板式换热器原理、比较及清洗
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器的作用原理
板式换热器的作用原理
板式换热器是一种常用的传热设备，其作用原理是利用流体介质在板之间流动，通过板的热传导和流体的对流来完成传热。
具体来说，板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每两个相邻的板之间形成一个狭窄的通道，流体通过这些通道流动。
板的表面通常有一系列凹凸的形状，可以增加流体的湍流程度，提高传热效果。
当热交换开始时，热源（通常是热水或蒸汽）进入板式换热器的一个进口，流经流体介质所在的一侧。
传热介质吸收热量后，温度升高，流动到换热器的另一侧的出口。
同时，冷却介质（通常是冷水或冷却剂）从另一个进口进入换热器的另一侧，流经板间通道，接触热板并吸收热量。
最后，冷却介质的温度升高，流出换热器的出口。
在这个过程中，热量通过板的热导率传递到流体介质，在流体中通过传导和对流的方式传播。
板之间的狭窄通道形成了流体的强制流动，从而增加了热传导效果。
另外，板表面的凹凸形状可以增加流体的湍流程度，提高传热效率。
通过调节进出口流体介质的流量、温度和压力等参数，可以控制板式换热器的传热效果。
板式换热器具有体积小、传热效率高、维护方便等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项一、板式换热器概念板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
麦汁冷却对冷却设备的基本要求有：麦汁和冷却水流经部位要便于清洗;密封要好，严防冷却水和麦汁的渗漏;要有足够的冷却面积，冷却时间要短，冷凝固物析出的量多。
二、板式换热器工作原理板式换热器是密闭冷却设备，由许多片两面带沟纹的沟纹板所组成，两块一组，作为基本单元，麦汁和冷却水交替流过这些沟纹板。
沟纹板中间用胶皮圈作填料紧密贴牢，防止渗漏。
通过板式换热器，麦汁温度可以从 95~98℃降至 6~8℃。
介质是冷却的自来水或其他冷溶剂。
麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，进行热交换。
各冷却板对既可以并联，也可以串联或组合使用。
因此，通过板式换热器的流量和热交换方式是变化的。
各板角上均有通道孔，构成麦汁和冷却剂的分配通道，麦汁和冷却剂可由此导入各板对，经过热交换后，再使之导出。
三、使用板式换热器注意事项1、在进行麦汁冷却之前，须对板式换热器走麦汁一侧及麦汁管道用80度以上的热水循环杀菌，时间不少于30分钟。
冷却开始后，当麦汁顶尽设备中的余水后，再使麦汁进入酵母添加槽或发酵罐。
2、冷却过程中，要经常检查麦汁及冷却水或冷媒的进出口温度，通过阀门及时调整流量，将麦汁出口温度控制在工艺规定的范围内，不应出现较大的波动。
麦汁冷却结束时，要用热水将设备与管道中的麦汁顶尽。
3、麦汁冷却时间最好控制在60分钟以内，过长的冷却时间将影响回旋沉淀槽的利用率和麦汁质量。
4、板式换热器的最大工作压力一般为1MPa，在换热器的冷却水侧和麦汁侧会产生压力差，一般正常的工作压力为0.2~~0.4MPa。
换热器板式换热器换热设备原理
换热器板式换热器换热设备原理换热器是一种常见的工业设备，用于在不同流体之间进行热量传递。
板式换热器是其中一种常见的换热设备，其工作原理基于板与板之间的热传导。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其优势。
板式换热器由许多平行的金属板组成，这些板之间形成了多个狭窄的通道。
热量通过这些通道从一个流体传递到另一个流体。
通常，一个流体流经奇数编号的通道，而另一个流体流经偶数编号的通道，以确保最大的热量传递效率。
板式换热器的工作原理基于传导、对流和辐射三种热量传递机制。
在传导传热中，热量通过板材从一个流体传递到另一个流体。
板材的导热性能决定了热量传递的效率。
对流传热是指热量通过流体的对流传递，流体的流速和流体的物性对对流传热有着重要的影响。
辐射传热是指热量通过辐射的方式传递，是板式换热器中传热的一个重要组成部分。
板式换热器具有许多优势。
首先，由于板与板之间形成了多个通道，相比传统的管式换热器，板式换热器具有更大的换热面积。
这使得板式换热器在相同尺寸下可以实现更高的热量传递效率，从而减小了设备的体积和重量。
其次，由于板材之间形成了多个通道，流体之间的热量传递更加均匀，减小了局部温差，提高了换热效果。
此外，板式换热器的板材通常采用高导热性的金属材料制成，具有较高的换热效率。
板式换热器在许多工业领域中得到广泛应用。
例如，在化工工艺中，板式换热器常用于冷却和加热流体，以控制反应温度。
在能源领域，板式换热器也被用于提高燃气锅炉的热效率。
此外，板式换热器还被广泛应用于食品加工、制药、造纸等行业。
在使用板式换热器时，需要注意一些问题。
首先，板式换热器的板材通道较窄，易受污垢和沉积物的影响，因此需要定期清洗和维护。
其次，由于板材之间的密封性，需要定期检查密封件，以确保换热器的正常运行。
最后，由于板式换热器的结构复杂，操作和维护需要一定的专业知识和技能。
板式换热器是一种常见的换热设备，通过板与板之间的热传导实现热量的传递。
板式换热器具有换热效率高、体积小和重量轻等优势，在许多工业领域中得到广泛应用。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、简介板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过板与板之间的热交换，实现不同流体之间的热量传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板之间形成一系列狭窄的通道。
热交换液体通过这些通道流动，从而实现热量传递。
具体的工作原理如下：1. 流体流动：热交换液体由进口管道进入板式换热器，经过板与板之间的通道，最后通过出口管道排出。
通常情况下，热交换液体分为两个流体，分别称为热源流体和冷源流体。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在板与板之间形成对流传热。
热源流体通过板的一侧，冷源流体通过板的另一侧。
由于板与板之间的接触面积大，传热效果较好。
热源流体的热量通过板传递给冷源流体，实现热量传递。
3. 流体分离：为了避免热源流体和冷源流体混合，板式换热器在板与板之间设置了密封垫。
这些密封垫将板与板之间的通道分隔开，确保热源流体和冷源流体不会混合。
4. 流体流动控制：为了提高热量传递效率，板式换热器通常采用交叉流或逆流方式。
交叉流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈90度交叉流动。
逆流方式是指热源流体和冷源流体在板与板之间呈相反方向流动。
三、组成部分板式换热器由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍板式换热器的主要组成部分：1. 板：板是板式换热器的核心部分，也是热量传递的关键。
板通常由金属材料制成，如不锈钢、钛合金等。
板的表面通常采用波纹状，以增加热交换面积。
板的厚度和波纹形状可以根据具体的换热需求进行设计。
2. 密封垫：密封垫位于板与板之间，起到分离热源流体和冷源流体的作用。
密封垫通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
3. 进口管道和出口管道：进口管道用于引入热源流体和冷源流体，出口管道用于排出经过热交换后的流体。
管道通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
板式换热器的结构原理
板式换热器的结构原理板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、夹紧螺栓等主要零部件组成。
由于传热板片特殊的结构，装配后在较低雷诺数下可以产生强烈的湍流。
因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程；并且不易结垢。
相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全性。
板式换热器的设计特点：一、换热效率高传热系数一般可达2000---5000kcal/m2hr℃，比管壳式换热器高3-5倍。
二、结构紧凑因传热片紧密排列，与其它形式换热器相比，占地面积或空间较小。
三、维修方便板片紧密组装在一起，随时可以拆开维修和清洗。
四、板片材质板片材质为，SUS304、SUS316L、254SMO、钛合金薄板(合金材料，客户提前3~4个月预订)五、组装灵活不串液可根据用户不同换热面积的要求组装成机，如要改变初始功率，通过增减板片即可。
另由于板片通道是双密封的，纹泄液流道行成可通汽的安全区域，从而避免了两种介质串通的可能。
板式换热器技术参数:定压补水装置、定压补水真空脱气装置、恒压变频供水设备、智能无负压变频供水设备、智能化无负压箱式泵站、隔膜式气压罐、消防稳压罐、定压膨胀罐、分集水器、分气缸、紫外线消毒器、水箱自洁消毒器、臭氧消毒器、二氧化氯发生器、消防控制柜、变频控制柜、巡检柜、国产及进口变频器、消防水泵、给水泵、污水泵、深井潜水泵、稳压水泵、空调循环水泵、锅炉循环水泵、全程综合水处理器、高频电子水处理器、过滤型射频电子水处理器、全自动软水器、智能全效水处理器、智能加药设备、全自动介质过滤器、刷式过滤器、旋流除砂器、自动排污过滤器、不锈钢板水箱、搪瓷钢板水箱、镀锌钢板水箱、玻璃钢水箱、板式换热器、容积式换热器、板式交换机组、排污扩容器、厨房污水隔油提升一体化设备、污水提升器等各类水处理设备。
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1.板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的
1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.5板式换热器选型时应注意的问题
1.5.1 板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
1.5.2 流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
1.5.3 压降校核
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止
阿法拉伐板式换热器与国产板式换热器比较
阿法拉伐板式换热器结构特点-板片特点
阿法拉伐板式换热器结构特点-密封胶垫特点
阿法拉伐板式换热器结构特点-框架及定位系统特点
阿法拉伐板式换热器与国产板式换热器比较
板片清洗注意事项
编辑本段
（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
3 就地清洗（CIP）
编辑本段
就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
（3）将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。
（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）
（4）要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。
在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。
（5）最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许最大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的最大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的最大流速67GPM）。
如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。
（6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。
如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。
如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将最小。
4 反冲洗及网式过滤器
编辑本段
通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显。
用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：
（1）用清水与正常操作相反方向冲洗装置。
（2）布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。
这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。
（3）当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时，建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。
这样可减少反向冲洗的次数。
5 就地清洗的原则
编辑本段
（1）当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。
（2）必须始终使用清水进行冲洗作业。
（水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低）。
（3）如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。
（4）如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在最低的温度用最小的浓度的溶液。
用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到最短。
溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。
下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。
（5）必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液。
决不要在水循环时注入这些溶液。
（6）必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
（7）不要使用盐酸清洗板片。
（8）在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。