砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书
砌筑砂浆试件取样送检方案
砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。
在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。
下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。
范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。
二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。
2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。
3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。
三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。
2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。
3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。
四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。
2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。
五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。
2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。
3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。
4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。
六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。
2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。
3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。
七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。
2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。
以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。
通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
砌筑砂浆试件取样
砌筑砂浆试件取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块基础砌体可按一个楼层计（二）试件制作和养护1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出施工中取样，应在使用地点的砂浆槽砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀2砂浆立方体抗压试件每组六块其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm试模用铸铁或钢制成试模应具有足够的刚度拆装方便试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆3砂浆立方体抗压试块的制作（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂（2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平4试件养护（1）试件制作后应在20±5温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压（2）标准养护的条件是：a、水泥混合砂浆应为：温度（20±3），相对湿度（60～80）%b、水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度（20±3），相对湿度90%以上c、养护期间，试件彼此间隔不少于10mm（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护a、水泥混合砂浆应在正温度相对湿度为（60～80）%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护b、水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护c、养护期间必须作好温度记录在有争议时，以标准养护为准。
砌筑砂浆实验取样、标准及检测
砌筑砂浆实验取样、标准及检测1(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌筑砂浆实验砂浆取样：在现场随机取样制样方案：1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型（1）机械振动将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
养护条件：养护条件：20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
砂浆取样最新规范标准
砂浆取样最新规范标准砂浆取样是建筑施工过程中确保工程质量的重要环节。
根据最新的规范标准，以下是砂浆取样的详细步骤和要求：一、取样前的准备工作1. 确保取样工具清洁、干燥，无污染。
2. 检查取样容器是否密封良好，容量足够。
3. 熟悉施工图纸和设计要求，了解砂浆的配比和强度等级。
二、取样时机1. 砂浆拌合完成后，应在其初凝前进行取样。
2. 取样应在砂浆拌合后的30分钟内完成。
三、取样方法1. 取样前应先将砂浆搅拌均匀。
2. 使用取样器（如取样铲或取样桶）从砂浆拌合物中取样。
3. 取样点应均匀分布在拌合物中，避免取样点过于集中或偏颇。
四、取样量1. 根据试验要求，取样量应满足试验的最小需求量。
2. 一般取样量为6-10kg，具体量根据试验方法和标准确定。
五、取样后的标记与记录1. 取样后应立即对样品进行标记，记录取样时间、地点、砂浆类型等信息。
2. 取样记录应详细、准确，并由取样人员签字确认。
六、样品的保存与运输1. 样品应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
2. 运输过程中应确保样品容器密封，防止样品受潮或污染。
七、取样后的试验与分析1. 根据国家标准或行业标准，对取样的砂浆进行强度、凝结时间等性能测试。
2. 试验结果应记录并存档，作为工程质量评估的依据。
八、异常情况处理1. 如发现取样过程中有异常情况，如砂浆拌合不均、强度不符合要求等，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
九、取样记录的归档1. 所有取样记录和试验报告应归档保存，以备日后查询和审核。
通过遵循上述规范标准进行砂浆取样，可以确保施工过程中砂浆的质量得到有效控制，从而保障整个建筑工程的质量和安全。
砌筑砂浆的取样标准及检测模板
材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制: 蒋宏权日期: 12月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据2.使用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测3.引用标准3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》4.取样及试样的制备4.1取样4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。
4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
4.2试样的制备4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。
注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应经过公称粒径5mm筛。
4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。
称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。
4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。
挡土墙砌筑砂浆试块取样标准
挡土墙砌筑砂浆试块取样标准挡土墙的砌筑砂浆取样，这听起来是不是有点儿复杂？其实吧，它就像咱们做菜时，得先准备好材料，不然怎么能做出美味的菜肴呢？要是砂浆不合格，挡土墙就像搭在沙滩上的城堡，一阵风就能把它吹倒！所以，今天咱们就来聊聊这个取样的事儿，简单易懂，保证让你听完后觉得“哦，原来如此”。
1. 取样的重要性1.1 为什么取样你想想，建房子的时候，墙壁得稳稳当当，不然可真是“高处不胜寒”啊！砂浆就是这个墙壁的“灵魂”，质量好坏直接关系到墙的安全性。
所以，取样就显得尤为重要。
就像你去市场买水果，得先挑挑看，哪个看着好，哪个熟透了，才能放心买回去。
取样其实也是这个道理，我们要从每一批砂浆中抽取一部分，检测它的质量。
这样才能确保最后建出来的挡土墙，既牢固又持久。
1.2 取样的时机说到取样，咱们可得注意时机。
想象一下，你刚刚做好的蛋糕，正是散发着香气的时候，这时候去拿一块，保证好吃得不得了。
可是，要是等到它放凉了，再去切，可能就没那么美味了。
所以，砂浆的取样也一样，最好是在砌筑前，砂浆还热乎的时候取样，才能保证质量测试的准确性。
切忌等到施工结束再去取，这就像等蛋糕凉了再吃，没那么新鲜了。
2. 取样的方法2.1 如何取样接下来，咱们说说具体怎么取样。
首先，你得准备好合适的工具，比如说小铲子、容器啥的。
然后，要从混合的砂浆中，随机抽取一些，最好是从不同的地方取，这样才能保证样本的代表性。
就好比你吃饭的时候，不能只吃一口米饭，得试试菜，才能知道整桌饭菜的味道如何。
每次取样的数量一般在500克到1千克之间，刚好够做个测试。
2.2 注意事项取样的时候可不能马虎！一定要注意手的干净，工具也要消毒，不然你带进去的细菌可就成了“隐形杀手”。
这就像你在街边吃小吃，看到老板拿着脏兮兮的手去捏饼，心里肯定会打鼓。
还有，取样之后，记得把样本放到阴凉通风的地方，不要阳光直射，不然质量测试的结果可就会大打折扣。
3. 取样后的处理3.1 样本保存取样之后，咱们还得把这些样本好好保存。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保符合相关标准要求。
2. 砂子：选择合适的砂子，应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准，确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时，先将水倒入搅拌容器中，再逐渐加入水泥和砂子，搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝：在砖缝或石缝中填充砂浆，使用抹刀或填缝枪进行填充，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平，确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护：施工完成后，进行养护，避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时，应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时，应注意操作方法，避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限，避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查，确保符合要求。
2. 在施工过程中，应进行抽样检测，确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测，确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致，可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强：可能是由于基层处理不当或配比不准确所致，可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整：可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致，可重新进行抹平或修补。
砌筑砂浆作业指导书
砌筑砂浆作业指导书一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验1、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数三、开始试验确定配合比1.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
1.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。
强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
1.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
1.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
配合比计算水泥用量的计算1000（ƒm,o -β）Ｑc ＝────────α׃ce式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kgƒm,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPaƒce--水泥的实测强度，精确至0.1MPaα、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。
注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。
1.1.5计算掺合料的量每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：ＱＤ＝ＱA-ＱC式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kgＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。
ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg1.1.6砂子用量每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。
1.1.7用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏。
1.2抗压强度试验1.2.1试块制作1 采用立方体试件，每组试件3个。
2 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm 时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm 各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
砌筑砂浆检验方法
砌筑砂浆检验方法
引言
砌筑砂浆是建筑施工中常用的材料之一，对其质量进行检验是确保建筑质量的重要环节。
本文将介绍一种常用的砌筑砂浆检验方法，以供参考。
检验方法
以下是一种简单且常用的砌筑砂浆检验方法：
1. 取样：从施工现场随机选取若干个砌筑砂浆样品，确保样品的代表性。
2. 外观检查：对每个样品进行外观检查，观察砂浆的颜色、均匀性和有无明显的裂缝等。
3. 压实度检测：将样品放入标准模具中，并用标准压实器进行压实处理。
根据砂浆的种类和施工要求，确定标准压实次数和压实力度。
4. 强度测试：在样品经过一定养护时间后，使用万能试验机进
行强度测试。
根据需要，可以进行抗压强度、抗拉强度或抗折强度
等测试。
5. 吸水性测试：将样品浸泡在水中一段时间后，测量其吸水量。
根据砌筑砂浆的要求，确定吸水性指标。
6. 其他检测：根据需要，还可以进行耐久性、渗透性、保温性
等其他性能的检测。
结论
通过上述砌筑砂浆检验方法，可以对砂浆的外观、压实度、强度、吸水性等性能进行全面而准确的评估。
这有助于确保砂浆的质量，提高建筑的施工质量和耐久性。
请注意，本文介绍的方法仅供参考，具体的检验方法应根据实
际情况和相关标准进行确定。
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材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据2.使用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测3. 引用标准3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》4.取样及试样的制备4.1 取样4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4 倍。
4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。
4.2 试样的制备4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径 5mm 筛。
4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。
4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。
5.稠度试验5.1实验目的5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
5.2 稠度试验所用仪器：5.2.1砂浆稠度仪：如图 5.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm ，锥底直径为 75mm ，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g ；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm ，锥底内径为 150mm ；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、 钢及其它金属制成；5.2.2钢制捣棒：直径 10mm 、长 350mm ，端部磨圆；2.2.3秒表等。
图 5.2 砂浆稠度测定仪1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架5.3 试验步骤5.3.1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
5.3.3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm ）。
5.3.4拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至 1mm ），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；5.3.5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
5.4 试验结果要求5.4.1取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm ；5.4.2如两次试验值之差大于 10mm ，应重新取样测定。
6. 分层度试验6.1适用范围6.1.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.2 试验仪器6.2.1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm ，上节高度为 200mm ，下节带底净高为 100mm ， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm ～5mm ，并设有橡胶热圈； 图 6.0.2 砂浆分层度测定仪1- 无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒6.3 试验步骤6.3.1 首先将砂浆拌合物按第 4 章稠度试验方法测定稠度；6.3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 1～2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；6.3.3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min ，再 按第 4 章稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm ）。
注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第 4 章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S ；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min ，再按第 4 章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
但如有争议时，以标准法为准。
6.4 实验结果要求6.4.1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；6.4.2 两次分层度试验值之差如大于 10mm ，应重新取样测定。
7.砂浆表观密度7.1使用仪器7.1.1容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L；（2）天平：称量应为5kg，感量应为5g（3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆（4）振动台（5）秒表。
7.2试验步骤7.2.1应按照规定测定砂浆拌合物的稠度应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g。
7.2.2 捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；7.2.3捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。
7.3计算：ρ= (m2-m1)×1000 V式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3 ）m2——容量筒质量（kg）m1——容量筒及试样质量（kg）V——容量筒容积（L）取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3.7.4校正:7.4.1选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。
7.4.2向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡。
7.4.3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。
两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。
8.抗压强度试验8.1试块制作（砌砖）8.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于２％的砖制作块的底砖，每块使用一次8.1.2 砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。
8.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
8.3（砌石）砂浆制作8.4试件用带底试模制作8.4.1砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m）•，每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。
砂浆应高出试模项面6～8mm，1～2h内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面8.4.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
8.5标准养护条件8.5.1水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60%～80%8.5.2水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上8.5.3养护期间，试件彼此间隔不少于10mm8.5.4试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。
8.6抗压实验8.6.1将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。
8.6.2开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压8.6.3承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）8.6.4当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。
8.7结果计算与评定砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：ƒm,cu =Nu/A式中：ƒm,cu——砂浆立方体抗压强度，MPa；Nu——立方体破坏压力，N；A——试件承压面积，mm2。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。
以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。
当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
9.配合比设计9.1组成材料9.1.1水泥根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
9.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。
强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％9.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
9.2设计砂浆稠度。
9.2.1选配合比，其强度应按设计等级提高15％。
ƒm,o =ƒ2+0.645σ9.2.2配合比计算：水泥用量的计算1000（ƒm,o -β）Ｑc ＝────────α׃ce式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kgƒm,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPaƒce--水泥的实测强度，精确至0.1MPaα、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。