环氧树脂浇注料原材料作用_配方和固化工艺对固化体性能变化浅析.
环氧树脂固化剂配方及应用
环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化剂配方及应用环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
一、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速S12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。
关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项张石高速公路S12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。
如直接采用C50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。
通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。
1环氧树脂混凝土主要性能、成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。
固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
1.1环氧树脂。
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚A）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。
本工程选用6101号（E44）环氧树脂。
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂是由环氧基和含有活性氢的化合物反应得到的具有强度、耐
化学侵蚀性和绝缘性的高分子材料。
它的主要成分是环氧固化剂和环
氧树脂单体。
环氧树脂单体包括不饱和环氧酯、芳香族环氧树脂、醇酸树酯等，这
些单体通过不同的反应方式和反应条件可以得到不同性能的环氧树脂
材料，因此环氧树脂具有很大的可调性和可定制性。
环氧固化剂包括酰胺类、酸类、酚酝类等多种。
它们在与环氧树脂单
体进行反应时能够引发聚合反应，从而形成高分子链，增加材料的强
度和硬度。
同时，环氧固化剂也能通过改变其中一个或多个基团的化
学性质而调节材料的物理机械性能。
环氧树脂的应用十分广泛，主要应用于粘接、涂层和复合材料等领域。
在粘接领域，环氧树脂具有优异的结合强度和抗剪切性能，例如可以
用于飞机结构中的金属件粘接。
在涂层领域，环氧树脂具有出色的耐
候性和耐化学腐蚀性能，因此可以应用于船舶涂装、桥梁防腐等领域。
在复合材料领域，环氧树脂作为一种优秀的基体材料，与各种增强材
料如碳纤维、玻璃纤维等复合加工，可以制备出轻、强、刚的高性能
复合材料，应用于航空、汽车、军工等领域。
总之，环氧树脂具有可调性、可定制性等优势，其应用领域十分广泛。
同时，随着环保意识的增强，环氧树脂的环保性也越来越受到关注，
研发环保型环氧树脂也成为今后的发展趋势。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。
它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。
本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。
二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。
在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。
一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。
2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。
黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。
三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。
3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。
此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。
3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。
在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。
3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。
在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。
四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。
4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。
可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。
环氧树脂浇注成型及性能测试
环氧树脂浇注成型及性能测试在工业领域中，环氧树脂作为一种重要的复合材料，广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
环氧树脂具有优异的性能，包括良好的绝缘性能、强度高、耐腐蚀性强等特点，因此受到广泛关注。
其中，环氧树脂的浇注成型和性能测试是评价其质量和可靠性的重要环节。
环氧树脂浇注成型1. 原材料准备在进行环氧树脂浇注成型之前，首先需要准备好环氧树脂和固化剂。
环氧树脂通常为液体状态，需要与固化剂按照一定比例混合，形成具有一定流动性的混合物。
2. 模具设计接下来，根据产品的形状和尺寸设计相应的模具。
模具的设计需要考虑到环氧树脂的流动性以及最终产品的形态需求，确保浇注过程中环氧树脂能够充分填充模具。
3. 浇注工艺将混合好的环氧树脂倒入模具中，控制浇注速度和压力，确保环氧树脂在模具内部均匀分布，并排除气泡。
此外，根据产品要求可以采用真空浇注等方式提高成型质量。
4. 固化环氧树脂在与固化剂混合后会开始固化，形成坚固的结构。
固化时间会受到环境温度、固化剂种类等因素的影响，通常需要一定时间才能完全固化。
环氧树脂性能测试1. 强度测试环氧树脂制品通常需要在使用过程中承受一定的压力或拉力，因此强度是一个重要的指标。
可以通过拉伸试验、弯曲试验等方式测试环氧树脂的强度指标。
2. 耐化学性测试由于环氧树脂常常需要在恶劣的环境中使用，如受到化学介质的侵蚀，因此耐化学性也是需要重点测试的项目。
可以通过浸泡试验、腐蚀试验等方法评估环氧树脂的耐化学性能。
3. 绝缘性能测试环氧树脂在电气领域中应用广泛，因此其绝缘性能也是需要测试的重要指标。
可以通过绝缘电阻试验、介电强度测试等方法评估环氧树脂的绝缘性能。
综上所述，环氧树脂浇注成型及性能测试是评价环氧树脂制品质量和可靠性的重要环节，通过科学的工艺和全面的测试可以确保环氧树脂制品具有优良的性能表现，满足各种工业领域的需求。
环氧树脂性能及工艺特性
一、环氧树脂的粘接特点及基本原理1、环氧树脂粘接的基本原理：环氧树脂粘接是由两种力量产生的，一是机械粘附力。
即当粘接剂处于液态时，渗入到洁净的被粘接表面的孔隙中，待粘接剂固化后便形成了一种机械结合的锚固力；二是化学粘合力，因为环氧树脂分子结构中含有脂肪族羟基醚基及其中极为活泼的环氧基。
由于羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，而且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应而生成化学勾健，既在胶层间产生了分子之间结合。
这种结合被称为化学粘合力，一般认为环氧树脂粘合力主要是由于化学粘合力起作用。
2、环氧树脂粘接的特点：2.1 可粘接各种材料，对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属之间均有较强的粘合能力。
2.2 有较高的粘接强度及其他的物理性能（表1）2.3 粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好。
如有一台100m长裂纹的拖拉机发动机机体，仅用几元钱即可修复，且两天之内既可装车使用。
修复一根输油管只需几角钱。
2.4胶合缝处具有不漏气、不漏油、不漏水和耐化学药品腐蚀等优良特性。
2.5粘结表面可进行机械加工。
2.6粘结过程中，不需要对工件进行高温度处理，因此，对零件金相组织无影响。
2.7收缩性较小，其收缩率为1—2%；如填加适当填料其收缩率可达到0.1-0.2%，环氧树脂的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-50℃—55℃。
2.8粘结表面较脆、耐冲性性能较差，粘结固化后无毒。
二、环氧树脂粘结剂的组成及其性能环氧树脂和固化剂是环氧树脂粘结剂的基本成份，但为了改变粘结层的韧性、抗磨性、耐热性、硬度及工艺性等，可加适量的增塑剂、填料和稀释剂。
1、环氧树脂：环氧树脂一般是指双酚A型环氧树脂，即由环氧氯丙烷与双酚A在碱的作用下缩合而成的高聚物，它具有一般高分子聚合物的通性。
根据不同条件，可以制得不同分子量的环氧树脂，其分子量在300-7000之间。
环氧树脂按分子量的不同，可分为低分子量、中分子量和高分子量三种。
环氧树脂操作环氧树脂化学过程与现象理解固化时间
环氧树脂操作环氧树脂化学过程与现象环氧树脂固化阶段环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转变成固体。
这个转变所需的时间是固化时间。
环氧树脂这个固化过程，由液体阶段，到凝胶阶段，最后作用成固体阶段（图1）固化：混合的环氧树脂由液体阶段，到凝胶阶段，最后作用成固体阶段.1. 液体-操作时间操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。
为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。
这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。
在这个阶段不能对其进行任何干扰。
它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大姆指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。
无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
3. 固体-最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。
这时你用大姆指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
详见表面预处理。
理解固化时间环氧反应的操作时间和固化时间对建筑和修补工作影响很大。
操作时间支配混合、应用、修正、成型、装配和紧固所需时间。
固化时间指挥你必须等待多少时间才能除去紧固夹具，或何时才能打磨，或对该对象进行下一步的工序。
二个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间——固化剂固化速度和环氧温度。
固化速度每种固化剂具有理想的固化温度范围。
在任一给定的温度，每个树脂/固化剂混合物在不同的范围内，将通过一些固化阶段。
选择固化剂使之适用你的工作温度和工作条件所需的操作时间。
该产品说明书和容器标签上标明了固化剂操作时间和固化时间。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。
然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。
本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。
2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。
在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。
2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。
常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。
2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。
3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。
常见的常温固化条件为室温下24小时。
3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。
具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。
4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。
回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。
以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。
4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。
以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浇注后抽真空时间应视工件大小较好的掌握抽真空时间过多的延长抽真空时间不利 , , , 。
配方设计的目的真空度应达工艺要求尤其高压器件模具内无汽泡泛出方可解除真空 , , 。
固化各阶段温度设置层次多有利于固化反应分子链延长和减少固化体内应力尤其绝缘等 , 级高于级的配方更应如此 , 。
并在整个固化过程中不准随便打开供箱 , 。
固化后的固化体系应强制执行保温措施在一定的温度下缓慢的自然冷却。
固化度及其检测方法环氧树脂浇注固化体的固化度是检验配方准确性和浇注固化工艺成功与否的依据之、一目前一般配方和固化工艺的环氧树脂固化体的固化度在 , 、左右 , 正常的配方和准确的配料固化度的高低与固化温度时间有关实验证明没有。
固化度线情况产生对固化体进行高温再固化后固化度增加见图 , 。
圈｝习次妈酸研固化体系冷却水图℃老化时间固化度增加趋势固化度检测方法仪器与材料。
脂肪萃取器表面皿镊子裸铜丝及滤纸干操器英寸新钢锉水浴加热器丙酮注实验装置见图操作过程将固化体无填料用钢锉锉成粉末状称裸铜丝及滤纸重量为将固体粉末用滤纸包好并 , 图固化度实验装里 , 吐脂肪萃取器检浏试样 , 丙砚小瓷圈 , 水浴锅一一
用裸铜丝扎紧称量为处鲁‘ , 将丙酮倒人脂肪萃取器平底烧瓶内时用水浴加热器加热至℃左右 , 再将包好待测定的固化体粉末放入萃取器中同 , 待丙酮沸腾回流 , 。
从第一次回流开始计算时间约 , 取出滤纸包放在表面皿上待滤纸包上的丙酮挥发干后取出放在干燥器中冷却至室温后称重为再送入℃左右洪箱中供后 , 计算公式固化度一一二黔一黔竹。
注意事项①本试验样品称重量精确至② , 。
称量顺恒重才能使称量结果准确③试体要干燥防止吸潮后增重五环氧树脂配方性能变化环氧树脂配方室温或高温固化不加促进剂 , 、 , 按通常固化工艺的固化体的原有机械性能通 , 、、过延长固化时间或适当提高固化温度加所至。
其抗冲击强度抗弯曲强度马丁耐热温度等机械性能均有 , 明显的提高这与在配方中加人一定量促进剂的情况较相似这种现象是因固化体的固化度有所增胺类固化体见图℃尸二禺任曰胺类固化体
系胺类固化体系图室沮固化后 , ℃后固化 , 图室沮固化后 , ℃后固化 , 马
丁耐热变化抗冲强度变化
酸醉类化体见图占‘广。
‘、母滚胺类固化体系酸哥固化体系‘ 一一
盛一盛图室沮固化后 , ℃后固化 , 抗弯强变化图。
后亡固化后马丁耐热变化二昌、‘ ,上 , 甘‘ 〕酸醉固化体系图 , 。
℃后固化后抗冲强度变化固化体固化度不同热老化后机械性能变化见图一六结束语完成一个好
的环氧树脂浇注器件通过各种实验及性能检测能满足该器件的使用技术要求就 , 、 , 是最大的成功。
然而在正常生产中产生的质量间题分析
问题的产生原因则应是全方位的 , , , , 原材料的质量问题固然是产生问题的根本原因但只要材料符合其技术指标和特定的要求凝胶时间等 , 则向题的主要原因是施工中各环节失调所至一味追究材料间题是当
前浇注工艺水平提不高。
的主要原因错误观点请指正一一
留日二心卜酸配固化体系酸醉固化体系图不同固化度热老化后抗冲强度变化 , 图不同固化度热老化后抗弯强度变化 , , 一一。