福硕数控车床全系列规格参数
数控车床(斜床身)技术规格书
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
培训
5.1.1
双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。
5.1.2
卖方负责机床的安装、调试和检验。
5.2.2
在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。
5.3
安装与调试
5.3.2
卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测
6
机床的验收标准及验收程序
6.1
机床的验收标准
6.1.1
投标方在投标时应提供所投设备的验收标准（包括验收方法、精度值）。
数控车床（斜床身）技术规格书
设备名称：斜背式数控车床数量：2台
序号
技术规格表
备注
1
基本要求
1.1
在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。
1.2
该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。
1.3
该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。
英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
SWZ1250数控三维钻(小车送料型)技术参数
济南硕超数控生产的SWZ1250型数控三维钻床(小车送料型)产品描述：--机床用途：SWZ1250小车送料型数控三维钻床可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢，具有精度高、操作方便等特点。
--机床结构特点：1、SWZ1250小车送料型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。
2、床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。
三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。
从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。
一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，保证了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。
4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。
本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。
5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。
6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。
7、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。
6120数控车床参数
6120数控车床参数
摘要：
一、6120 数控车床概述
二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径
2.拖板上最大工件长度
3.主轴孔锥度
4.卡盘规格
5.主轴通孔直径
6.转速范围
三、6120 数控车床的应用领域
正文：
一、6120 数控车床概述
6120 数控车床是一种高精度的机械加工设备，它采用了先进的数控技术，能够实现对轴类和盘类零件的自动加工。
这种车床具有较高的加工精度和效率，广泛应用于各种机械制造行业。
二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径：6120 数控车床的床身上最大回转直径为
400mm，可以满足各种不同尺寸的工件加工需求。
2.拖板上最大工件长度：拖板上最大工件长度为
750/1000/1500/2000/3000mm，可以根据加工需求选择合适的拖板长度。
3.主轴孔锥度：6120 数控车床的主轴孔锥度为莫氏no.6mt6[901:20(b
型)][1131:20(c 型)]，兼容性强，可以适应各种刀具的连接。
4.卡盘规格：卡盘规格为c6[d8(b 型c 型)]，能够稳定地夹紧工件，保证加工过程中的安全性。
5.主轴通孔直径：主轴通孔直径为52mm[80mm(b 型)][105mm(c 型)]，可以满足各种不同刀具的安装需求。
6.转速范围：独立主轴的转速范围为100~1600r/min，三档自动变速，能够根据加工需求调整合适的转速。
三、6120 数控车床的应用领域
6120 数控车床广泛应用于各种机械制造行业，如汽车零部件加工、航空航天、军工、船舶制造等。
CK6140S750参数
CK6132SD - CK6140SD
技术参数
产品特点:
数控系统编程采用ISO国际代码，键盘手动输入，并配有RS232通信接口,设有断电保护和各种自诊断功能。
车床纵横向走刀用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动。
刀架有四工位，六工位，立式或卧式供选用，采用精密端齿盘定位，也可选用排刀,重复定位精度高。
卡盘有液压，手动供选择，尾座有手动和液压供选择。
床身导轨经超音频淬火后精磨，寿命长，精度高。
主轴通孔φ80mm。
主轴系统刚性好，单边切削8mm无振动。
主轴为变频无级调速。
CK6140S/1000数控车床技术规格偏离表。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
台湾福硕数控机床CNC大型数控车床在石油工业的应用资料
2 閥類、閥門、泵
FBL-360 FBL-360MC 立式加工中心
3 鑽油平台設備 (聖誕樹殼體) 4 鑽油平台設備 (聖誕樹心軸 軸套)
FBL-520 1.6米 2米立車 臥式搪銑床
FBL-360 FBL-360MC FBL-300+齒輪箱
壳体部份
工件长1200mm 外径 550mm
马来西亚石油公司 加工的零件是俗称圣诞树的壳体部份
工件外径600mm 长730mm 重量约600KG
客户先前使用的是Mazak ST- 80 客户目前以福硕FBL-520取代
规格比较表
机种名 最大旋径 最大加工径 最大加工长度 主轴通孔径 主轴( 30分定格 )
福硕 FOCUSCNC
MAZAK
FBL-520
SLANT TURN 80N
φ1030 mm
φ1070 mm
φ940 mm
φ820 mm
1942
1992
φ196 , *φ260 , *φ320 mm φ180 , *φ260 , *φ375 , *φ530 mm
45 kW (60 HP)
60 kW (80 HP)
搪刀柄 Ø60
A2-15 Ø196 (7.5“)
BMT85 ER50
车刀柄32*32
搪刀柄 Ø60
4000
FBL-360 系列主要规格
机械规格
床面最大旋径
mm
鞍面旋径
mm
最大加工直径
mm
最大加工长度
mm
最大棒材通孔径
mm
两心间距离
mm
主轴马力(连续/30min)
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
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1.1 9500
1.1 9500
1.2 19000
1.2 23000
1.2 19000
1.2 23000
马达高低档 马达高低档 马达高低档 马达高低档 0.001° 11/15 12 □25 40 4000 2.7 310 620 2.7/2.7 24/30 650 MT-4 0.001° 11/15 12 □25 40 4000 2.7 310 620 2.7/2.7 24/30 0.001° 11/15 12 □25 40 6000 4.5 310 620 2.7/2.7 24/30 650 MT-5 0.001° 11/15 12 □25 40 6000 4.5 310 620 2.7/2.7 24/30 290 640 3.0/3.0 20/20 45° 335 640 3.0/3.0 20/20 45° 345 820 4/4 18/18 45° 360 820 4/4 18/18 45° 22/26 10 □25 50 30/37 10 □25 50 30/37 12 □32 50 37/45 12 □32 50
37/45 12 32× 32 φ60
37/45 12 32× 32 φ60
37/45 12 32× 32 φ80 3000 7.5/11
490 2000 7 X:10 Z:12 2000 100 φ200 MT#6旋转心轴 油压可程序 45o
490 3000 7 X:10 Z:12 3000 100 φ200 MT#6旋转心轴 油压可程序 45o
台湾福硕科技技术参数 硬轨系列
FCL-300MC FBL-120 FBL-200 BL-200MC FBL-200L FBL-300 654 418 510 594 780 75 A2-8 10(12)" Φ88 2500 BL-300MC 654 418 390 555 780 75 A2-8 10(12)" Φ88 2500 FBL-360 / L 770 550 570 762/2000 1020/2200 91 A2-8 12(15)" Φ105 2500 2段齿轮箱 360MC 770 550 452 762 1020 91 A2-8 12(15)" Φ105 2500 马达高低档 0.001° 22/26 10(12) □32 50 18.5/22 12 □32 50 4000 7.5 130 220 1.2/1.2 20 Opt. 120/60/MT-3 手动 30° 175 450 1.8/1.8 20 310/100/75/MT-4 手动 45° 161 450 1.6/1.6 20 310/100/75/MT-4 手动 45° 175 650 1.8/1.8 20 510 100 75 MT-4 手动 45° 290 640 3/3 20 550 130 90 MT-5 手动 45° 290 640 3/3 20 550 130 90 MT-5 手动 45° 320 820/2100 4/4 18 820/2000 120 110 MT-5 320 820 4/4 18 820 120 110 MT-5
490 2000 7 X:10 Z:12 2000 100 φ200 MT#6旋转心轴 油压可程序 45o
伺服可程序 伺服可程序 伺服可程序 伺服可程序 30° 30° 30° 30°
切削水泵浦 机台重量
kw kg
1.2 5700
1.2 5800
1.2 6500
1.2 6500
1.1 5800
1.1 6500
马达高低档 马达高低档 0.001° 15/18.5 10(12) □25 40 15/18.5 12 □25 40
油压可程序 油压可程序 45° 45°
切削水泵浦 机台重量
kw kg
8 2000
0.8 2800
0.8 3850
0.8 3850
0.8 3950
0.8 5600
0.8 5700
0.8 2000
大型车床
FBL-530 φ1030 φ800 φ940 3000 3000 φ165（6"） A2-15/A2-20 18"-24" φ196/320 1000/500 4step/3step FBL-520MC φ1030 φ800 φ940 2000 2000 φ165（6"） A2-15/A2-20 18"-24" φ260（10"） 600 4step/3step 0.001° FBL-530MC φ1030 φ800 φ940 3000 3000 φ165（6"） A2-15/A2-20 18"-24" φ260（10"） 600 4step/3step 0.001° 37/45 12 32× 32 φ80 3000 7.5/11 490 3000 7 X:10 Z:12 3000 100 φ200 MT#6旋转心轴 油压可程序 45o
0.8 3490
0.8 3490
0.8 4500
0.8 5800
0.8 5800
0.8 8880/12500
0.8 8880
台湾福硕科技技术参数 车铣复合中心
机床规格Specifications 床面旋径 鞍面旋径 加 工 范 围 最大加工直径 最大加工长度 两心间距 可通过棒材径 主轴鼻端 夹头尺寸 主轴通孔径 主轴箱 主轴转速 主轴变速段数 C轴分割精度 主轴马达 刀塔刀位数 车刀尺寸 刀塔 搪刀尺寸 动力轴转速 动力轴马力 X轴行程 行程 Z轴行程 X/Z伺服马达动力 X/Z轴快速进给 尾座行程 心轴行程 尾座心轴直径 尾座 尾座心轴锥度 尾座定位方式 床台斜度 KW tools mm mm rpm KW mm mm kw mm/min mm mm mm MT 手动 degree inch mm（in) rpm step 单位 mm mm mm mm mm mm（in) 65 A2-6 8" Φ77 4500 65 A2-6 8" Φ77 4500 75 A2-8 10" Φ88 3500 75 A2-8 10" Φ88 3500 17"摩轮 20"轮圈 22"轮圈 24"轮圈 A2-8 Φ88 2500 A2-8 Φ88 2500 A2-8 Φ105 2500 A2-8 Φ105 2500 FNL-250Y 600 600 350 558 FNL-250SY 600 600 460 558 FNL-320Y 600 600 460 548 FNL-320SY 600 600 460 548 653.5 417.5 510 594
马达高低档 马达高低档 马达高低档 0.001° 5.5/7.5 12 □20 32 5000 3.7 161 520 1.6/1.6 30 450 100 75 MT-4 手动 45° 260 762 3/3 20/24 627 120 85 MT-4 手动 45° 15/18.5 10 (12) □25 40 0.001° 15/18.5 12 □25 40 4000 5.5 260 762 3/3 20/24 627 120 85 MT-4 手动 45°
线轨系列
机床规格Specifications 床面旋径 鞍面旋径 加 工 范 围 最大加工直径 最大加工长度 两心间距 可通过棒材径 主轴鼻端 夹头尺寸 主轴通孔径 主轴箱 主轴转速 主轴变速段数 C轴分割精度 主轴马达 刀塔刀位数 车刀尺寸 刀塔 搪刀尺寸 动力轴转速 动力轴马力 X轴行程 行程 Z轴行程 X/Z伺服马达动力 X/Z轴快速进给 尾座行程 心轴行程 尾座心轴直径 尾座 尾座心轴锥度 尾座定位方式 床台斜度 KW tools mm mm rpm KW mm mm kw mm/min mm mm mm MT 手动 degree 130/240 200 0.75/0.75 30 * 120/60/MT-3 手动 30° 150/320 320 1.2/1.2 30 250 80/70/MT-4 手动 45° 176 520 1.2/1.2 30 450 100 75 MT-4 手动 45° 176 520 1.8/1.8 30 450 100 75 MT-4 手动 45° 3.7/5.5 8/Gang □20 32 7.5/11 10/Gang □20 32 7.5/11 10 □20 32 11/15 10 (12) □25 40 inch mm（in) rpm step 单位 mm mm mm mm mm mm（in) Φ45 A2-5 6" Φ56 6000 CL-120/120A 400 235/100 220/98 164 140/140A 470 284/140 260/280 290 397/Φ45 A2-5 6" Φ57 6000 FCL-200 200HT 470 318 292 500 620 52 A2-6 8" Φ62 4500 470 318 300 479 620 52 A2-6 8" Φ62 4500 FCL-200MC 470 318 196 444 620 52 A2-6 8" Φ62 4500 FCL-300/P 600 338 450 700 810 75 A2-8 10" Φ88 3400 600 338 330 669 810 75 A2-8 10" Φ88 3400 52 A2-5 6" Φ61 4000 400 288 160 178 470 284 260 408 480 52 A2-6 8" Φ62 3500 470 318 150 350 450 52 A2-6 8" Φ62 3500 马达高低档 0.001° 7.5/11 8(opt.10) □25 32 11/15 8 □25 40 5.5/7.5 12 □20 32 11/15 10 □25 40 470 296 280 610 680 52 A2-6 8" Φ62 3500