓶压力和加速充注～可将气瓶放进热水中～或使用只加热灯加热。
但决不能用喷枪来加热。
为了确定是否已加入了足够的制冷剂～关闭制冷剂气瓶阀～并观察系统运转情况.继续加制冷剂直至充注恰当.再称一下制冷剂瓶并记下加入系统的制冷剂重.在充注过程中,注意排气压力,确保系统的充注量不要过大. 二(如何确定充注量是否合适称重法:最精确的充注方法是实际地称取加入系统中的制冷剂重量.这方法只能在已知道系统所需的充注量,且系统要求全额充注时使用.通常整体式设备符合上述情况.如果充注量很小,又需要对系统进行修理时,普通的做法是放掉系统中的制冷剂,修理完毕后再加足系统所需要的量。
视镜法:确定系统的制冷剂充注量是否合适的最普通方法是借助液管中的视镜。
由于液态制冷剂的压力对膨胀阀的控制很重要。
当从视镜看到透明的液态制冷剂流时～可以认为这个系统充注适当。
若看到气泡或闪发现象通常说明制冷剂不够。
记住～如果没有液体只蒸汽～视镜中看到也呈透明状。
然而～维修工程师应该知道这样的事实:当系统充注正确时～视镜中也可看到气泡或闪发现象。
这是因为在视镜前的液体管道中的阻力产生压力下降～导致制冷剂闪发。
如膨胀阀带液不稳或波动～膨胀阀急剧开大～流量升高产生足够的压降～使贮液器的出口形成闪发。
冷凝器压力的急剧变化也是产生闪发的原因。
举例来说:在一个冷库中突然改变风机转速就很容易使冷凝温度变化5.5?到8?。