隧道爆破施工及安全措施
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
隧道爆破安全管理办法(三篇)
隧道爆破安全管理办法为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得爆破员作业证。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行国家爆破安全法规，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差3%，平面误差1cm。
4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、堵塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。
⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。
6、爆破网络：①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
隧道施工爆破安全防护方案
隧道施工爆破安全防护方案1爆破安全距离根据不同围岩、断面特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围结构物安全。
爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的结构物造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围结构物的震动，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少地震波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少。
爆破主要危害是地震波及飞石对周围结构物的影响，进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为：1)独头掘进不少于200米；(2)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(3)全断面开挖进行深孔爆破(3~5m)时，不少于500m。
2警戒般按爆破设计给定的安全距离处设置警戒点、警戒线，警戒点的布置要疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，警戒线采用脚手架管和木板隔离爆破作业区域和安全区域，隔离设施周围由警戒人员巡视坚守，保证无不相关的人员进入爆破作业现场，并与指挥中心形成通讯联络网。
起爆点设在爆破抛掷方向的安全地带。
爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和摇警示旗，分四次信号：第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。
信号为：警报器长鸣一声，警示旗左右摆动一次。
第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。
信号为：警报器长鸣两声，警示旗左右摆动两次。
第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备信号。
信号为：警报器长鸣三声，警示旗左右摆动三次。
第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为：警报器长鸣一声，警示旗自由摆动。
3爆破飞散物的控制措施爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施在隧道施工中，常常需要进行爆破作业，因为这是快速而有效地清除隧道岩石的方法。
但是，由于爆破作业是一项高危作业，一旦失误就可能会造成重大的人员伤亡或损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，需要注意合理的操作规程和安全管理措施。
一、施工准备1. 爆破前安全避险区域划分在隧道爆破前，需要将爆破区域的周围区域清空，并划分成安全避险区域。
应放置明显的标识牌，并通知所有人员避开该区域。
严禁在避险区域内停放车辆、堆放杂物等危险物品。
2. 爆破前安全检查所有爆破设备、工具和机器应完成安全检查，并确保所有设备和操作人员均符合要求。
此外，需要检查隧道内部和爆破区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
3. 安全防护工作在隧道爆破施工中，需要注意安全防护措施，保护爆破作业人员的安全。
在爆破区域周围设置严密的防护措施，确保爆破产生的石块和碎片不会对人员造成伤害。
二、施工操作1. 爆破药品的储存和使用爆破药品是一种危险物品，需要妥善储存和使用。
人员应戴好安全帽、护目镜和手套等必要的防护用品，并在爆破药品加工和混合时仔细进行操作。
2. 爆破器材的设置和调试爆破器材的设置和调试是隧道爆破施工的关键环节。
为了确保爆破的精准、快速和安全，需要负责人员和技术工人对爆破器材进行精细的设置和调试。
3. 爆破的实施在现代隧道建设中，爆破多采用炸药爆破和气压爆破两种方式。
在爆破实施过程中，需要按照设定的程序进行操作，切勿擅自更改和调整。
4. 离爆区域的人员安全保护在爆破区域周围需要检查并设置防护措施，以确保离爆区域的人员安全。
同时，需要提前通知施工人员和周围临时居民注意保护耳朵和眼睛，避免对健康造成影响。
三、施工后的清理和检查1. 爆破后的清理爆破完成后，需要对爆破区域进行清理，清除爆破垃圾、石头碎片、残留的药品等。
在清理过程中，需要注意操作人员的安全，并将清理好的垃圾及时运离现场。
2. 爆破后的安全检查在隧道爆破结束后，需要对现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案在隧道工程中，爆破是常用的施工方法之一。
但是，爆破施工存在着一定的危险性，如果不采取适当的安全预防措施和应急预案，将会给工程造成不可估量的损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，必须严格执行安全操作规程，制定合理的安全预防措施和应急预案，以确保施工过程中的安全。
本文将介绍隧道爆破施工中的安全预防措施和应急预案，以保障工人和工程的安全。
安全预防措施1. 建立爆破施工的安全管理体系在进行隧道爆破施工之前，必须建立一套完整的安全管理体系。
首先，施工单位必须成立由熟练爆破工程师、爆破工、安全管理人员、应急救援人员等组成的专业团队。
其次，制定明确的安全操作规程和制度，规范施工过程中的各项安全标准和要求。
同时，设立安全检查小组，对施工现场进行日常巡查和安全检查，记录和反馈隧道爆破施工中的安全问题和隐患，及时采取有效的纠正措施。
2. 严格执行安全防范措施爆破施工具有一定的危险性，因此，必须严格执行以下安全防范措施：•确保所有人员到达施工现场之前都经过了安全培训和考核；•在施工现场设立明显的安全标志，划定安全范围，确保非施工人员不擅自进入；•配备完善的安全防护器材，如安全帽、隔音耳塞、护眼镜、防爆靴等；•关闭施工现场附近的交通，确保施工现场周边的安全；•确保爆破前现场没有异常情况，并进行现场检查，包括设备和工具的检验、射孔和钻探的检查等。
只有在确保一切正常后，才能进行爆破作业；•在爆破现场设置音响警报装置，提醒工人迅速撤离；•确保现场有专门的人员负责监视爆炸现场，及时发现并处理安全事故。
3. 加强现场安全监测在隧道爆破施工中，一旦监测到超出安全限制范围的数据，就必须立即采取措施。
为此，应在爆破现场以及周边各个方向安装多点的振动监测仪、声级计和烟雾探测器等，通过观测并记录振动、噪音和烟尘等数据，以判断爆破施工是否存在安全隐患。
一旦监测到异常情况，应当立即实施应急措施，如封锁隧道通道、紧急撤离等，以避免潜在的施工安全事故。
隧洞爆破安全保证措施
隧洞爆破安全保证措施1. 引言隧洞爆破是一种在建设隧洞时常用的方法，通过爆破技术来开凿隧道。
然而，由于爆破过程中存在一定的安全风险，因此必须采取一系列的安全保证措施，以保障工作人员和周围环境的安全。
本文将详细介绍隧洞爆破的安全保证措施。
2. 确定爆破设计参数在进行隧洞爆破前，必须要进行合理的爆破设计，包括爆破参数的确定。
以下是一些常见的爆破设计参数：•空气波速：根据地质情况，确定爆破前的空气波速。
•系统波速：根据地质情况，确定爆破前的系统波速。
•入爆红线：确定工作人员和爆破设备的安全距离。
•立即拆除红线：确定在爆破后立即拆除的红线。
•缺口控制爆破参数：在隧道开挖时，根据地质情况，确定缺口控制的爆破参数。
确保爆破设计参数的准确性对于保证爆破过程的安全非常重要。
3. 工作人员培训和技能要求在进行隧洞爆破前，必须确保工作人员具备足够的培训和技能。
以下是一些工作人员培训和技能要求：•爆破作业人员必须具备爆破工程师或专业技术人员的职业资格。
•工作人员必须了解爆破器材的使用方法和操作规程，并具备相应的技能。
•工作人员必须接受相关的安全培训，了解爆破过程中的安全注意事项和应急措施。
•工作人员必须熟悉相关法律法规和标准，确保工作符合安全规范。
通过对工作人员的培训和技能要求，可以提高工作人员的安全意识和应急处理能力，从而保证爆破过程的安全。
4. 环境保护措施隧洞爆破过程中，必须采取一系列的环境保护措施，以保护周围环境的安全。
以下是一些常见的环境保护措施：•爆破前必须对爆破现场进行严格的清理工作，确保没有易燃易爆等危险物质。
•在爆破现场周围设置防护措施，如围挡和警示标志，以确保周围人员的安全。
•采用防尘、防震等措施，减少隧道爆破对周围环境的影响。
•在爆破过程中监测周围环境的噪音、振动等情况，确保不会对周围居民或建筑物造成损害。
通过采取环境保护措施，可以最大限度地减少隧洞爆破对周围环境的影响，确保环境的安全。
5. 安全设备和装备在隧洞爆破过程中，必须使用符合安全标准的设备和装备，以保证工作人员的安全。
隧道爆破安全技术与防护措施
隧道爆破安全技术与防护措施引言隧道爆破是一种常见的施工爆破方式，用于在工程施工中开采隧道或进行矿石开采。
然而，隧道爆破过程中存在着一定的安全风险和环境影响。
因此，采取适当的安全技术和防护措施对于减少事故发生和保护环境至关重要。
本文将介绍隧道爆破安全技术与防护措施，以及如何合理应对这些安全风险。
隧道爆破安全技术施工前的安全评估在进行隧道爆破之前，必须进行全面的安全评估。
这包括对工程环境、周围建筑物和管线等因素进行评估，以确定可能存在的安全风险。
通过综合考虑地质条件、爆破设计、爆破参数等因素，制定合理、安全的爆破方案。
确定爆破参数爆破参数的确定对于保证爆破施工安全至关重要。
需要考虑的因素包括：炸药类型和数量、爆炸质量、起爆方式、爆破序列等。
合理的参数选择可以降低爆破振动和冲击波对周围环境的影响，减小事故风险。
监测与预警系统在隧道爆破过程中，监测与预警系统是必不可少的。
监测系统可以实时监测爆破振动、位移、温度等参数，并通过报警方式提供预警信息。
预警系统可以在事故发生前提前通知相关人员并采取安全措施，以减少事故损失。
网络爆破技术随着科技的发展，网络爆破技术越来越普遍地应用于隧道爆破中。
网络爆破技术可以实现远程控制爆破过程，减少人为操作的风险，提高爆破施工的安全性。
隧道爆破防护措施周边建筑物的加固在进行隧道爆破施工之前，需要对周边建筑物进行加固处理。
通过加固结构、增加阻尼器、使用防爆玻璃等方式，提高建筑物的抗震性能，减少爆破振动对建筑物的影响。
管线与电缆的保护隧道爆破施工过程中，管线和电缆是容易受到破坏的脆弱物体。
为了保护这些设施不受到爆炸冲击的损坏，可以采取一系列的保护措施，如增加防护层、改变线路走向等。
噪声与粉尘的控制隧道爆破过程中产生的噪声和粉尘会对周围环境和人员健康造成一定的影响。
为了控制噪声和粉尘的扩散，可以采取一些措施，如降低爆破振动、设置声屏障、喷洒水雾等。
爆破作业人员的防护爆破作业人员在进行施工过程中需要确保自身的安全。
隧道爆破安全技术与防护措施
隧道爆破安全技术与防护措施（1）工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。
（2）必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。
（3）爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。
（4）盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。
处理方法为：①能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；②不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；③严禁采用木棍硬捣起爆药卷。
（5）严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。
（6）爆破警戒：装药警戒范围由爆破负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
（7）信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
（8）火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。
爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。
（9）洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m 外设立警戒线，禁止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。
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隧道爆破施工操作规程及安全管理措
施
1．爆破作业安全操作过程
（1）爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。
（2）必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。
（3）刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。
（4）不准用已冻结或分解的炸药装炮。
（5）不准使用TNT、黑色炸药等爆破后有大量有害气体的炸药。
（6）严禁在作业现场吸烟或使用火种。
（7）装药棍必须使用木质，严禁使用铁棍。
（8）遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。
（9）必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。
（10）严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。
（11）洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。
（12）实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场，安全距离为独头隧道不小于100米；相邻的上下导坑内不小于100米；双线上半断面爆破时不小于400米；双线全断面爆破时不小于500米。
（13）双向掘进的隧道两端距离在50米内时，一端爆破必须提前一个小时以书面签字形式通知另一端，在约定的时间内爆破。
（14）爆破后，必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进洞施工。
（15）钻眼已装药一般不得平行作业。
若采用钻孔台车平行钻眼，而钻孔爆破又采取了下列措施时，可不受此限制：
a．制订出操作细则，经有关领导批准；
b．由值班负责人统一指挥。
c. 装药与钻孔顺序必须是自上而下进行。
d. 装药与钻孔应隔开一排孔，共距离不少于2.5米。
e. 装药与钻孔人员必须分区负责，且相对固定。
但不得上下垂直作业。
（16）爆破器材的加工应在洞外加工房内进行，加工房应设在距洞口不少于50米的僻静地方。
（17）在隧道掘进较深时，所有领取爆破器材必须由指定人员从库房内取出送到撑子面，装炮后剩余的爆破物品，必须及时退回库房存放。
2．各类起爆方法的安全操作：
（1）导爆管是目前用于隧道爆破作业较理想的爆破器材，具有抗静电、抗杂电、抗水、抗冲击、耐火和传爆长度等特点，适用于无瓦斯隧道的爆破作业。
（2）使用导爆管起爆必须遵守以下安全规定：
a．导爆管使用前应随时保持封口状态，以防管内药粉受潮；
b．导爆管的连接必须牢固，防止拉脱，影响塌爆；
c．导爆管必须有段别标志，否则报废处理；
d．装起爆药包时，应先把导爆管理顺，用手扶着药包后把药包轻轻送入孔内，防止导爆管拉脱和打结；
e．填炮时应妥善保护导爆管，防止炮棍、石子撞击、砸扁或切断导爆管；
f．网路连接时必须清除导爆管上的泥污和水，并绑扎牢固，但不要拉紧，以防拉脱；
g．网路连接后还必须仔细检查有无错连漏现象，确保连接准确无误。
（3）使用火花起爆必须遵循下列安全规定：
a．导火索的长度应能确保点炮人起爆前安全撤至安全地点，同时，导火索长度最短不得少于1.2米；
b．一人点炮时超过5根或多人点炮时，必须先点燃信号索，信号索燃完时，无论点炮完毕与否，爆破工都必须立即撤离工作面；
c．火花起爆，每次每人负责点燃的根数不准超过5根；
d．爆破工必须随身携带手电筒，并设置工作照明，严禁用明火照明点炮。
3．盲炮处理
（1）炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称职盲炮或瞎炮。
（2）当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。
（3）对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。
（4）对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包或聚能药包进行残爆；查出错连的炮孔网络，重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆，用风水吹管吹洗炮孔。
4．爆破员的岗位责任制
（1）必须严格遵守爆炸物品管理的各项规章制度；
（2）必须严格执行本“安全技术操作规程”和各项目规章制度；
（3）必须严格按当天现场爆破实际需要的药量，领取爆破物品，剩余部分必须当天退回仓库；
（4）领出的爆炸物品必须妥善保管，不得乱堆、乱扔、乱放，不得转借或送人，如发现应追究当事者责任，严肃处理；
（5）服从安全监炮员的监督，如有特殊情况须提前放炮或拖后放炮，则应先求得监炮员的同意后方可进行；
（6）在装药、加工起爆药包，点火爆破和处理盲沟时要催促无关人员撤离操作现场。
在操作过程中，要按受安全监炮员的监督检查；
（7）装药和爆破前，必须检查现场警戒情况，待安全监炮员发出点炮信号后，方可点火进行爆破作业。
5．爆破员的安全操作规程
（1）严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理后才能上班作业。
（2）炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。
（3）由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。
检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。
（信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。
（4）装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。
发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。
（5）放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。
（6）爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。
（7）要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全后方准进入作业。
6．安全员的岗位责任
（1）必须严格遵守爆炸物品管理条例和各项规章制度。
（2）必须严格执行本“安全技术操作规程”的各项规章制度。
（3）检查焊破工对岗位责任制和安全操作规程的执行情况，发现问题及时解决。
（4）负责审查新来工人、民工的证明，并传授和考核新来工人、民工的基本安全生产知识。
（5）严格执行放炮时间规定，放炮前做好安全检查，包括人员撤职离、警戒区域布置、警戒牌的张挂，联络信号等各项有关规定。
（6）必须对本工区使用爆炸物品，实行安全监督，发现不安全因素及时采取措施，加以解决，对不听劝阻的要及时报告工区领导和安保处理。
（7）要经常深入现场，对爆破工的炮眼装药，制造起爆药包，现场爆破处理盲炮，残药等实行安全监督。
（8）有权制止，并向安保部检举揭发违反爆炸物品管理规定行为的人和事，在异常情况下应停止或延期爆破，发生爆破事故，除及时抢救外，要保护好现场，立即报告本单位领导，安保部和当地公安机关处理。
7．监炮员的操作规程
（1）严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，发现有不安全因素，提出处理意见。
（2）进入工作面前必须先了解前一个班的放炮情况，放炮个数，对准备工作提出必要的要求，认为可以方可接班。
（3）监督爆破工的安全操作规程的执行情况，如有违反可当场禁止操作，要检查好炮眼质量，方可同意装药。
（4）当发出第一次信号后马上布置警戒区域，严禁人员进入，第二次预备信号发出后要检查非爆破人员是否全部撤离，确认人员安全进入安全地点后方可发出第三次点火信号。
（5）如有盲炮及时地同爆破工一起，进行处理，确认安全后方准交班，并要对接班人讲清当班时的各种情况。