储罐设计
特种基础：储罐基础
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆 性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉， 地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择 储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地 形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型 储罐基础的选型要求。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
主要是由于地基沉降引起的，作用方向向下。
(4) 环基底面地基反力（q3）
2、刚体假定
为便于分析，一般将环基分解为单元体进 行分析（取单位弧长），将每个单元体假 定为刚体，即不考虑单元体本身的变形， 只发生整体变形，作用在其上的分布荷载 可以用相应的等代集中荷载代替。另外， 由于环基结构及荷载的对称性，认为只有 法向力，没有切向力。根据以上原理，将 环基上的分布荷载按以下模式转换为等代 荷载。
① 当罐壁位于环墙顶面时，环墙环向力按下式计算
Ft k ( Qw w hw Qm m hx ) R
式中，Ft：环墙单位高度环拉力设计值 k：环墙侧压力系数，软土地基可取k=0.5或按1sinφ’计算 γQw、γQm：分别为水、填料的分项系数， γQw可取 1.1， γQm可取1.0 γw、γm：分别为水的容重，环梁填料的平均容重， γw取9.80，γm取18.00kN/m3计算。 hw：环墙顶面至罐内最高储液面高度 hx：环墙顶面至计算断面的高度 R：环墙中心线半径 ② 当罐壁位于环墙内侧一定距离（外环墙式），环墙环 拉力可按下式计算：
六、储罐基础的构造 储罐基础的构造主要包括基础顶面的绝缘防腐层、罐壁支 撑、边缘挡土结构、砂垫层、隔油防水层、检测信号管及 其他构造。 1、基础顶面绝缘防腐层 基础顶面铺筑的沥青砂垫层或沥青混凝土垫层，主要作用 是隔断地下毛细水、水汽等，保护底板。 沥青砂垫层一般采用中粗砂（质量比1:9），热拌合施工， 厚度80mm~100mm。沥青混凝土宜用细粒或中粒，具体 可以参照甲级路面的要求施工。 2、罐壁支撑 罐壁支撑结构主要由钢筋混凝土环梁或碎石环梁等构成，
甲醇储罐设计规范
甲醇储罐设计规范甲醇储罐是存储甲醇的设备，其设计应符合相关的规范和标准，以保证储罐的安全和可靠性。
以下是甲醇储罐设计规范的主要内容：1. 设计压力和温度：甲醇储罐应根据实际使用要求确定设计压力和温度。
设计压力通常不得低于正常操作压力的1.25倍，设计温度通常为-40°C至55°C。
2. 材料选择：储罐的材质应选择耐腐蚀性能好、耐压性能高的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于密封性要求较高的区域，可选用外涂一层防腐胶。
3. 结构设计：甲醇储罐的结构设计应考虑内外压力、温度变化等因素对储罐的影响。
通常采用圆形、柱形或球形结构，底部应设有底阀、松散阀等安全设备。
4. 安全装置：甲醇储罐应配备安全阀、泄漏探测器、防火装置等安全设备，以保障储罐在故障情况下的安全操作和紧急处理能力。
5. 容积计算：储罐的容积应根据实际存储需求进行计算和确定。
容积计算应考虑液位变化、温度变化等因素，并预留一定的安全裕量。
6. 储罐的操作与维护：储罐应具备方便操作和维护的条件，如设有观察孔、检修门等。
同时，应定期对储罐进行维护和检查，确保其正常运行。
7. 环境保护：储罐应设有排放口，以便处理废气和废水。
同时，应定期对废气和废水进行检测和处理，以减少对环境的影响。
8. 监控系统：储罐应配备监控系统，实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数，并与中控室相连，以便及时处理异常情况。
9. 储罐的防火设计：储罐应对火灾进行防护设计，如设有防火隔离带、防火涂层等。
同时，应定期进行消防设备检查和维护，确保其有效性。
总之，甲醇储罐的设计规范是为了保证储罐的安全运行和环境保护，设计人员在设计储罐时应严格遵守相关规范和标准，并结合实际情况进行合理设计。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计
首先，储罐大小和数量是储罐区设计的首要考虑因素。
液化天然气储罐的大小和数量要根据实际需求和预期储存量来确定。
通常来说，储罐的容量应该足够满足所需天然气的储存，同时要考虑到生产需求和储罐的维护周期，以便在必要时进行储罐的清洗、维修和更换。
储罐的数量也需要考虑到天然气的供应压力和储罐的使用寿命等因素。
其次，储罐区的排列和布局也是一个重要的设计考虑因素。
液化天然气储罐应该采用合适的排列方式，以便提供足够的安全间距和适当的操作空间。
储罐之间的间距应该满足法定要求，并考虑到紧急情况下的疏散和救援活动。
储罐区的布局应该便于日常操作和维护，并提供充足的通风和防火措施，以减少事故的发生和蔓延。
第三，安全防护措施是液化天然气储罐区设计中不可忽视的一部分。
储罐区应该配备适当的安全设备，如气体泄漏和火灾报警系统、灭火器、应急照明等。
此外，储罐区还应该有足够的消防水源，并设有消防车辆、灭火器和灭火剂等设备。
储罐区的工作人员应该接受足够的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作程序。
最后，液化天然气储罐区设计还应考虑到对环境的影响。
储罐区的选址应避免对周围环境和居民造成不利影响，如空气污染、噪音污染和地下水污染等。
在储罐区建设和运营过程中，应采取合适的措施，以减少对土壤、水源和生态环境的不良影响。
如果必要，还应制定应急预案，以应对可能发生的环境事故。
综上所述，液化天然气储罐区设计需要综合考虑储罐大小和数量、储罐的排列和布局、安全防护措施以及环境影响等因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出安全可靠、环保合规的液化天然气储罐区。
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
钢制拱顶储罐设计
式中 R——储罐内半径；
H——罐壁高度。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
2）公称容量 公称容量是指按照储罐的几何尺寸计算所得，经圆整后， 以整数表示的容量。一般情况下，公称容量均小于计算容量。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
量的外载荷。
2．储罐的操作载荷 储罐的操作载荷是储罐在正常操作时，储罐内气相空间的
正压或负压造成的载荷，储罐气相空间的压力由储罐的操作条
件决定。
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三、储罐设计参数（载荷）
一般来说，固定顶储罐的设计压力取安全阀的最大开启压
力，即：正压1960Pa（200mmH2O）
负压490Pa（－50mmH2O）。
一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 浮顶储罐的罐顶是直接漂浮在液面上的浮顶，随液面的高低上下浮动。 浮顶与罐壁之间有密封装置，从而最大限度地降低了油品的蒸发损耗。
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一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 种类：浮顶按其结构分为单盘式浮顶和双盘式浮顶。 特点： ●单盘式浮顶：结构简单，材料消耗少，但易遭受雨水腐蚀，整 体稳定性较差； ●双盘式浮顶：结构比较复杂，材料用量大，但整体稳定性好， 安全性较高。浮顶储罐浮顶上部直接暴露在大气 中，不易积存油气，所以安全性最好。 大型浮顶在结构上比拱顶更容易处理，且材料消耗较少， 故大型储罐几乎全部采用浮顶储罐。由于雨水及尘土能够通过 浮顶边缘密封与罐壁的间隙进入储罐内，浮顶储罐通常用于储 存雨水等杂质对品质影响不大的油品，例如原油等。
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一、储罐的种类和特点
3．无力矩顶储罐 无力矩顶由薄钢板和中心柱组成，薄钢板悬挂 在罐壁和中心柱之间，罐顶钢板只受拉力，不受弯 矩作用。由于使用很薄的钢板，所以材料消耗很少。 由于顶板过薄，容易损坏，且易遭受雨水腐蚀，安 全性差，目前已基本不使用。
液氨储罐设计
液氨储罐设计第1.1设计任务一章绪论设计了一个液氨储罐。
工艺条件：温度40℃，氨饱和蒸气压1.55MPa，容积20m3，使用寿命15年。
1.2设计要求和结果1.确定容器材质；2.确定储罐的形状和标称厚度；3.确定封头的形状和标称厚度；4.确定支座，人孔及接管，以及开孔补强情况5.编制设计说明书以及绘制设备装配图1张（a1）。
1.3技术要求（一）本设备按gbl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收（二）焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按gb985-80中规定(设计焊接接头系数??1.0)（三）焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303（四）壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％第二章设计参数的确定2.1设计温度标题中给出的设计温度是40？c2。
2设计压力在夏季液氨储罐经太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。
通过查阅资料可知包头最高气温为40.4℃，通过查表可知，在40℃时液氨的饱和蒸汽压(绝对压力)为1.55mpa，密度为580kg/m3，而容器设计时必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对应的温度两者相结合中最苛刻工作压力来确定设计压力。
一般是指容器顶部最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
此液氨储罐采用安全法，依据《化工设备机械基础》若储罐采用安全法时设计压力应采用最大工作压力pw的1.05?1.1倍，取设计压力p?1.05pw（已知pw?1.55mpa表压）那么p？1.05pw？1.6mpa.2.3腐蚀裕量查《腐蚀数据手册》16mnr耐氨腐蚀，其??0.1mm/y，若设计寿命为15年，则c215? 0.1? 1.5毫米2.4焊缝系数该容器为中压储存容器。
根据《压力容器安全技术监察规程》，氨是一种中等毒性的介质。
容器筒体的纵向焊接接头和封头基本上采用双面焊或相当于双面焊的全熔透焊接接头，那么？取1.0或0.85。
？下表用于选择：表2.1焊接接头系数1.焊接接头结构的所有无损检测和相当于双面焊接的双面焊接或全熔透对接焊接接头的部分无损检测。
储油罐设计规范
储油罐设计规范储油罐设计规范是为了确保储油罐在储存和运输过程中的安全性和可靠性而制定的一系列标准和规范。
下面是储油罐设计规范的一些基本要求：1. 抗震设计：储油罐必须满足的基本要求是在地震、风压等外力作用下能够保持安全稳定，不发生破裂或倾覆。
因此，在储油罐的设计中必须考虑地震、风压等外力的作用，并进行相应的抗震设计。
2. 安全阀装置：储油罐必须装备安全阀装置，以防止内部压力超过设计压力，避免发生爆炸事故。
安全阀需能自动启闭，确保储油罐压力在安全范围内。
3. 密封设计：储油罐的密封性能直接影响到储油罐的安全性和环保性。
储油罐必须具备良好的密封设计，能够防止油品泄漏和外界潮湿空气的进入，以保护油品的质量。
4. 材料选用：储油罐的材料选择要符合相关标准和规范。
常用的材料包括低合金构件钢、耐热耐腐蚀钢等。
材料必须具备一定的强度和耐腐蚀性能，能够承受长期储存和运输过程中的各种力和环境的侵蚀。
5. 定期检测和维护：储油罐必须进行定期的检测和维护，以确保储油罐的运行状态和安全性。
定期检测包括储油罐的机械性能检测、防腐蚀层检测等，维护工作包括清洗储油罐、修补漏点等。
6. 设备安装：储油罐设备在安装过程中要符合相关的安全规范和标准。
设备要安装在固定的基础上，以保证设备的稳定性和牢固性。
在设备安装过程中还要注意与周围设备和管道的连接，确保连接的牢固性和密封性。
7. 安全设施：储油罐周围必须设置安全设施，包括消防器材、监控设备等，以应对突发事件和保护储油罐的安全。
消防器材要配备在适当的位置，能够在事故发生时及时控制火灾和扑灭火源。
总之，储油罐设计规范是为了保证储油罐的安全运行和油品质量的保持而制定的一系列标准和要求。
其目的是减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，同时保护环境，确保储油罐的安全和可靠性。
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《化工容器设计》课程设计说明书题目： 学号： 专业： 姓名：I目录1 设计 (1)1.1工艺参数的设定 .............................................................................................................. 1 1.1.1设计压力 ...................................................................................... 1 1.1.2筒体的选材及结构 .......................................................................... 1 1.1.3封头的结构及选材 .......................................................................... 2 1.2 设计计算 ......................................................................................................................... 2 1.2.1 筒体壁厚计算 ................................................................................ 2 1.2.2 封头壁厚计算 . (3)1.3压力实验 (4)1.3.1水压试验 (4)1.3.2水压试验的应力校核： (4)1.4附件选择 (4)1.4.1 人孔选择及人孔补强 (4)2.4.3 进出料接管的选择 (6)1.4.4 液面计的设计 (8)1.4.5 安全阀的选择 (8)1.4.6 排污管的选择 (8)1.4.7 鞍座的选择 (8)1.4.8鞍座选取标准 (9)1.4.9鞍座强度校核 (10)1.4.10容器部分的焊接 (11)1.5 筒体和封头的校核计算 (11)1.5.1 筒体轴向应力校核 (11)1.5.2 筒体和封头切向应力校核 (13)2 液氨储罐的泄漏及处理方法............................................................. 错误!未定义书签。
2.1 液氨泄漏的危害 .............................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 泄漏的危害 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 .1 生产运行过程中危险性分析······································错误!未定义书签。
2.2.2 设备、设施危险性分析 ············································错误!未定义书签。
2.3液氨储罐泄漏事故的应急处置措施 .............................................. 错误!未定义书签。
2设计2.1 工艺参数的设定2.1.1 设计压力由于储罐是置于室外的，因此它的温度和压力受外界影响，很趋近于大气的温度，通过给定的数据，要设计的储罐温度在夏季是50℃，温度随季节的变化，储罐的操作压力也会发生变化。
通过查阅资料，夏季气温最高不会超过50℃，因此液氨储罐的操作温度通常最高可取夏季气温50℃，查表可得，在50℃时液氨的饱和蒸汽压是2.03Mpa。
《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05-1.10倍。
通过公式P1.1P1.1 2.03 2.3MPa，因此我们=⨯=⨯=设的设计压力P 2.3 MPa=。
表2-1 设计参数设计要求参数设计压力 2.3Mpa设计温度50 ℃储存物料液氨储罐体积50 m32.1.2 筒体的选材及结构mm年根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀在0.1/以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板，16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB6654-1996。
常温储罐有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形储罐具有投资少,金属耗量少,占地面积少等优点,但是加工制造及安装复杂,焊接工作量大,因此安装费用m或单罐容积大于2003m时；圆筒形贮罐具有较高。
一般用于储存总量大于5003加工制造安装简单,承压能力较好，安装费用少等优点,但是金属耗量大占地面积m,单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
由大,所以在总贮量小于5003于圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
根据工艺要求，液氨储量为12503m ，因此，液氨储罐可设计为卧式圆筒形[1]。
2.1.3 封头的结构及选材封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。
它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）以内直径为公称直径的封头封头取与筒体相同材料[4]。
表2-2 椭圆封头标准内径曲面高度h 1直边高度h 2内面积F i /m 2容积V/m 32600 650407.632.51图2-1 封头2.2 设计计算2.2.1 筒体壁厚计算确定容器的公称直径、筒体长度已知：设计的液化石油气储罐的理论体积为3=50m V 理论 2i V /4D L 2V π=+封实际装量系数 0.9V /V ζ==理论实际 设：容器的公称直径为i D 筒体的长度为L3当2i 50=4D L π则推出92i5010=0.785L D ⨯⨯估 根据GB/9019-2001查表可知：容器的公称直径DN=2600长度L =8500mm 查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR 的密度为7.85t/m 3，熔点为1430℃，许用应力 列于下表：表2-3 16MnR 许用应力钢号板厚/㎜在下列温度（℃）下的许用应力/ Mpa16MnR 20 100 150 200 250 300 6～16 70 170 170 170 156 144 16～3663 163 163 159 147 134 36～6057 157 157 150 138 125 >60～10053153150141128116圆筒的计算压力为2.3Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.0,全部无损探伤。
取许用应力为170 Mpa ，则：筒体计算厚度为：[] 2.32600t 17.65621701 2.32c itcp D mm p σ⨯===⨯⨯-⨯Φ-钢板厚度负偏差10.8C =mm,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.1 mm/y ，所以双面腐蚀取腐蚀裕量。
22C = mm所以设计厚度为：2t 19.656d t C mm =+=圆整后取名义厚度为：t 24n d t C mm =++=圆整值图2-2 筒体的相关尺寸2.2.2 封头壁厚计算根据标准椭圆形封头得a:b=2:14封头计算公式[] 2.32600t =17.648217010.5 2.320.5c itcp D mm p σφ⨯==⨯⨯-⨯-故封头厚度近似等于筒体厚度，取同样厚度，则名义厚度t n1=24 mm 。
因为封头壁厚≥20mm 则标准椭圆形封头的直边高度h 0=40mm 。
2.3 压力试验2.3.1 水压试验试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器外表面的干燥。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min 。
然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
水压试验时的压力[][]T p 1.25 1.25 2.3 2.875t pMpa σσ==⨯=2.3.2 水压试验的应力校核：水压试验时的应力()()()2.8752600241163.93822241T i e T ep D t Mpa t σ⨯+-⎡⎤+⎣⎦===⨯-查《化工容器设计》得16MnR 钢板的常温强度指标MPa s 325=σ，水压试验时的许用应力为0.90.9 1.00325292.5s Mpa φσ=⨯⨯=故σT ＜0.9ФσS 筒体满足水压试验时的强度要求。
2.4 附件选择2.4.1 人孔选择及人孔补强人孔的作用：为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
人孔的结构：既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件。