挤压机安全操作规程新
挤压机安全操作规程新
挤压机操作规程1.开机前的检查挤压操作人员每日上班后应按本规程完成以下检查程序，确认机器正常后方可开机。
检查电源电压是否正常。
检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺母是否拧紧。
检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位及油温是否正常。
检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。
检查导向架、淬火装置、移送辊道、横移台架、锯切机、牵引机等精整设备是否正常。
2. 空载检查每班生产前对挤压机进行空载检查，确认正常后方可开始生产。
逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。
主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。
发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。
将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式对模座、举料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。
在检查操作过程中，手应不离(紧急停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。
避免设备损坏。
模座检查按下列程序执行：a)按(挤压模>钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座集团是否对中。
b)按(盛锭筒闭锁)钮，使挤压筒向模座靠拢，当挤压筒前进到距模座20mm左右时，按<动作停止>钮使挤压筒停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。
举料架检查按以下程序执行：a) 在挤压筒闭锁后，按<举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。
b) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。
若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。
c) 按<举料臂下降>钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。
挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：a) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8—12mpa。
挤压机操作规程
挤压机操作规程挤压机是一种用于塑料、橡胶、金属等材料加工的机器设备，操作时要注意安全原则和技术规范，下面就详细介绍一下挤压机操作规程。
一、操作前准备1.检查设备。
必须确保挤压机的各个部件完好无损，油路通畅，液压油面足够。
2.准备原材料。
挤压机加工的原材料必须符合工艺要求，粘度、颜色等符合规定。
3.清洗模具。
在进行新的生产任务之前必须清洗好模具，以确保模具的整洁和锈蚀程度。
4.设置模具。
在安装模具时，需仔细地检查和紧固模头、模芯，确保设备运行安全，模具安全使用。
二、操作过程1.操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。
2.设定操作程序。
可采用自动控制设备或者手动操作设备，具体选择视生产需求来定。
3.操作设备。
启动挤压机，向设备注入原材料后，开始挤压成型工序。
4.观察设备运行情况。
在设备运行过程中，必须小心谨慎地观察挤压机的运转情况和成型结果，如有异常，要立即停机检查。
5.采取相应的措施。
如出现设备故障，操作人员需要关闭设备，排除故障后重新启动设备。
6.及时清理工作面。
在停机时要及时清理设备和工作场地，防止原材料和半成品留在机台上，影响下一次生产任务。
三、操作后维护1.清洗。
在挤压加工完成后，需要对设备和模具进行清洁。
2.润滑。
需要对设备的各个润滑点进行定期的加油、换油和润滑。
3.检查。
定期对设备和模具进行检查，以保证设备平稳运行，发现损坏或异常情况及时进行处理。
4.保养。
对于设备的电路、液压部分等，需要定期检查并进行维护和更换。
总之，挤压机操作规程的实施有助于延长挤压机的使用寿命，提高生产效率，更好地保证生产的质量。
操作时一定要认真负责，做好安全保障工作，确保工人的生命财产安全。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于将各种材料挤压成特定形状的产品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是挤压机安全操作规程的一些建议和要点。
一、设备安全防护1. 挤压机应放置在平稳坚固的地面上，并确保无倾斜或晃动。
地面负荷要足够承受挤压机的重量。
2. 挤压机的运作区域周围应设置妥善的防护栏杆或安全警戒线，禁止非操作人员进入该区域。
3. 挤压机各种开关按钮、控制盒、紧急停机按钮应设置在操作人员容易操作的位置，并能迅速停止或启动挤压机。
4. 挤压机的各个活动部件应安装防护罩，确保人员无法接触到危险部位。
并定期检查防护罩的完好性，及时修复或更换破损的防护罩。
二、操作人员安全1. 挤压机的操作应由专门接受过培训的人员进行，确保其了解挤压机的工作原理和安全操作规程。
2. 挤压机操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员在操作挤压机时，应保持专注集中，不得分神或参与其他无关工作，以免发生危险事故。
4. 挤压机的维护和保养应由专门负责的人员进行，不得随便更换或调整设备的部件，以免引发故障或安全隐患。
三、设备操作规程1. 操作人员操作挤压机前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否良好、润滑油是否充足、紧固螺丝是否松动等。
2. 操作人员应按照设备操作手册上的规定进行操作，不得擅自操作设备或采用不规范的方式进行加工。
3. 在开启挤压机之前，操作人员应先确认周围没有无关人员，然后按下紧急停机按钮，确保设备安全运行。
4. 在加工过程中，操作人员不得将手指、手臂或其它物体伸入挤压机的运作区域。
同时，也不得以身体接触挤压机活动部件。
5. 加工结束后，操作人员应及时停止挤压机并断开电源，清理现场，确保周围环境整洁和安全。
四、应急处理措施1. 若挤压机发生故障或发生人员伤害事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止，并及时报告相关负责人。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程挤压机是一种常见的工业设备，用于通过挤压材料形成所需的形状和尺寸。
考虑到操作人员的安全，下面是挤压机的一些安全操作规程：1. 熟悉挤压机的操作原理和控制面板：在操作挤压机之前，操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，并对挤压机的操作原理和控制面板有一个清楚的理解。
2. 穿戴个人防护装备：在操作挤压机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 检查挤压机的运行状态：在操作挤压机之前，应先检查设备的运行状态，包括检查设备的电源、液压和气压系统是否正常运行，是否有漏油或气泄漏现象。
4. 谨慎操作挤压机的控制面板：在操作挤压机的控制面板时，操作人员应该谨慎操作，确保不会误操作或错按按钮，以免发生意外。
5. 维护良好的工作场所清洁和整洁：操作挤压机时，工作场所应该保持清洁和整洁，确保没有杂物阻碍机器的正常运行。
6. 遵守操作规程和安全标志：在操作挤压机时，操作人员应遵守操作规程和安全标志的要求，严禁违规操作或无视安全标志。
7. 切勿将手或其他身体部位靠近挤压区域：在机器运行时，操作人员应保持安全距离，切勿将手或其他身体部位靠近挤压区域，以免发生夹伤或切割等意外。
8. 加工物料时优先考虑安全性：在选择加工物料时，应优先考虑安全性，避免使用易燃、易爆或有毒的物料，以防止发生火灾或中毒等危险。
9. 及时进行设备维护和保养：定期对挤压机进行维护和保养，保持设备的良好状态和正常运行。
如果发现设备有异常或故障，应立即停止使用并通知维修人员。
10. 培训和教育操作人员：在操作挤压机之前，应对操作人员进行相关培训和教育，让他们了解设备的操作规程和安全注意事项，提高他们的安全意识和操作技能。
通过遵守以上挤压机的安全操作规程，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障操作人员的安全。
同时，还应注意不断改进和完善操作规程，以适应不断变化的工作环境和安全需求。
型材挤压设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保型材挤压生产的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有型材挤压设备操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责型材挤压设备的日常操作，确保设备正常运行，严格遵守操作规程。
2. 设备管理员：负责设备的维护、保养和定期检查，确保设备处于良好状态。
3. 生产调度：负责生产计划的制定和执行，确保生产任务顺利完成。
四、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于正常状态，如设备外观、液压系统、电气系统等。
（2）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。
（3）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
2. 加热（1）根据生产需求，将铸锭加热至规定温度，一般为480-520℃。
（2）加热过程中，注意观察铸锭温度变化，确保温度均匀。
3. 挤压（1）将加热后的铸锭放入挤压筒，启动挤压机，开始挤压。
（2）挤压过程中，根据型材尺寸和表面质量要求，调整挤压速度。
（3）观察型材表面质量，如有异常，及时调整挤压速度或更换模具。
4. 冷却（1）挤压完成后，将型材送入冷却水池进行冷却。
（2）根据型材尺寸和冷却速度要求，调整冷却时间。
5. 拉直、定尺、装框（1）将冷却后的型材进行拉直处理，确保型材直线度。
（2）根据订单要求，对型材进行定尺。
（3）将定尺后的型材装框，准备交付。
6. 维护与保养（1）操作人员应定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
（2）设备管理员应定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
（3）定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗操作。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
挤压机安全操作规程模版（3篇）
挤压机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保挤压机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于挤压机的操作、维护和保养等工作人员。
第二章安全责任及管理机构第三条公司安全生产管理部门对挤压机安全工作负有总责，并组织制定和修订本规程。
第四条挤压机的安全责任是全体工作人员共同承担的。
第三章挤压机的安全功能第五条挤压机应具备完善的安全装置，包括但不限于以下功能：1. 过载保护功能：能够自动检测挤压机的负载状态，一旦负载过大自动停机保护。
2. 紧急停机功能：设备故障或危险情况发生时，操作人员可以通过紧急停机按钮迅速停机。
3. 缺相保护功能：在三相电缺相的情况下自动停机，避免设备因缺相运行而受损。
4. 电器隔离开关：设有电器隔离开关，方便操作人员对设备进行安全操作和维修。
5. 防护罩：设备的移动部分或危险部位应设有防护罩，确保操作人员的安全。
6. 报警装置：挤压机应配备报警装置，以便及时发现并解决设备故障和异常情况。
第四章操作规程第六条操作人员必须经过相关的安全培训和考核合格后，方可上岗操作挤压机。
第七条操作前应检查挤压机的各项安全装置是否正常，如有异常情况应及时报修。
第八条操作人员要熟悉挤压机的操作步骤和功能，严禁未经许可擅自调整设备参数或操作模式。
第九条操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、帽子、手套和防护鞋等个人防护用品。
第十条操作人员在擅离岗位前必须停下设备，关闭电源，并进行设备的安全检查。
第十一条操作人员严禁在设备运行过程中使用手机、吸烟或吃东西，以免引起安全事故。
第五章维护保养规程第十二条维护保养人员必须经过相关的培训合格后，方可进行相关工作。
第十三条维护保养人员要定期检查挤压机的各项关键部件和安全装置，如发现问题应及时报修处理。
第十四条维护保养人员要定期对挤压机进行润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
第十五条维护保养人员要按照设备制造商的要求更换易损件和润滑油，不得擅自更改规格或使用劣质配件。
挤压机操作工安全技术操作规程模版（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程模版第一章绪论1.1 为了保障挤压机操作工的人身安全和设备安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于挤压机操作工的日常工作。
1.3 挤压机操作工必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作规程进行操作。
第二章工作环境和设备要求2.1 工作环境:2.1.1 挤压机操作工的工作区域必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2.1.2 工作区域必须保持通风良好，不得有有害气体积聚。
2.1.3 工作区域必须保持照明充足，确保操作工能清晰辨认操作部位。
2.1.4 工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，警示语言清晰明了。
2.1.5 工作区域必须设立应急疏散通道，保证操作工在紧急情况下能快速撤离。
2.2 设备要求:2.2.1 挤压机必须按照规定的使用要求进行安装和验收，并定期进行维护和保养。
2.2.2 挤压机的各个部件和安全保护装置必须完好，不能有损坏和故障。
2.2.3 挤压机的电气设备必须符合国家标准，必须由专业人员进行维护和检修。
2.2.4 挤压机必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。
第三章安全操作规范3.1 操作前的准备工作:3.1.1 操作工必须熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3.1.2 操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3.1.3 操作工必须检查挤压机的各个部件和安全保护装置是否完好，确保操作的安全性。
3.1.4 操作工必须确保工作区域的通风、照明等条件良好，确保工作环境符合要求。
3.1.5 操作工必须保持冷静和集中注意力，不能在操作过程中分心或走神。
3.2 操作过程中的安全技术要求:3.2.1 操作工必须按照操作规程的要求进行操作，不能超负荷工作或违反操作程序。
3.2.2 操作工必须熟悉挤压机的启动和停止方法，并按照规定的要求进行操作。
3.2.3 操作工在操作过程中必须保持清晰的思维和灵活的反应能力，及时处理各种异常情况。
挤压机操作工安全技术操作规程范本
挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。
第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作，确保遵循本规程。
第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前，应进行以下准备工作：1. 检查挤压机设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修部门。
2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。
3. 确保挤压机周围环境整洁，无杂物，确保安全通道畅通。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查，确认身体状况良好，无酒后操作、疲劳操作等情况。
第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定，了解相关工艺要求。
第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时，挤压机操作工需执行以下操作技术：1. 检查挤压机控制系统是否正常运行，包括操作手柄、按钮、指示灯等。
2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数，如挤压速度、温度等。
3. 加强对挤压机设备的观察，发现异常情况及时停机检修。
4. 清理挤压机设备周围杂物，防止杂物进入设备内部。
5. 操作时需保持注意力集中，严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。
6. 控制挤压机设备的运行时间和次数，避免过度运行导致设备故障。
第八条在挤压机操作过程中，严禁随意更改操作参数或擅自停机检修，必须遵守操作流程和规定。
第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性，不能过急或过缓操作，以免影响产品质量。
第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中，如遇以下情况，挤压机操作工需正确处理：1. 设备异常停止：立即停止挤压机运行，并向维修部门报告。
2. 事故发生：立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
3. 火灾发生：立即停止挤压机运行，按照消防预案进行处理，并向消防部门报告。
4. 电气事故：立即切断电源，并进行紧急处理。
第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施：1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。
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挤压机操作规程
挤压操作人员每日上班后应按本规程完成以下检查程序，确认机器正常后方可开机。
检查电源电压是否正常。
检查挤压机各受力部件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺
母是否拧紧。
检查油路的各连接部件是否完好，油泵的活门开关是否打开，油位及油温是否正常。
检查冷却电机是否正常运转，冷却水通流与否。
检查导向架、淬火装置、移送辊道、横移台架、锯切机、牵引机等精整设备是否正常。
2. 空载检查
每班生产前对挤压机进行空载检查，确认正常后方可开始生产。
逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。
主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压是否符合要求。
发现异常后应停机检查，
待故障排除后方可重新启动。
将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式对模座、举料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检
查。
在检查操作过程中，手应不离(紧急停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异常情况时及时停机。
避免设备损坏。
模座检查按下列程序执行：
按(挤压模>钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座集团是否对中。
按(盛锭筒闭锁)钮，使挤压筒向模座靠拢，当挤压筒前进到距模座20mm左右时，按<动作停止>
钮使挤压筒停止前进，检查挤压筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。
举料架检查按以下程序执行：
a) 在挤压筒闭锁后，按<举料臂上升)钮，检查举料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否
准确。
b) 举料臂上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。
若举
料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。
c) 按<举料臂下降>钮，检查举料臂下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。
挤压杆与挤压筒检查按以下程序执行：
a) 检查挤压筒闭锁时锁紧压力是否达到8—12mpa。
若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人
员调试到适当压力，以免挤压时发生“跑水”现象。
b) 当挤压筒闭锁、举料臂上升到位后，按(主缸前进>钮，观察挤压杆与举料架配合情况。
挤压杆
应不与举料架相接触，并且不妨碍举料臂的正常起落。
主缸前进到一定位置时，会碰到举料臂下降行程开关，此时举料臂应落下到位。
c) 当挤压杆前进到挤压筒口时，按(动作停止>钮，使挤压杆停在挤压筒口，观察挤压杆与挤压筒
的同心度是否精确。
d) 当主缸继续前进遇到挤压终了行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。
按<主缸后退>钮，然后按(盛锭筒开放)钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。
剪刀检查按以下程序执行：
按<剪刀下降>钮，待前刀下降至模座上方时按<动作停止>钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。
将剪刀下降到最低位置，按<动作停止>钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。
将剪刀复位后再按(剪刀下降>钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。
上述检查完成后，按以下程序做一次空载全程动作：用手动方式，按照模座前进→挤压筒闭锁→举料臂上升→主缸前进→举料下降→挤压终了→挤压筒开放→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。
工作程序设置:
按“挤型机自动”钮、再按“模座滑入”钮, 再按“盛锭筒闭锁”钮，以后全机将会以举料架上升→主缸前进→举料架下降→挤压终止→盛锭筒松开→主缸后退→剪刀下降→剪刀上升顺序自动工作。
3 . 挤压生产操作
模具装配按以下程序进行：
模具装配前应确认模具的加热温度和保温时间符合工艺规程的要求。
选配好正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。
挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转入正常操作。
举料臂上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。
举料臂上升到位后，必须确认棒坯、压饼与挤压杆、挤压筒是否在同一轴线上，此后方可操纵
主缸进前。
若发现异常应停止主缸前进并排除故障。
挤压接近终了时，应降低挤压速度。
剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。
剪切完毕后应随时清除模具和挤压筒上的余铝，并确认压饼和压余已完全脱离模具。
挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现对中不良应及时调整正常。
操作人员应随时注意油温和油泵工作情况。
油温高于45℃时应停止挤压，待油温降至正常温度
后方可重新挤压。
操作工具、挤压饼、压余以及模具等均应严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。
型材冷却装置（含风冷和水冷），除第一支料处，其余时间均应开启。
4.停机
除要求盛锭筒保温外，关掉其余开关。
将挤压杆插入盛锭筒内保温。
擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，清除机内余屑及油污，搞好环境卫生。
填各项记录。
5．操作注意事项
在设备检查或开机时，应仔细观察，如有故障须立即按下“紧急停止”纽。
盛锭筒未升温之前，不允许将有固定压饼的挤压杆插入其中。
各接线端子应保持清洁，防止短路。
挤压时油温应为35—45℃。
不准带压维修和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动。
6 . 修保养规定
盛锭筒、挤压杆、举料架的同心度检查，不少于2次／周
热电偶固定电源螺母的检查，一次／周。
剪刀与刀座的螺栓检查，一次／天。
四根拉杆螺母检查，一次／周。
机座水平检查，一次／月。
滤油网清洗，一次／天，液压油过滤，一次／3-6月。
7.相关记录
QR/KGH201 型材生产随行卡
QR/KGH202 挤压生产工艺记录
设备运行记录
设备点检表。