如何加强火电厂锅炉“四管泄漏”研究
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
浅谈锅炉“四管”泄露治理
浅谈锅炉“四管”泄露治理所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境影响，在水与火之间调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
近年来我国锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管泄漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。
四管泄漏事故多，不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁，影响发电指标的完成和导致经济效益降低，而且还直接影响到电网的正常调度。
纵观全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力，才能最有效地防止事故的发生。
一、锅炉承压部件防磨防爆检查锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，是一种非常庞杂，甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。
做好此项工作，要充分发挥好防磨防爆网络和系统的作用。
锅炉“四管”检查应采取派专人进行检查的方法，每人有明确的检查范围，并在检查结果上签字，对因责任心不强，能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。
采取这样的检查方法，增强了检查人员的责任心。
诚然，防磨防爆检查工作很辛苦，又累又脏，但避免锅炉四管泄漏的钥匙就掌握在每个检查人员的手中，你们的多一点关注，多一些投入，很可能就避免了一次非计划停炉事故的发生，为电厂的经济效益做出了自己的贡献。
另外，要做好重点部位的检查：1、水冷壁管。
燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。
2、省煤器管。
检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
火电厂锅炉“四管泄漏”的研究与分析
火电厂锅炉“四管泄漏”的研究与分析发布时间：2021-07-21T16:18:38.550Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷3月第7期作者：胡为杰[导读] 在新时期的背景下，现代化社会建设不断推进，我国的社会经济水平有了进一步的提升，对社会生产与生活都产生了深远的影响。
胡为杰（四川广安发电有限责任公司四川广安 638000）摘要：在新时期的背景下，现代化社会建设不断推进，我国的社会经济水平有了进一步的提升，对社会生产与生活都产生了深远的影响。
工业是我国经济建设的一大支柱，为了满足现代化社会的供求关系，必须对工业的发展提起重视。
在火电厂工作中，锅炉是其中至关重要的组成部分，必须要保证锅炉运行的稳定性和安全性。
在锅炉运行过程中，受到高温氧化腐蚀、磨损、焊接问题等因素的影响，时常会出现“四管泄露”问题，也就是省煤器、过热器、再热器和水冷壁。
对此，必须要予以高度的重视，加强预防，降低事故几率。
基于此，本文主要介绍对四管泄露问题的防治、检修、维护和管理，希望能给有关人员可供参考之处。
关键词：火电厂；锅炉四管；泄漏预防；检修维护1.引言在新时期背景下，现代化建设的脚步越来越快，随着人们生活水平的提高，在用电要求上也越来越严格，电力能源的供应质量与人民群众的日常生活和社会的生产息息相关。
近年来科技水平的进步使得对社会用电的需求进一步增大，而且电力产业的市场竞争也越来越激烈，对于发电企业来说，产生了不小的压力，电力生产的负荷也进一步加大。
为了充分的满足现代化社会的生产需求，提高在电力产业市场中的竞争力，火力发电厂企业必须制定相应的对策，保证设备运行的安全稳定。
目前火电厂在规模上不断扩张，锅炉的功率和装机容量越来越大，导致结构更加复杂，容易在运行中出现四管泄露问题，给火电厂的生产造成严重的不利影响[1]。
对此要以预防措施作为切入点，保证火锅的稳定运行，为人们的生产和生活提供更加可靠的电能资源。
2.火电锅炉“四管泄漏”原因分析2.1锅炉四管泄漏主要部位第一，燃烧器水冷壁。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
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2017年第10期
时代农机
TIMES AGRICULTURAL MACHINERY
第44卷第10期Vol.44No.10
2017年10月Oct.2017
作者简介：毛桥桥（1990-），男，安徽长丰人，助理工程师，主要从事防
止“四管”泄漏，保障锅炉运行安全工作。
如何加强火电厂锅炉“四管泄漏”研究
毛桥桥，李
越
(,315612)
摘要：在火电厂的众多事故中,锅炉“四管泄漏”首当其冲。
这一问题直接关系到机组的安全稳定运行。
因此，如何
有效防止和综合治理锅炉四管泄漏问题是每个火电厂必须解决的问题,只有解决了这个首要难题，才能确保机组安全稳定运行,从而让整个电厂占据主动地位，不被竞争的洪流所淹没。
关键词：过电厂；锅炉；四管泄漏
随着火电厂规模的不断扩大，很多火电厂中都配备了功率更大的锅炉，装机容量也是越来越大，这就特别容易导致锅炉结构变的越来越复杂，“四管泄漏”问题尾随而至。
这其中的影响可想而知，尤其是对整个火电厂运行的稳定性造成威胁，还会直接影响到经济效益。
所以，电厂锅炉的检修更要将预防重点放到“四管泄漏”这一工作中，只有利用扎实的检修工作为企业的利益做好安全的第一道防线。
1火电厂锅炉“四管泄漏”的原因
（1）一般情况下，锅炉“四管泄漏”发生的管道和区域主要分布在水冷壁，因为这个区域容易受到温度的影响，导致管道的内外壁存在很大的温差，由此引起的反复热胀冷缩难免会出现泄漏问题。
除此之外，锅炉的排烟管道因为受到烟尘的影响，导致为腐蚀性不断加剧，从而也会因管道被腐蚀而造成泄露。
当然还有其他区域也会因为各种原因导致管道壁出现损坏，导致泄漏发生。
以上常见的原因可归纳为使用过程中难免出现的寿命问题，当然任何一个长期使用的机器都有寿命，但是如果长期超负荷运转势必造成寿命极力缩短，从而出现“四管泄漏”的问题。
（2）究其根本原因，还在于锅炉本身，比如设计存在缺陷。
由于对“四管泄漏”问题认识不足，导致在火炉的设计开始的时候，可能就存在了结构、布局不合理，或者功能和体系不健全，造成锅炉内壁在使用过程中出现上列问题，也是在所难免。
另外还发现，使用燃料的不同也会造成这一问题的出现，时间证明，煤炭质量的高低直接决定了锅炉磨损问题的轻微还是严重，越是煤炭灰含量过高，即煤炭质量低的情况，锅炉磨损越厉害。
（3）一旦锅炉管道内出现不该有的异物，而且异物体积过大，势必造成锅炉受热、通风和交换系统的堵塞，让管道局部遭受过大的压力，从而出现“四管泄漏”的问题。
2火电厂锅炉“四管泄漏”的预防
（1）检修工作要及时。
四管泄漏问题的最根本解决之道在于预防，尤其少不了对火电厂锅炉的定期检查，而且一定要保证责任到位，不能出现推脱情况的出现，保证责任锁定在特定的工作人员身上。
尤其是对锅炉出现泄漏问题的重点部位进行细心彻底的检查，做到有检查就有记录，有检查就有分析本
报告，这是锅炉四管泄漏问题的基础保障，更是锅炉检修的核心业务。
除了责任锁定，还要技术到位，一定要确保进行检修的工作人员熟悉检修顺序及工艺，对损坏和故障的修复必须做到有效迅速。
检修人员技术不过硬不能安排到岗，到岗就必须技术过硬，提前培训和检验培训结果也是检修工作的重中之重。
只有这样才能确保让四管泄漏问题被扼杀在摇篮里，不用造成事故的发生和扩散。
（2）物资管理要到位。
①对煤炭质量的把控，必须保证进入锅炉的煤炭质量符合标准，严格把关，责任到人，不留缝隙和尾巴；②加强对煤炭的配比一定要做到正确无误，认真到位；③保证火电厂锅炉检修时材料的技术和质量，必须与锅炉运行的标准和要求相匹配，严禁马虎，不得出错。
物资管理是后勤保障，不得允许一丁点的马虎和应付，必须做到责任人事必躬亲。
（3）量化考核要严谨。
物资管理和技术人员的所有工作只是一个程序，如何保证程序的正确运行，就必须建立监督程序运行机制，从而保证程序有序进行，对每一个岗位和每个工作的量化考核就是鞭策技术人员和物资管理人员有效运行的保障，更是努力工作的动力。
没有检查的工作是没有效果的，没有监督的运行也是没有质量的。
火电厂必须进一步明确奖惩制度，将“四管泄漏”工作进行量化和责任锁定，然后考核每个责任人的工作是否按时按量并保质完成，这对于预防“四管泄漏”起到非常重要的作用。
综上所述，“四管泄漏”是火电厂锅炉最常见的问题，而且影响深远，作为火电厂的管理工作者必须要重视这一问题，毕竟严重的“四管泄漏”会导致整个火电厂锅炉出现停机的危险，还会导致一系列的安全事故会接二连三的出现，不仅仅会影响到整个火电厂的经济效益，还可能会出现工作人员的伤亡情况，危及周边人的人生安全。
因此，对“四管泄漏”的预防工作显得至关重要，首先对检修的工作人员进行技术培训和管理，不断提高自己的检修技艺，其次检修工作必须细致负责，物资管理也必须做到位，不为工作人员造成遗留问题。
最后只有有效地监督和量化才能保证左右工作的顺利进行，也能让火电厂锅炉的“四管泄漏”问题得到有效预防，保证生产安全，保证企业效益。
参考文献
［1］陈晓林.电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因及应对措施［J ］.今日科
苑，2015，（4）.［2］郝建江.浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施［J ］.科技创新导报，2015，（22）.
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