中央空调水系统施工交底
空调水系统安装施工技术交底（完）_secret
空调水系统安装施工技术交底（完）_secret空调水系统安装施工技术交底③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠上管，松紧适度，外露②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。
法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小用扳手卡住阀门一端的六角体。
③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升膨胀水管对局部的破损处应做防腐处理。
设计要求。
立管垂直度成排管段间距225-250 2.5300 3.0②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。
2.0为±5mm，垂直度允许偏差为行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，（03S402套，并应将袖口扎紧。
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水系统交底2
空调系统冷冻水管、冷却水管：DN≤50mm，采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN70～DN250mm采用焊接钢管，焊接连接；DN≥250mm用螺旋缝电焊钢管，焊接连接。冷凝水管采用热镀锌钢管，＜DN100的螺纹连接，≥DN100的采用卡箍连接。
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
现场安装时应符合下列要求：
a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。
b．管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
壁厚＞5毫米的钢管及管径为DN200以上的焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道管径为DN200以下的管道连接之间要有焊缝，焊缝间隙如下图，管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
5～8 8～12
1.5～2.5 2～3
1～1.5 1～1.5
60～70 60～65
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
空调水系统安装施工技术交底范本
低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正.⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理.⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓.(3)管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜.②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生.管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合:热弯时,不小于管道外径的3.5倍;冷弯时,不小于管道外径的4倍;冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径.B.干管安装①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好.②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行.③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,①阀门安装的位置、进出口方向应正确,便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3米米.②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.③热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求.(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).(14)水箱、集水器、分水器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求.设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固.平面位置允许偏差为15米米,标高允许偏差为±5米米,垂直度允许偏差为1/1000.4、产品保护(1)测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核.(2)对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误,并注意保管,安装时对照就位.(3)水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线.(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号应注意保护,以免弄错.(5)调直时,注意不得损伤丝扣接头.(6)加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装.(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏.(8)安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩.(9)未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物.(10)保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品,防止保温层脱落.(11)水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵.(12)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内.下班后应设专人看管,或采取保护措施.5、注意事项(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净,施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入.(2)安装停顿期间,对管道开口应采取封闭保护措施.(3)管道安装后,在连接末端设备前,应按分支环路进行清洗排污,直至排水清净为合格,系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接.(4)水压试验时,要保护好各种仪表、设备,不能因试压而受损,水压试验合格后,方能进行水管保温.(5)冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部,且保温水管不能直接搁置在吊支托架上,在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木.(6)冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行加工制作.(7)使用电气设备前,先检查有无漏电现象,如有故障,必须经持证电工修理好后使用;操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.(8)使用手锤时,先检查捶头是否牢固.(9)支托架上安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人;高处作业时要系好安全带,严防踩滑或踩探头板.(10)搬运设备时,要防止摔坏设备或砸伤人.(11)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表.(12)冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟,保证排泄畅通安全.审核人交底人接受交底人日期日期日期作业班组长日期作业人员签名附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
中 央空调技术交底
中央空调技术交底一、工程概述本次中央空调安装工程位于_____，建筑面积为_____平方米，共分为_____个区域，包括办公区、会议室、休息区等。
为了确保空调系统的稳定运行和良好的使用效果，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解空调系统的工作原理和设计要求。
同时，应进行现场勘查，核对实际安装位置与设计图纸是否相符，如有差异应及时与设计单位沟通解决。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的空调设备、管材、管件、阀门、保温材料等。
所有材料应具有质量合格证明，并符合国家相关标准。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
三、空调设备安装1、主机安装（1）主机应安装在通风良好、便于维修的位置，基础应牢固平整。
（2）主机与管道的连接应采用柔性连接，以减少振动和噪音。
（3）安装完成后，应对主机进行调试，确保其运行参数符合设计要求。
2、风机盘管安装（1）风机盘管应安装在吊顶内，安装位置应准确，与吊顶的配合应美观。
（2）风机盘管与管道的连接应严密，不得有渗漏现象。
（3）风机盘管的电气接线应正确，电机运行应平稳，无异常噪音。
四、管道安装1、管材选用空调管道一般采用无缝钢管、镀锌钢管或 PPR 管，应根据设计要求和实际情况选择合适的管材。
2、管道连接（1）无缝钢管和镀锌钢管的连接一般采用焊接、螺纹连接或法兰连接，焊接时应保证焊缝质量，螺纹连接时应保证螺纹的密封性，法兰连接时应保证法兰的平整度和密封性。
（2）PPR 管的连接一般采用热熔连接，连接时应控制好加热温度和时间，确保连接牢固。
3、管道支架安装管道支架的间距应符合设计要求和相关规范，支架应牢固可靠，能够承受管道的重量和运行时的振动。
4、管道试压管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，且不得小于 06MPa。
试压时应缓慢升压，稳压 10 分钟，压力降不得超过 002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
空调水系统技术交底范本
工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要空调水管道支吊架1管道2木托 3 U型管卡4支梁7．空调水管水平干管固定支架做法8．空调水立管固定支架做法无保温水管保温水管穿楼板承重支架附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
第三章三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
中央空调水系统施工交底
中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服.2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
4、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩。
5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用.6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插。
7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏.9、严禁违章冒险作业。
10、工完料尽场地清，养成文明施工习惯。
二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
2、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸;拆开设备包装箱,检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装1、室内机固定需要四根吊杆,要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ10mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修,安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源;室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内,同时为保证排水通畅一端要略高于排水端.4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振；5、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶(金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定，安装完成后丝杆下方长度超出螺母100mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置，“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置，“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固，不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求，按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面1。
8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方;外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方,位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
中央空调技术交底
中央空调技术交底一）、作业条件1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一样除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情形下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
二）工器具要紧工器具有：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。
空调制冷系统安装一样设定工作压力不高于２.５ＭPA，工作温度在－２０～１５０℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损害、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定，不能任意调换。
空调制冷系统制冷机组的动力源，不再是仅使用单一的电能，差不多进展成为多种能源的新格局。
制冷装备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异专门大，且装有相互关联的配件、外表、电器和自控装配等，对搬运与吊装的请求较高。
制冷机组的吊装就位，也是装备安装的要紧工序之一。
强调吊装不使装备变形、受损是关键。
制冷机组本体的安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４有关条文的规定。
空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采纳直截了当引用《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-1998的方法主控项目制冷装备与制冷隶属装备的安装应吻合下列规定：１制冷装备、制冷隶属装备的型号、规格和技术参数必须吻合设计请求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；２装备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格前方可安装；３设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
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中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服。
2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
4、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩。
5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用。
6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插。
7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏。
9、严禁违章冒险作业。
10、工完料尽场地清，养成文明施工习惯。
二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
2、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸；拆开设备包装箱，检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装1、室内机固定需要四根吊杆，要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ10mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修，安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源；室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内，同时为保证排水通畅一端要略高于排水端。
4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振;5、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶（金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定，安装完成后丝杆下方长度超出螺母100mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置，“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置，“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固，不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求，按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面1.8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方；外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方，位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
2、主机应固定在不变形的钢性底座或平整的混凝土基础上，若固定在平整的混凝土基础上则应先核实该基础能否承受主机运行重量；若固定在不变形的钢性底座上，则钢性底座须用10#以上镀锌槽钢制作，主机冷凝水排水应确保顺畅,四周应留有排水沟且基础应高出地面150mm。
3、室外机与基础之间应加10mm厚的橡胶减震垫，减震垫数量为4块，安放位置沿四角向各边延伸100mm的地方，各边对称放置；外悬式主机或有噪音要求的主机宜采用弹簧减振垫。
4、空调系统最高处应安装膨胀水箱，且膨胀水箱液位应高出系统1—1.5m，补水管接至回水管过滤器前；空调闭式系统可将自来水通过自动补水阀直接接入系统中；若主机无内置膨胀罐，须在系统主回水管上增设膨胀罐一只。
5、外机支架安装规范：根据国家规定，固定空调支架必须使用至少规格为Φ10X100mm膨胀螺栓，螺帽必须拧紧使支架紧贴墙面避免噪音；选择的安装墙面要足够牢固，安装支架的承载量必须大于180Kg或自身重量的4倍，两侧支架必须保持水平，倾斜角度不得超过5°。
五、开孔及套管安装1、开孔前标记开孔位置图，施工可视化定位完毕后，要求业主、装饰单位进行签字确认（过梁孔定位时，注意：梁底向上7cm内有主钢筋，须避开）；2、梁、墙、楼板上的孔洞必须采用水钻开孔方式开设；3、冷媒管或排水管穿墙或穿楼板必须加套管保护，套管的长度与装修后的墙体厚度相等，套管、冷媒管穿越外墙时应有5°左右的坡度，坡向室外侧，防止雨水回流；4、穿外墙的管线套管缝隙应使用不燃材料填充，并在室外侧用防水硅胶或防火泥进行处理；六、吊杆支架安装1、管道吊杆支架在安装前使用红外激光投线仪放线或墨斗弹线定位，吊杆支架安装完成后应横竖成线；2、冷凝水管应有倾斜度且排水顺畅，冷媒管的吊杆或支架的间距在1.0-1.5m之间，必须用卷尺在墨线上测量定点（打孔位置用十字线做好标记），做到间隔均匀，统一美观；3、冷凝水管的吊杆或支架的间距在1m之间，立管固定间距在1.5-2m之间间隔均匀，必须用卷尺在墨线上测量定点（打孔位置用十字线做好标记），做到间隔均匀，统一美观；4、冷媒管、冷凝水管与室内机连接的300-500mm处应固定，冷媒管或冷凝水管拐弯处两侧300mm之内应固定；5、保温管与吊杆支架的固定：采用金属管箍加PVC 套管的方式固定，PVC套管长度统一为80±3mm，安装完成后管箍应在PVC套管的居中位置。
七、冷媒管安装1、水系统的最高点应安装自动（手动）排气阀，最低点设手动排污阀。
2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭处理。
3、水泵的吸入口应安装过滤器，且考虑方便拆卸清洗，补水系统连接在系统回水管上（过滤器进水端）。
4、DN20及以下阀门采用球阀，DN25以上采用闸阀。
5、试压结束后应对系统进行冲洗，出水水色与进水水色基本一致时冲洗结束。
6、室内机冷凝水系统进行灌水试验，即将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放,检查冷凝水管接口是否渗水。
7、室外主管道必须标明供、回水方向。
八、排水管的安装1、排水管与机组连接必须为透明或半透明软管，长度100mm，软管不能作为弯头使用。
软管两端用卡箍固定密封；2、通常情况下，机组接管处坡度在1%以上，水平干管坡度应保证在3‰以上。
当水平干管坡度达不到要求时每隔6米加设一个排气孔，排气口弯头管口朝下，防止异物落入。
排气口应高于该系统中所有室内机的排水位；3、冷凝水排放点应满足“就近排放、多点排放”原则；4、冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200mm 以上，不得相对连接后再接入干管；5、水平支管不立管的连接，应以一定的落差接入，避免排水倒灌；6、冷凝排水管应单独设置，严禁接入污水管、雨水管等其他管道；7、冷凝水管安装完后应进行满水和排水试验，并做好相关试验记录。
满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象；九、保温作业1、保温套管的规格应与管道规格相符，不许出现偏大或偏小现象；2、冷媒管、排水管表面若有灰尘、污渍，在保温前应擦拭干净；3、供、回水管必须分开保温，严禁包裹在一起保温；4、冷媒管接头和水管粘接接头处在压力或排水试验完成前禁止保温，待试验合格后再对裸露部分进行保温修补，保温的修补材料应稍长于待修补的管道长度；5、保温管材接口之间应均匀涂抹胶水粘接整齐、美观，保温无拉伸变形，接缝处用黑色保温包扎带缠绕；6、管道保温作业完成后，须在对应管道合适位置粘贴“供水管”、“回水管”、“冷凝水管”标识；十、水泵及其他附属设备安装1、检查机组是否已装有内置泵，检查水泵型号与设计型号是否一致。
膨胀罐标准配置表：2、水泵进水口和出水口的连接管应有支架，泵不得直接承受管道的重量。
3、法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4、水泵底座应有减震措施，两端应加装防震软接。
5、水泵若安装在室外应安装防雨罩，且泵体应保温；螺栓外露丝牙应并螺帽或涂黄油。
6、空调主机外置水泵一律安装在主机的回水管且出水方向朝向主机。
十一、管道试压作业1、开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
2、冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa。
压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。
3、试验完成后压力降至0.45MPa左右保持管内正压（装修带压施工）；4、试压合格后，试压操作人及检查人必须在试验记录栏签名确认。
十二、电气安装1、空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路，导线、电缆的规格型号必须符合设计或产品技术要求；2、内、外机可采用不同的电源，连接在同一空调系统上的室内机电源，必须共用同一电源回路以及同一总空气开关；3、每一外机各安装一个保护开关，开关容量为机组最大运行电流的1.5倍；4、电气工程必须有安全可靠的接线措施；5、主机控制线应敷设6*0.5mm2六芯线一根，多点控制敷设1根两芯线并联后接至主机。
6、主机电源线线芯为：单相电1-2P为2.5mm²、2-5P为6mm²、5P及以上为10mm²,三相电10KW为4mm²、12.5KW---31.5KW为6mm²；40KW为10mm²，50KW以上为16mm²。
7、信号线、主电源进室内机的连接应采用螺纹管（或黄腊管）软管保护，但长度不应超过 1.5m；信号线、主电源进室外机的连接应采用金属软管保护，软管长度不应超过1.5m。
8、单相电源的相线和零线应采用红、蓝色线，地线采用黄绿双色线；三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线,地线为黄绿双色线；禁止各相采用同一颜色电线；9、截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，才能连接到端子排上，接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上；10、所有电源线、信号线都必须穿入线管或线槽内，且分开敷设，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰；11、线管线槽内的导线面积不得超过线管截面积的40%且导线不得有接头，有接头时必须安装接线盒；十三、风口、线控器安装1、送风口、回风口、检修口位置设置合理，并尽量与装修风格协调；2、室内机进出风口与装修送、回风口必须对齐；3、送风口内径宽度130mm以上，长度与室内机的送风口长度基本相等，回风口宽度230mm以上，长度与室内机的进风口长度基本相等，如果回风口兼做检修口用，可在电器盒及接管方向延长300-400mm；4、室内机的出风口与装修送风口的长度在300mm以内直接用帆布连接，在300mm以上的必须先接风管至距离在300mm以内再接帆布，帆布的连接必须严密、牢固；5、室内机出风口不要被灯槽等遮挡；6、下送下回方式的，送风口与回风口的距离不小于 1.2米，并保证美观；7、线控器的安装位置应考虑使用的方便性，与灯开关并排安装时，必须与灯开关水平；十四、调试验收1、调试前，提前通电预热6小时以上（不同品牌的产品具体预热时间不同，详见产品说明书）；同时须对关键节点及关键部位再进行一次仔细检查，如堵头、阀门、设备的密封性等，避免调试及后期使用时出现漏水等情况。
2、按照调试步骤进行调试，检查各区域的温度、噪音值等参数是否满足要求；3、调试时向业主介绍使用、操作方法；4、调试完成后要求业主在《验收报告书》（一式三份，安装单位两份、业主一份）中“工程验收表”签署验收意见、签字确认，并把验收报告书的用户版与其它资料物品一起移交给业主。