第五章 熔盐电解

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熔盐电解法制备金属钛

熔盐电解法制备金属钛

03
适宜的电解时间应根据电极材 料、熔盐组成、电流密度和电 解温度等因素来确定。
04 熔盐电解法制备金属钛的 优缺点
优点
高效率
熔盐电解法是一种高效的制备金属钛的方法,能够在相 对较短的时间内生产大量的钛。
高纯度
通过熔盐电解法制备的金属钛纯度高,适用于高端制造 业和航空航天领域。
ABCD
低能耗
该方法使用的能源相对较低,有助于降低生产成本和减 少环境污染。
3
电解温度的选择通常根据熔盐的物理化学性质、 电极材料的耐热性和电解槽的设计等因素来确定。
电解电压
01
电解电压是熔盐电解法制备金属钛的另一个关键参数,它决 定了电解过程的能量消耗。
02
降低电解电压可以提高电解效率,减少能源消耗,同时降低 环境污染。
03
电解电压的选择与电极材料、熔盐组成、电流密度和电解温 度等因素有关。
优化。
应用前景
航空航天领域
钛合金具有高强度、低密度等优点,在航空航天领域有广 泛应用,熔盐电解法制备金属钛有望成为该领域的重要原 料来源。
能源领域
钛合金在高温和腐蚀性环境下具有优良的耐久性,可用于 制造核反应堆、太阳能热电站等能源设施的关键部件。
汽车工业
随着环保意识的提高,汽车工业正在寻求轻量化材料,钛 合金作为一种高性能材料,有望在汽车工业中得到广泛应 用。
电解过程
01
将电解熔盐加热至适宜的温度,并通入直流电进行电
解。
02
在电解过程中,阳极上二氧化钛发生氧化反应生成钛
离子,阴极上钛离子得到电子还原成金属钛。
03
控制电解参数如电流密度、电解温度和时间,以获得
高质量的金属钛。
金属钛的收集与处理

熔盐电解共沉积法制备Mg—Li—Pb合金

熔盐电解共沉积法制备Mg—Li—Pb合金

熔盐电解共沉积法制备Mg—Li—Pb合金利用电化学研究方法,对镁锂铅合金在LiCl-KCl-MgCl2-PbCl2熔盐体系中的共电沉积机理进行研究。

结果表明,当阴极电流密度达到或负于–0.776A·cm-2时,金属Pb、Mg和Li能够实现共电沉积。

通过恒电流电解制备Mg-Li-Pb合金。

经成分分析和相组成分析发现,合金中含有Mg2Pb、Li7Pb2等多个合金相,且合金中Pb和Li含量与熔盐中MgCl2和PbCl2的浓度直接相关。

标签:Mg-Li-Pb合金共沉积循环伏安计时电位镁锂基合金作为最轻的金属结构材料[1-3],具有比强度高、易切削加工、易于回收等特点,是航空航天和核工业等领域最理想的结构材料之一[4-6]。

传统制备镁锂基合金主要采用对掺法,但该法存在工艺流程复杂,能耗大,生产成本高等问题。

熔盐电解共沉积法制备合金可以有效改善这些问题。

很多学者已经用该种方法从熔盐体系中制备了Dy-Fe合金膜、Al-Ce合金和Al-Sm合金[7-9]等。

在合金中加入铅可以明显改善镁合金的力学性能,提高合金的伸长率和抗拉强度,同时也可以提高合金的弹性模量[10-11]。

本文主要研究了镁锂铅合金在LiCl-KCl-MgCl2熔盐体系中的共电沉积过程和电解制备镁锂铅合金的工艺条件,最后用恒电流电解法共电沉积制备了Mg-Li-Pb合金,并对合金样品进行了表征。

一、实验方法本实验采用钼丝作研究电极,石墨棒(光谱纯)作辅助电极,Ag/AgCl(1wt%)作参比电极,内参比盐是LiCl-KCl。

实验所需主要药品包括无水LiCl、KCl、MgCl2和PbCl2。

实验前将LiCl和KCl分别装进坩埚,并放入573K和873K的马弗炉中干燥脱水24h,然后按比例混合放入刚玉坩埚,置于马弗炉中升温至853K,待熔化后在-2.0V (Ag/AgCl 参比电极)电位下预处理,以除去熔盐中多余的杂质和水。

Mg()和Pb()离子是通过LiCl-KCl 熔盐中按需求加入无水MgCl2和PbCl2引入,其中熔盐体系全程保护在氩气环境中。

熔融盐电解法制备铀的工艺

熔融盐电解法制备铀的工艺
熔融盐电解法制备铀的工艺
汇报人:可编辑 2024-01-06
• 熔融盐电解法介绍 • 制备铀的工艺流程 • 工艺参数与优化 • 安全与环保 • 未来发展与挑战
01
熔融盐电解法介绍
熔融盐电解法的定义
熔融盐电解法是一种利用熔融盐作为 电解质,通过电解作用将原料中的有 价元素还原并沉积在阴极上的一种制 备方法。
电解质组成
总结词
电解质组成对熔融盐电解法制备铀的工艺具 有重要影响。
详细描述
电解质组成直接影响到熔融盐的物理性质、 化学性质以及与电极材料的相容性,从而影 响电极反应的进行和产物的生成。合适的电 解质组成可以促进电极反应的进行,提高产 物生成效率,同时减少副反应和腐蚀问题。 因此,选择合适的电解质组成是熔融盐电解 法制备铀工艺的关键之一。
电解压力
总结词
电解压力对熔融盐电解法制备铀的工艺具有重要影响。
详细描述
电解压力的大小直接关系到电解质的蒸汽压和电极反应的气体产物。在高压下,电解质蒸汽压增大, 可能导致电解质损失和设备腐蚀。同时,高压下电极反应产生的气体产物可能难以排出,影响电极反 应的进行。因此,选择适当的电解压力对于保持工艺稳定和产品质量至关重要。
金属铀收集
电解完成后,收集阴极上 还原出的金属铀。
盐类回收
对电解质进行回收再利用 ,减少资源浪费和环境污 染。
产物纯化
对收集到的金属铀进行纯 化处理,去除其中的杂质 ,提高其品质。
03
工艺参数与优化
电解温度
总结词
电解温度对熔融盐电解法制备铀的工艺具有重要影响。
详细描述
电解温度的高低直接影响到电解质的流动性、电极反应的速率以及产物收集的难易程度。在高温下,电解质流动 性好,电极反应速率快,但过高的温度可能导致电极材料的腐蚀和挥发。因此,选择合适的电解温度是实现高效 制备的关键。

熔盐电解制取稀土金属的基本原理

熔盐电解制取稀土金属的基本原理

熔盐电解制取稀土金属的基本原理㈠电离现象一根电线为什么会导电,金属导电是由于金属中自由电子的定向移动传送了电荷,为什么熔融电介质也能导电呢?实践证明,固体状态氟化稀土和氟化锂、钡,基本上都不导电,而在稀土电解温度下的熔融电介质却具有良好的导电性,这因为熔融电介质能解离出一些带电荷的离子,带正电荷的阳离子Re3+和Li+,带负电荷的阴离子F-熔盐电介质就是依靠这些带正、负电荷的离子来传送电荷的。

有些物质在固体状态下并不导电,但是将它们溶于水或加热熔成熔体,它们的水溶液或熔体就可以导电。

电介质溶液和熔体能解离成带正负电荷离子的现象,叫电介质的电离,依靠离子传送电荷的物体被称为第二类导体,而靠自由电子传送电荷的物体称为第一类导体。

在电解槽里的电解质总体来看,熔体中所有正离子带有电量的总和与所有负离子带有电量的总和是相等的,所以电介质熔体保持着电中性。

在稀土电解槽内,以石墨为阳极,下插钼棒为阴极,在直流电场作用下,电解质中的阳离子Re3+就向阴极迁移,而阴离子Cl-或O--则向阳极移动,阳离子迁移到阴极表面之后,主要是Re3+在阴极上夺得电子变成稀土金属原子,这个过程可用下式表示: Re3++3e→Re,阴离子移到阳极表面之后,如Cl-离子在阳极上失去电子,并结合生成氯气,2Cl- -2e→Cl2个, 2O2- -4e→O2,2O2-+C-4e→CO2 ,O2-+ C-2e→CO失去电子的过程叫氧化过程,得到电子的过程叫还原过程。

在石墨阳极上,氧离子失去电子,被氧化成CO2 或CO,在阴极上稀土离子得到电子,被还原成金属。

离子在电极上得到或失去电子转变成不带电的原子这一过程叫离子放电,由于离子放电的结果,在阴极上出现电子不足,在阳极上出现电子过剩,在直流电外加电压的作用下,阳极上过剩的电子经过导线会流向阴极。

㈡分解电压在正常生产条件下,为什么电解的结果主要是氧化稀土被分解,在阴极上析出稀土金属,在阳极上放出CO2与CO,这是由于在电解生产的正常条件下,电介质各成份是有不同的分解电压。

熔盐电解质

熔盐电解质

熔盐的微观结构
物理性质
宏观性能
决 反 映 定 组成粒子的种类 化学性质Βιβλιοθήκη 微观结构组成粒子的聚集方式
熔盐结构的学说
法拉第
提出熔盐由阴,阳离子组成的 认为在理想的混合物中,离子 在熔体中混乱地分布着,不论 它们是带正电还是带负电。
埃莎曼科
离子熔体可作统计处理
切姆金
熔盐的理想混合物可以看作是阴 离子和阳离子独立的混合物。由 于离子间的静电作用,正离子只 围绕在负离子周围,负离子也只 围绕在正离子周围。 熔盐的理想混合物可以看作是阴 离子和阳离子独立的混合物。
几种比较有名的熔盐结构模型
1 “似晶格”或“空位”模型 空穴模型
2
3
液体自由体积模型
“似晶格”或“空位”模型
晶体盐中,每个离子占据一个格子点,并在格点上 做微小振动,随着温度升高,离子振动的幅度增大 ,有些离子跳出平衡位置,留下空位,这就是所谓 的 “格点缺陷”。 “格点缺陷” 又分为两种
空穴产生的模式
相邻离子之间的位置重新排 布 单位体积内离子数目的改变 而形成的,可比拟成瑞士奶 酪
◆整个体系的离子数目是恒值,热运动使离子移动,空穴也随之漂流。在运
动中,空穴不断地形成和消灭,并且可能和别的空穴合并而成更大的空穴。
液体自由体积模型
如果熔体的总体积V内有N个粒 子,则胞腔体积为V/N。假设每 个胞腔只有一个微粒,其只在 胞腔内运动,胞腔内的自由空 间为Vf,如果粒子的体积为V0, 那么Vf= V/N- V0。对熔盐来说, 微粒就是离子。 按照这个模型,当盐熔化时体 积增大,将使胞腔的自由体积 增大,但这意味着在盐类熔解 时离子间的距离有所增加,这 与实验及大多数理论计算的结 果不相符合。 为此,考汉(Cohen)和托布 (Turnbull)又进一步提出修正 的模型,认为熔融盐的自由体 积不再平均分给各个离子,各 个离子所占的自由体积并不相 同,而且这些自由体积可以相 互转化。正在运动的胞腔产生 膨胀,而与它相邻的胞腔将被 压缩,这就产生胞腔自由体积 的起伏,最后达到无规则的分 布。

熔盐电化学

熔盐电化学
该工艺不仅为零排放的熔盐电解冶金工艺提供了新的思路,而且对于认识极限工况下(超高温)的电化学过程 以及材料的选择具有指导意义,同时还极有望在空间资源的利用和生命保障系统的开发中得到应用 。
总结与展望
以碳作为能量载体的现代工业给人类社会的可持续发展带来了巨大的挑战,开发低碳高效的材料制备和资源 利用技术是应对此挑战的必然选择。采用电子作为能量载体的熔盐电化学冶金新工艺展示出良好的发展前景。今 后仍需从熔盐体系选择、熔盐电解工艺、电极过程机理、电极材料和高温电化学工程等方面进行系统深入的研究 和创新,从而为资源的高效合理利用和节能减排做出实际贡献,同时推动高温熔盐电化学学科的发展 。
08 电裂解固态硫化物
09
熔融碳酸盐体系的电 解冶金
010
超高温熔融氧化物电 解
011 总结与展望
熔盐电化学是指高温熔盐作为一种离子导体,具有很宽的电化学窗口,况且高温下反应动力学速度快,因此 是电化学冶金理想的电解液,电解铝工业是其中成功的典范。此外,碱金属和碱土金属以及低熔点的轻稀土金属 也多采用熔盐电解法生产。但是,涉及高熔点的难熔金属,传统的熔盐电解方法则受限于原料的低溶解度和产物 的枝晶生长,很难大规模电解制备。
熔融碳酸盐体系的电解冶金
与卤化物熔盐相比,熔融碳酸盐的腐蚀性要温和得多。从以往有关熔融碳酸盐燃料电池的研究成果看,一些 金属和陶瓷材料在熔融碳酸盐中均具有令人满意的稳定性,很有希望成为熔融碳酸盐电解冶金可实用化的惰性阳 极。美中不足的是熔融碳酸盐的电化学窗口较之卤化物熔盐窄,难以在熔融碳酸盐中电化学还原稀土、钛锆等的 氧化物,但其电位窗足以满足氧化铁、氧化镍等氧化物的电化学还原,从而有可能实现基于熔融碳酸盐体系的绿 色电解炼钢。
感谢观看
锆基材料由于有小的中子吸收截面、高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,超过90%的锆基材料用于核反应堆 的燃料包壳管。一般用做燃料包壳的锆管壁厚不超过1mm,直径在8~15mm之间。采用熔盐电解锆和铌的混合氧化 物预成型管,直接制备了几何尺寸适用于核反应堆的燃料包壳管的金属锆管,而且制备的锆基管具有极低的孔隙 率和较高的机械强度。还可利用在氯化钙熔盐中电解二氧化钛/二氧化锆混合氧化物压片,直接制备出合金片。

熔盐电解钛酸钙短流程制备金属钛及钛合金的

熔盐电解钛酸钙短流程制备金属钛及钛合金的

金属钛的性质与用途
金属钛的性质
金属钛具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性,是航空、航天、医疗等领域的重要材料。
金属钛的用途
金属钛主要用于制造飞机、火箭、卫星等航空器,以及医疗器械、化工设备等领域。此外,钛合金也 是一种重要的钛基材料,具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能,广泛应用于航空、海洋等领域。
03
熔盐电解钛酸钙制备钛合金
增加设备投入
采用先进的设备和工艺技术可以大幅提高产品质 量和产量。例如,引入现代化的熔盐电解设备和 技术可以增加产能、提高产品质量以及降低生产 成本等。
05
熔盐电解技术的前景及挑战
熔盐电解技术的优势与不足
优势
不足
高效节能:熔盐电解技术能够在较低的温度下进行,相比 传统的高温熔炼方法,具有更高的能源利用效率。
工业化应用
目前,熔盐电解技术已经在工业化生产中得到应用,特别是在钛及钛合金的生 产中。与传统的工艺相比,熔盐电解技术具有更高的生产效率和更低的成本。
熔盐电解应用领域
航空航天领域
医疗领域
由于金属钛具有优异的力学性能和耐 腐蚀性能,因此在航空航天领域得到 了广泛应用。通过熔盐电解技术制备 的金属钛及钛合金可以用于制造飞机 、火箭和卫星等高性能产品。
熔盐电解的电解质通常由多种盐类组成,这些盐类的比例 会对电解过程产生影响。通过优化电解质组成可以改善电 解效率,降低能耗和减少杂质。
优化电解电流
提高电解电流可以增加生产效率,但过高的电流可能会导 致能耗增加和电极腐蚀。因此,需要根据设备条件和生产 要求进行合理设置。
优化电极材料
电极材料的选取对熔盐电解过程的影响至关重要。通过选 用耐腐蚀、导电性能良好的电极材料可以延长电极使用寿 命,提高电解效率。

高温熔盐电解技术

高温熔盐电解技术
目前,高温熔盐电解技术已成为一种成熟且高效的生产方法,广泛应用于化工、能源、环保等领域。
化工生产
高温熔盐电解技术在化工领域的应用包括合成氨、氯碱、金属冶炼等。
能源生产
高温熔盐电解技术在能源领域的应用包括太阳能电池、燃料电池等新能源技术的研发。
环保处理
高温熔盐电解技术还可应用于废气、废水的处理,以及固体废弃物的资源化利用。
05
CHAPTER
高温熔盐电解技术的未来展望
VS
高温熔盐电解技术的研发和应用仍面临诸多挑战,如设备耐高温性能、熔盐的腐蚀性、电解效率及成本控制等问题。
机遇
随着新能源产业的发展和科技进步,高温熔盐电解技术有望在能源转化与存储、冶金、化工等领域发挥更大的作用,具有广阔的市场前景和应用价值。
挑战
核能利用
电解槽是进行高温熔盐电解反应的设备,其设计应考虑电解过程的效率和安全性。
电解槽的设计应包括电极的形状和尺寸、熔盐流动和传热的设计、电解槽的密封和保温等方面的考虑。
电解槽的优化可以提高电解效率、降低能耗和减少环境污染,是高温熔盐电解技术的重要研究方向。
03
CHAPTER
高温熔盐电解技术的关键技术问题
总结词
电解产物的附加值利用是高温熔盐电解技术的重要应用方向,有助于推动该技术的商业化进程。
要点一
要点二
详细描述
高温熔盐电解技术产生的产物具有较高的附加值,如金属元素、高温陶瓷材料等。通过对这些产物的进一步加工和利用,可以开发出高性能的合金、陶瓷材料、功能材料等,广泛应用于航空航天、能源、环保等领域。这不仅有助于提高电解产物的经济价值,还能推动高温熔盐电解技术的商业化应用和产业发展。
高温熔盐电解技术也可应用于核能转化和核废料处理,实现核能的高效利用和安全处置。
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3、电导率
• 4、粘度(1~10×10-3Pa.s) • 粘度与电导率如下近似关系 k 常数
k 1.8 ~ 2.8, 取决于电解质与温度。 • 5、表面张力
• 熔融电解质在电极表面的润湿性,对熔盐电解时 的两大特殊现象,即金属的溶解和阳极效应都有 很大影响。气-液-固三相界面上的润湿角(又称 接触角)θ ,是由杨氏方程决定的,即
• 常见的添加剂有以下几种: • CaF2,可降低电解质的初晶点,增大电解质的铝 液界面的表面张力。 • MgF2,也可降低电解质的初晶点,并减少电解质 对碳电极的润湿性,有利于碳渣和电解质的分离, 减少电解质向碳电极内部的渗透。 • NaCl,可降低电解质的初晶点,提高电导率,但 腐蚀性强。 • LiF,作用于NaCl相同,腐蚀性小,但价格昂贵。
2、电解铝的槽电压
3、能耗!
• 铝电解能耗高的主要原因有: • (1)铝的电化学当量很小,因此其理论耗电量大, 而且这是不可改变的。 • (2)铝电解的电压效率低。 • 铝电解的理论直流电耗,在不考虑电槽热损,理 论电耗为6320kWh/t,但实际电耗14000kWh/t, 其电能效率仅为47%,因此可见铝电解的节能潜 力很大,其措施主要是要降低槽压和减小电解槽 的热损,也可以从根本上改换体系,降低电解温 度。
• 压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的 型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻 造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态 的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工 艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤 压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压 铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工 艺”更进了一步。 • 压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料 外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。 这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、 LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度, 比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用 更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
cos

g/s
e/s
e/ g
式中,

g/s
— 气相与固相的表面张力 — 熔融电解质与固相的表 面张力 — 熔融电解质与气相的表 面张力
e/s
e/g
当 g / s e / s 时,表示熔融电解质在 电极表面润湿良好; 当 g / s e / s 时,表示熔融电解质在 电极表面不润湿。
(1)熔点
有冰晶石和氧化铝 组成的二元系是简 单的共晶系,从图 中可以确定其共晶 点在氧化铝含量为 10~11.5%(质量 比)或 18.6~21.1%(摩 尔比)
• 铝电解的电解质往往在上述二元合金中还 加入AlF3,因而形成三元系,不仅使熔点降 低,还可以改善电解质的物理化学性质。
• (2)表面张力 • Na3AlF6-Al2O3熔盐在碳电极上的润湿角θ 随Al2O3的含量增大而减小。
4.3 铝的熔盐电解 4.3.1 高温熔炼 一、引言
• 铝是世界上产量最大、应用最广泛的有色金属。 • 由于铝的化学性质活泼,铝直到19世纪中叶,人们才制得 金属铝。 • 由于铝具有优良的性能,质轻、耐蚀、美观、强度高、延 展性好,在工业、国防、民用的各个领域深受欢迎。 • 20世纪90年代以后,中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展, 已发展为一个新兴产业。目前,铝合金压铸工艺已成为汽车 用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一,在各种汽车成 型工艺方法中占49%。中国现有压铸企业3000家左右,压铸 件产量从1995年的26.6万吨上升到2005年的87万吨,年增长 率保持在20%以上,其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的 3/4以上。
室温离子液体的应用
• • • • 离子液体在金属电沉积中的应用 离子液体在有机电合成中的应用 离子液体在电池方面的应用 离子液体在表面处理中的应用
4.3.3 电解精炼铝
• 三层液电解精炼法是原铝精炼的主要方法,操作 过程包括:出铝、补充原铝、添加电解质、清理与 更换阴极、捞渣等。 • 精炼体系由三层体组成。阳极熔体由待精炼的原 铝和加重剂(一般是铜)组成,它的度大(3.2一 3.5g/cm3)而居最下一层;中间一层为电解质,密 度为2.27g/cm3;最上一层为精炼所得的精铝, 密度为2.3g/cm3,它与石墨极或固体铝阴极相接 触,成为实际的阴极(或称阴极熔体)。
5.2 熔盐电解电化学基础
• • • • • 一、熔盐的结构(略) 二、熔盐电解质的物理化学性质 1、熔点 2、密度 熔盐电解时,产物往往也是液态金属,因此熔融 电解质的密度关系电解质与产物的分离,希望二 者密度不同,自然分离。 • 熔盐电解质的密度随着温度上升而下降,可以近 似计算:
T 0 a(T Tm )
第五章 熔盐电解
5.1 概述 5.2 熔盐电解电化学基础 5.3 铝电解 5.4 熔盐电解制取高熔点金属、 合金和半导体
5.1 概述
• 熔盐电解一电化学方法可以制取电极电位 最负的金属(锂)和电极电位最正的非金 属(氟)。 • 熔盐电解生产铝,产量仅次于钢铁、居世 界金属产量第二位。 • 此外,还可以进行电解制取稀土、高熔点 金属、合金和半导体。
• 然而,通过选择合适材料可控制在室温下形成离子液体。 如果把阴、阳离子做得很大且又极不对称,由于空间阻碍, 强大的静电力也无法使阴、阳离子在微观上做密堆积,使 得在室温下,阴、阳离子不仅可以振动,甚至可以转动、 平动,使整个有序的晶体结构遭到彻底破坏,离子之间作 用力也将减小,晶格能降低,从而使这种离子化合物的熔 点下降,室温下可能成为液态,即在室温下呈液态,通常 将其称作室温离子液体 (Room Temperature Ionic Liquid),简写为RTIL,有时也简称为离子液体,也称之 为室温熔盐。
• 建立在电解质水溶液体系的电化学理论,一般可 用于熔盐体系。 • 但是,熔盐电化学又另有一系列特点。 • (1)虽然熔盐也属于第二类导体,但其形成条件 和状态、结构都和水溶液大不相同。 • (2)熔盐电解过程一般都在高温下进行,因此导 致熔盐电极过程在热力学及动力学方面都具有特 点。熔盐中,电极过程的分步骤都具有很高的速 度,因此电解可以采用很高的电流密度,达到 105A/m2。 • 同样是因为高温,产生了熔盐中金属与熔盐的相 互作用,导致金属的溶解,高温还会对电化学反 应器的材料和结构提出更高的要求。
二、电化学体系及其性质
• 铝电解的电化学体系包括碳阳极,液态铝 阴极和熔融电解质。 • 电解质:冰晶石-氧化铝的物理化学性质 • 冰晶石(Na3AlF6或3NaF.AlF3),无色,熔 点为1010℃,单斜晶系。虽有天然产物, 但数量颇少。炼铝工业采用的是合成冰晶 石。 • 氧化铝,白色粉末,熔点为2050 ℃。工业 氧化铝的纯度为99%。
• 影响金属溶解的因素很多,应视金属和熔盐的性 质而定,一般来说,存在以下规律: • (1)温度上升时,金属溶解增加; • (2)同一金属在卤化物中的溶解度按氟化物、氯 化物、溴化物、碘化物的顺序增加; • (3)对于同一族金属,随着原子半径增加,溶解 度提高; • (4)当金属和熔盐的界面张力增加时,金属的溶 解度较小; • (5)在熔盐中加入电位更负的局外阳离子可减小 金属的溶解度。
三、熔盐电极反应的特点
• • • • 特点如下: (1)电化学极化很小。 (2)浓差极化也很小。 (3)如果阴极过程是金属还原,由于高温熔盐电 解时通常生成液态金属,因此结晶过电位也几乎 不存在。 • (4)由于高温,熔盐化学性质活泼,容易发生各 种副反应。 • (5)在较复杂电解质体系中,水溶液中电化学序 会发生很大的变化。
四、阳极效应
• 熔盐电解时,当电流密度达到一定值后(称为临 界电流密度),槽电压骤升,可以从几伏,增至 几十伏,阳极附近出现火花和爆裂声,这一现象 称为阳极效应。 • 由于阳极效应严重影响熔盐电解的正常进行,并 增大了能耗,人们对其原因进行了大量的研究。 目前流行的解释,如果阳极为析气反应,当电解 液在电极表面的润湿性变差,导致气体大面积在 电极上吸附,形成气膜,从而使反应困难,电压 急剧上升。
五、金属在熔盐中的溶解
• 金属在熔盐中的溶解,是熔盐电解时的一个特殊现象。 所谓金属在熔盐中的溶解,实际上是阴极析出的液态金 属与电解质相互作用,使金属分散到熔盐中的现象。 • 实际上,金属溶解包括物理溶解、化学和电化学作用。
(1)物理溶解 (2)化学反应 2 Al Al 3 3 Al (3)化学置换反应 Al 3NaF 3Na AlF3 溶解的金属还可继续发 生次级反应 2 Al(溶解 ) 3CO2 Al2O3 (溶解 ) 3CO
• 2、电解温度 • 铝电解温度取决于电解质的熔点,一般采 用比熔点高10~20℃。 • 一般现在电解铝的电解质熔点为940~960 ℃,所以电解温度为950~970 ℃。 • 由于铝的熔点仅为660 ℃,电解温度显著 高于这一数值,增大了电解质中旅的溶解 损失,所以人们一直力图降低电解温度。
• 3、电流密度 • 铝电解中的电流密度很高,约为 10000A/m2左右,高电流密度可以提高生 产效率,并能提高电流效率,另外一个采 用高电流密度的原因是,熔盐电解时所需 的高温是由电流通过电解产生的焦耳热来 维持的。
4.3.2 室温电解铝
• 室温离子液体是由特定的阳离子和阴离子组成在室温或近 于室温下呈液态的离子化合物,又称室温熔盐。 • 在这种液体中只存在离子,没有中性分子。我们通常所知 的离子化合物在室温下一般都是固体,强大的离子键使阴、 阳离子在晶格上只能作振动,不能转动或平动,阴阳离子 之间的作用(即离子键)较强,一般具有较高的熔、沸点和 硬度如:NaCI,阴阳离子半径相似,在晶体中做最有效的紧 密堆积,每个离子只能在晶格点阵中做振动或有限的摆动, 熔点为1074.15K,由此看来离子液体通常应该在高温下存 在。
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