海绵及海绵件检验指导书
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
海绵作业指导书
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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批准
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指导书编号
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页
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2 B级品 ① 外观：表面平整、边缘整齐、垫布粘结紧密，无收缩变形，钢线歪斜 但要重新插好。表面凹吭补好削平，撕裂部分应粘接良好等有缺陷产 品经补救后不影响使用的。 ② 手感：弹性一般，有较硬或较软现象，但不影响使用。
100%
操作者
目测、手捏
3
废品 太软、太硬、收缩变形，表面凹吭严重修补后仍不能使用等无法 补救的产品
柳州市汽车座椅有限公司
冷熟化模塑泡沫检验作业指导书
零件图号 零件名称
最终检验频次 检验人 检验人 操作者 检验手段及量检具 目测、手捏
100% 检验员 备 注
序号
检验项目及技术要求
过程检验频次 100%
1 A级品 ① 外观：表面光滑、平整、无凹吭、无撕裂、无收缩变形、边缘修剪整 齐垫布粘结紧密，钢线骨架放置正确，无移位、歪斜。 ② 手感：弹性良好，软硬适中。
海绵及其海绵件检验指导书
1、将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm
×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主
12.
海绵密度
EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0.0075 ） g/cm3 XPE （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm3~0.045 g/cm3 玻璃纤
0.0001g 的分析天平 称其重量、最小刻度 为 0.5mm 的直尺测其 尺寸，然后计算其体
GB/T 16578.2
1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5
型号/指标
2000
3000
50
40
0.48
0.30
0.40
0.24
130
100
140
110
2.5
1.8
3.0
2.0
4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0
C
合
C401 （5；0，1）
按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。
见附件
海绵初粘性不
7.
★初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃±3℃，相对湿度为 65%±5%的室
1
初粘性设备
B
合格
B501 （2；0，1）
温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。
海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海
海绵检验标准 (2)
海绵检验标准1. 引言海绵是一种常见的材料，在日常生活中被广泛应用于家居、工业和医疗等领域。
为了确保海绵的质量和性能的一致性，制定一套海绵检验标准非常重要。
本文档将介绍海绵的常见检验项目和相应的标准，以帮助保证海绵产品的质量。
2. 海绵外观检验海绵的外观质量对于使用体验至关重要。
下面是海绵外观检验的一些常见项目：2.1 表面平整度海绵表面应平整无明显凹凸不平的情况。
标准要求：海绵表面应平坦，不应有明显的凹凸不平。
2.2 外观缺陷海绵外观不应有明显的裂纹、破损、污渍等缺陷。
标准要求：海绵外观应完整，无明显的裂纹、破损和污渍。
2.3 颜色一致性如果海绵有颜色，颜色应一致，没有明显的色差。
标准要求：海绵颜色应一致，无明显的色差。
3. 海绵物理性能检验海绵的物理性能对于其实际应用非常重要。
下面是海绵物理性能检验的一些常见项目：3.1 密度测定海绵的密度是其质量和体积的比值，通常用克/立方厘米表示。
标准要求：海绵的密度应符合具体产品的规格要求。
3.2 弹性恢复率弹性恢复率是指海绵从受力变形后，恢复初始形态的能力。
标准要求：海绵的弹性恢复率应符合具体产品的规格要求。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指海绵在受到拉力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的抗拉强度应符合具体产品的规格要求。
3.4 压缩性能压缩性能是指海绵在受到压力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的压缩性能应符合具体产品的规格要求。
4. 海绵化学性能检验海绵的化学性能直接关系到其在特定环境下的使用安全性。
下面是海绵化学性能检验的一些常见项目：4.1 pH值pH值是指海绵溶液的酸碱程度。
标准要求：海绵溶液的pH值应符合具体产品的规格要求。
4.2 重金属含量有些海绵材料可能含有重金属，其中一些重金属对人体有害。
标准要求：海绵中重金属含量应符合相应法规的限制要求。
5. 海绵环境性能检验海绵的环境性能考虑了海绵的可再利用性和可降解性等因素。
下面是海绵环境性能检验的一些常见项目：5.1 可再利用性可再利用性是指海绵在使用后是否可以再次利用。
海绵检验标准
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
2.根据密度计算公式：密度=重量/体积计算得其密度。
3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡
5、依图纸尺寸进行检验。
6、非标无图局部，依据限度样品进行检验。
7、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。
PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为﹢5mm
目测
√
1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
5.用手按压海绵外表，海绵内部为空的情况即为暗泡。
6.在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
硬度
硬度计
√
1、测量前应用手掌按压海绵外表，将海绵内部的空气排出。
2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。
睿品家具●作业文件
编号
RP-pg-001
版本
A-1
文件名
原材料检验流程
编制部门
品管部
生效日期
2021-12-23
共2页
曾彪
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时符合品质要求。
2、范围
适用于所有海绵泡棉的素材来料。
3、检验要求
检验工程
海绵检验方法与标准
发放号：控制状态：第 1 页共 2 页
海绵检验方法
一、外观检验：海绵有无油污、破损现象。
二、抽样检验：采用CQF-Q-JY-10一次正常抽样方案，重缺陷接受数为0，轻缺陷采用
G-Ⅰ，AQL2.5检查标准，以一个规格/型号为一个抽样批。
三、材质检验：所用材质是否与产品技术资料上所表示的相一致，并结合“任务单”。
四、尺寸检验：检验尺寸是否和技术资料一致，并结合“任务单”和样品。
五、具体数值参照同型号技术文件，如客户有特殊要求按客户要求执行。
六、做好相应的检验记录并保存。
海棉检验标准
注：1.出现以上未列入疵点或特殊要求列入其他项内。
2. 适用于海绵、再生绵、丝绵、真空绵、喷胶绵等材料的进料检验。
3.不合格处置：发现检验不合格，A.退货，(附：退货单) ；B.让步使用,(附：让步使
用通知单)。
标题：海绵检验方法与标准第 2 页共 2 页文件编号：ＣＱＦ－Ｑ－ＪＹ－０４版本号：Ａ。
海绵来料检验标准
主要 0.2cm.(客户有要求时做)
包装是否符合 2.堆放的方式为整体折叠。
要求
3.整张海绵每件的外面要用透明胶袋包装起来。外加
工成形海绵捆扎合适,不宜散落.
1.海绵的密度要求:±1.0KG/M3(负值可扣损耗使用)。
次要 5.拉伸强度的检验:取3-5cm 厚的海绵,平整铺于桌面用手
主要 主要 主要
7.海绵的硬度检验:海绵硬度 计测试,距离海绵边缘10cm以 外处,硬度计轻压海绵至开始 下陷位置.
严重 8.海绵阻燃性检测:拿一块海 主要 绵,在静室内垂直于火焰:英
标海绵在无外焰时应马上熄 灭,美标海绵允许离开外熄后 严重 0-5秒中熄灭.
１.阻燃海绵包装上标识的阻燃性标识要与送货单注明
严重 指均匀在海绵的表面同一方 向轻挖,要求不破损.(客户有 要求时做)
2.海绵的厚度偏差要求:3CM以下海绵为±1MM，3CM以 规 海绵的规格是 上海绵为-1MM,+2MM。 格 否符合要求
3.一张海绵中厚薄偏差允许1.5MM以内。
4.外加工成形海绵仿形尺寸偏差允许-0,+3mm
强 海绵的强度要 1.海绵的拉伸强度要符合要求。(伸长率在5cm) 度 符合要求 2.海绵拧6-7圈后不能断裂,可以回到原先状态。
次要 次要
1.无尺寸偏差要求项检验,均 采用目测方法.
2.有尺寸偏差要求项的检验, 采用游标卡尺或钢卷尺进行 实测.
2.海绵表面没有明显凹凸不平,起伏不大于1.5MM。
3.海绵边部硬边厚度不大于0.3CM。
表面外观是否
外
合格
4.定型海绵要求平整、外缘倒角、不能有缺角、破损
海绵及其海绵件检验指导书
初粘性试验 （返回）
附2
持粘性试验 （返回）
+\
图 1、初粘性（室温下不小于 20#钢球）
图 2、持粘性（8 小时后位移量不超过 6 ㎜）
附3
XPE
物理性能（参考项目）
项目 表观密度 拉伸强度
伸长率
撕裂强度
单位
Kg/M3
MPa
L W
%
L W
KN/m
L W
实验方法 GB/T 6343 GB/T6344 GB/T6344
分析天 平、直尺
B
维棉毡密度要求为 0.046 g/cm3~0.054 g/cm3。
积、密度。
海绵密度不符 合
B506 （2；0，1）
序 类别
号
检验 项目
技术要求
检验方法
检验 器具
不合格（缺 不合格
B
(缺陷)编 抽样判定
陷）程度描述
码
凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到
海 绵 阻 燃 QMK-J80.002 中 HBF 等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其
性能
煮 沸 试 验 常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出
自然晾干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴
煮沸试验不
（参考项
测试（玻璃纤维
14.
物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等
圆筒 B
棉毡）
符合
目）
异常为合格。(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，
参照 GB/T4851 规定进行，将 100mm×25mm（或最 小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光 滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减）， 8h 后测量样品位移量。8h 后样品总的位移量应不超 过 6mm(或大于材料的破损强度)。
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物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定铭牌标志1.★铭牌标志海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
出口用海件合格证上应有RoHS标识目测/D标志欠缺或内容与图样不符D101（2；0，1）D 标志印刷模糊D102包装质量2.★包装质量海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨或防潮的功能目测/ D包装质量不符合要求D201 （2；0，1）外观要求3.★表面质量海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。
图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EV A海绵材料颜色可允许为白色或黑色。
目测/ C海绵表面质量不符合C301QMK-J11.001(Ⅰ) 4.★海绵及涂层质量，涂层适用范围海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。
涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。
目测/ C海绵涂层质量不符合C302QMK-J11.001(Ⅰ)类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定外观要求5.★底纸质量涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。
目测/ C海绵底纸质量不符合C403QMK-J11.001(Ⅰ)结构尺寸6.★结构尺寸用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求（见附件三）。
测量卡尺直尺C结构尺寸不符合C401 （5；0，1）性能7.★初粘性按GB/T4852规定进行，不小于20#球。
注：样品在试验室温度为23℃±3℃，相对湿度为65%±5%的室温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。
见附件1初粘性设备 B海绵初粘性不合格B501 （2；0，1）8.★剥离质量海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶同时满足。
将海绵与隔离纸快速剥离/ B海绵剥离质量不合格B502 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定性能9.海绵持粘力参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。
8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
见附件2试验板砝码加载板B海绵持粘力不符合B503 （2；0，1）10.★海绵发泡气孔在自然光下，用最小刻度为0.5mm的直尺测量，在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。
聚乙烯海绵和EV A海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。
测量最小刻度为0.5mm的直尺B海绵发泡气孔不符合B504 （5；0，1）11.海绵老化性实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。
置于恒温干燥箱内，调节温度至80℃±2℃，恒温8h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。
测试干燥箱 B海绵老化性不符合B505 （2；0，1）12.海绵密度聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm3~0.027g/cm3，聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm3~0.039g/cm3，橡胶海绵（EPDM）密度要求为（0.075±0.0075）g/cm3。
EV A海绵密度要求（0.075±0.0075）g/cm3XPE（0.028g/cm3~0.039）g/cm3。
奥普赛洛密度要求为0.027 g/cm3~0.045 g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为0.046 g/cm3~0.054 g/cm3。
取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于0.0001g的分析天平称其重量、最小刻度为0.5mm的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。
分析天平、直尺B海绵密度不符合B506 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具B不合格（缺陷）程度描述不合格(缺陷)编码抽样判定性能13.海绵阻燃性凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到QM K-J80.002 中HBF等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。
试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。
（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法)。
见附件3阻燃测试仪器A海绵阻燃性不符合A507 （2；0，1）14.煮沸试验（参考项目）在外径约为100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入100℃的沸水中,全面浸没并在沸水中保持30分钟,然后在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。
(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。
) 防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟，以防止水性胶出现。
（大块海绵可取靠边30mm的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。
测试（玻璃纤维棉毡）圆筒 B煮沸试验不符合B508 （2；0，1）15.海绵耐低温性实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。
置于恒温干燥箱内，调节温度至-30℃±2℃，恒温6h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。
测试干燥箱B海绵耐低温性不符合B509 （2；0，1）16.ROHSPASH、REACH要求oH RoHS要求的产品必须符合RoHS要求，有害物质含量符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
PAHs要求的产品必须符合PAHs要求，有害物质含量符合QML-J11.014《限制使用多环芳烃PAHs 的技术标准》规定要求。
(对于内销产品不需要检验)REACH要求的产品必须符合REACH要求，有害物质含量符合QMK-J11.015《REACH法规要求技术标准》规定要求。
RROHS PASH、REACH要求/ A不符合ROHSPASH、REACH要求B511 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具B不合格（缺陷）程度描述不合格(缺陷)编码抽样判定性能17.★回弹力快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超过原长度的10%，且海绵无断裂现象。
目测/ B海绵回弹力不合格B602 （2；0，1）材料18.★材料软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989标准中4.4表5一等品JM-20的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求目测/ B海绵材料符合图纸或规格要求B301 （5；0，1）备注：1、带★号为日常进货检验项目；2、编制依据《SZD-WI-QA-015海绵及海绵件》编制。
编制/日期审核/日期会签/日期审批/日期纪阳林2016-4-11 纪阳林谷维谷斌2016-4-15标记处数更改文件号签字日期附件：试验方法初粘性试验 （返回） 持粘性试验 （返回）检验项目 样件尺寸试验方法初粘性（参考项目） （返回1） 样件宽度：10-80㎜，长度约250㎜。
1、 样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；2、 将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；3、 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。
4、 将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用干净的镊子等工具夹取。
5、 将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以下100㎜为测试段。
6、 用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力 （返回2） （25±5㎜）*（100±5㎜） 1、将100mm ×25mm （或最小不得小于25mm ×25mm ）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g ±10g 的砝码（小于100mm ×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm ×500mm 的海绵（宽度小于25mm 规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距1.3mm 或1.5mm ）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N ，普通海绵要求大于2N 。