聚合物水泥防水砂浆试验
聚合物水泥防水砂浆检测报告
聚合物水泥防水砂浆检测报告
聚合物水泥防水砂浆的检测报告通常包括多个方面的内容，包括材料的物理性能、化学成分、耐久性能等方面。
以下是可能包含在检测报告中的内容：
1. 物理性能测试，这包括了砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能等方面的测试。
抗压强度测试是通过施加压力来测试砂浆的承载能力，抗拉强度测试则是评估砂浆在受拉力作用下的性能，而抗渗性能测试则是评估砂浆的防水性能。
2. 化学成分分析，这项测试会分析砂浆中的各种化学成分，包括水泥、聚合物添加剂等成分的含量和性质，以及有害物质的含量等。
3. 耐久性能测试，这方面的测试会评估砂浆在不同环境条件下的耐久性能，包括抗冻融性能、耐化学腐蚀性能等。
4. 其他可能的测试项目，根据具体情况，检测报告还可能包括砂浆的干燥收缩性能、粘结强度、耐磨性等其他方面的测试。
总的来说，聚合物水泥防水砂浆的检测报告会涵盖材料的物理性能、化学成分、耐久性能等多个方面的内容，以全面评估砂浆的质量和性能。
这些测试结果对于砂浆的质量控制、工程应用和产品认证都具有重要意义。
6、聚合物水泥砂浆施工记录表
经现场查验及抽样试验，符合设计和规范要求
2
水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
全数检查
经现场锤击检查，无空鼓现象
3
水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
观察检查
全数检查
符合设计和规范要求
4
水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
聚合物水泥防水砂浆充填施工质量检验表
建设项目：新乡市2019年普通干线公路隧道提质升级养护工程合同号：
施工单位：河南省光大路桥工程有限公司监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询有限责任公司
பைடு நூலகம்项次
检测项目
检测方法
检查频率
检测结果
1
水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告
观察和尺量检查
全数检查
符合设计和规范要求
5
水泥砂浆防水防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密，充填完毕后抹至衬砌混凝土表面齐平。
观察检查
全数检查
符合设计和规范要求
检验：记录：复核：现场监理：日期：
聚合物水泥基防水涂料(JS类)防水施工工艺标准
聚合物水泥基防水涂料（JS类）防水施工工艺标准聚合物水泥防水涂料(JS类）施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的厕浴间防水及旧防水层维修。
2 施工准备2.1 材料2。
1。
1 聚合物水泥防水涂料(JS类）2。
1.1.1聚合物水泥防水涂料性能质量要求, 见表1。
表1技术指标序号试验项目 I型 II型 1 固体含量,％？ 65表干时间,h? 4 干燥2 时间实干时间,h？ 8 3 1.2 1。
8 拉伸强度(无处理)MPa ?4 200 80 断裂伸长率(无处理)％ ?5 低温柔性，Φ10？棒 ,10?无裂纹——6 不透水性，0。
3Mpa，30min 不透水不透水7 潮湿基面粘结强度，MPa？ 0。
5 1.0 2.1.1.2 JS类防水涂料应无毒、无害、无污染、耐老化，可在潮湿基面上施工。
2.1.1。
3 材料进场应有检测报告、出厂合格证。
材料进场时按规定做有见证取样复试，待复试合格后方可进行施工.。
2。
1.2 胎体增强材料,用做附加层,材料要求见表2表2质量要求项目聚酯无纺布化纤无纺布玻纤网布外观均匀，无团状,平整无折皱纵向 ?150 ？45 ?90 拉力（N/50mm）横向？100 ?35 ？50纵向？10 ？20 ？3 延伸率(，) 横向？20 ?25 ？3 2.1。
3 水泥32.5级普通硅酸盐水泥，用于修补基层及配制水泥砂浆保护层。
2。
1。
4 砂中砂，粒径2mm,3mm，含泥量不大于3，.2。
2 机具设备电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、弹簧秤等。
2.3 作业条件2.3.1 找平层应抹平压光，坚固平整,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2.3.2 找平层的泛水坡度不小于1％，不得局部积水。
2.3。
3 找平层按图纸设计要求,在转角处要抹成小圆弧。
2。
3。
4 地漏、套管标高正确.12。
3。
5 与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、堵洞严密、振捣密实、收头圆滑,管根周围应留20mm×20mm凹槽用密封膏嵌填。
防水涂料粘结强度试验
防水涂料粘结强度试验1.适用范围本实施细则适用于聚合物水泥防水涂料粘结强度检验。
2.技术标准GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T 23445-2009 《聚合物水泥防水涂料》GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》3.仪器设备拉力试验机;量程(0~5000）N，示值精度不低于1%，拉伸速度可调至（5±1）mm/min。
拉伸试验用夹具：由上夹具。
下夹具和垫板组成水泥标准养护箱：控温范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%。
4.试件制备4.1 水泥砂浆基板的制备:按GB/T 17671-1999的规定配制水泥砂浆，用内部尺寸（70×70×20）mm的金属膜具成型基板，在水泥标准养护箱中静置12h后脱模，然后将基板在（20±2）℃的水中养护6d，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。
然后在标准状态下静置7d备用。
4.2 无处理、碱处理和浸水处理试件的制备：将在标准条件下静置后样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1~3）min，以减少气泡。
分别涂覆在水泥砂浆基板研磨面上，使涂层厚度为 1.5mm，然后用刮刀修平表面。
标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
每种试验条件分别制备五个试件。
4.3 潮湿基层试件的制备将基板在（23±2）℃的清水中浸泡24h，立即用清洁干布拭去基板粘结面的附着水，按上述方法直接在粘结面上涂覆试料，于标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
每种试验条件分别制备五个试件。
4.4 碱处理和浸水处理试件的封边碱处理和浸水处理的试件应在养护后（于标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
聚合物水泥砂浆防水层施工
赫荣福 勃利县广源建筑开发有 限责任公司 黑龙江勃利 １ ５ ４ ５ ０ ０
而在暴 露在 空气中或存在 水 、 臭氧 【 摘 要 】 本 文主要 阐述了聚合物的质量要求及配制要求、 阳离子氯 使钢 筋处 于密闭状 态而 不出现锈蚀 ， 等介质时， 锈蚀非常 明显。 ２ ． ４ 施工操作要点 （ １ ） 基层混 凝土 或砂 浆 必须 坚固并具 有一定 强度 ， 通常不 能低于
要求 ； 掺量 高， 不但 造价高 ， 且粘结性 及干缩均 向劣化发 展。 所以 ， 从实 随拌 ， 拌制好 的砂浆要在 ｌ ｈ 内用完 。 （ ４ ） 在 处理好 的基层表面上 ， 从 上到下均匀涂刷一遍 胶乳水泥浆 ， 用、 价廉、 防水效 果好 的 角度出发 ， 聚合物 及其砂 浆 的质量必须 符合 规 定要求 。 并精 细封 堵孔洞和缝 隙 。 １ ． ２ 聚合 物砂 浆配制 ： 聚合物 砂浆主 要 由水泥 、 砂、 胶 乳等组 成 。 在 （ ５ ） 在１ ５ ａｉ ｒ ｎ 后， 沿 着一个方 向抹 压第一遍胶 乳水 泥砂浆 ， 垂直抹 加 入稳 定剂的 同时， 还 要加入 适量 的消泡 剂 ， 并 在满足化 学、 机 械 稳定 压５ － ８ ａｍ厚 ， ｒ 水平 抹压 １ ０ － １ ５ ｍｍ厚 。 施 工顺 序为先立 墙后 地面 ， 阴 阳 性 要求的条 件下， 取 其最 小掺 量以降低 成本 。 稳 定剂和消 泡剂的 种类较 角处 防水 层 要做 成 圆角。 由于胶 乳 成膜 较 好， 抹 压砂 浆 时 切勿反 复搓 多， 要 看乳液 品种 的不同加以选 择。 动， 避 免砂浆起 壳或表面龟裂 。 （ ６ ） 防水 砂浆４ ｈ 后， 抹一 道水 泥砂浆作保护层 。 ２ 、 阻离 子氯 Ｔ胶 乳 水泥 防 水砂 浆 阳离 子氯 丁胶 乳 水泥 防水 砂浆 是 用一 定 比例的 水 泥、 砂， 并 掺入 水泥 量 ｌ ０ ％ － ２ ０ ％的 阳离子 氯丁胶乳 ， 一定量 的稳 定 剂 、 消泡 剂和 适 量 的水 ， 经搅 拌混 合均 匀配制 而成 的一种具 有 防水性 能的 聚合物 水泥 砂 浆。 （ ７ ） 施工温度冬 期以５ ℃以下为宜。
聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法
聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。
具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。
然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/(m1-m)×100 （5-1）式中X——固体含量，%；m——培养皿质量，g；m1——干燥前试样和培养皿质量，g；m2——干燥后试样和培养皿质量，g。
（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)VN=m4/m3×100 (5-3)式中V——挥发物含量，%；VN——不挥发物含量，%；m3——干燥前试样质量,g；m4——干燥后试样质量，g。
4、结果评定及试验报告填写内容如下。
试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。
聚合物水泥防水砂浆
JC／T 984－2005《聚合物水泥防水砂浆》摘要：介绍了JC／T 984—2005《聚合物水泥防水砂浆》标准中主要内容的制定情况，如产品分类、物理力学性能指标、试验方法等；通过与国内外相关标准的对比，指出该标准的技术指标达到了国际水平。
关键词：聚合物水泥防水砂浆；刚性防水材料；产品标准我国聚合物水泥防水砂浆的使用始于70年代末、80年代初，其中聚合物乳液型水泥防水砂浆的研究和应用是从1981年开始的，当时由水利电力部、交通部南京水利科学研究院、南京永丰化工厂（现改名为南京永丰化工有限责任公司）等单位研究完成，成果于1986年12月25日通过了水利电力部的部级鉴定，1988年获得了国家科技进步三等奖。
现国内生产销售聚合物水泥防水砂浆有一百多家企业，以每家平均年生产2000 t产品来计算，全国年生产总量超过20万t 。
我国聚合物水泥防水砂浆在各类防水抗渗工程中已应用几十年，使用的聚合物改性材料主要以氯丁胶乳（CR）、丙烯酸胶乳（AC）、丁苯胶乳（SBR）为主。
这类乳液的固含量一般为35％～55％，以水泥重量为基准掺入10％～30％的聚合物乳液，对水泥砂浆进行改性，提高其粘接强度、抗渗强度、抗裂性及耐久性。
近几年来，随着可再分散胶粉技术的推广应用，大量单组分干粉砂浆应运而生，更促进了这类材料的进一步发展。
基于此类材料的应用量及目前尚无国家或行业标准的现状，也为规范该材料的生产和应用，2003年3月，中国建筑材料工业协会转发了原国家经贸委国经贸厅行业［2003］22号文件，下达了《聚合物水泥防水砂浆》行业标准编制计划，由苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心作为标准负责起草单位。
现经国家发改委批准，《聚合物水泥防水砂浆》（JC／T984—2005）标准已于2005年8月1日起正式实施。
现将该标准制定情况及主要内容向读者作一介绍。
1 产品分类及名称该标准将产品按聚合物改性材料的状态分干粉类（I类）和乳液类（Ⅱ类）。
聚合物防水砂浆
聚合物防水砂浆·山东凝易固砂浆郭晓军防水干混砂浆材料，是以水泥、填料为主要组成原料的防水材料。
通过掺加聚合物、外加剂及其它掺合料拌制的干混砂浆，能够在砂浆表面形成具有防水功能的涂层。
要想使防水砂浆具有更优异的性能，对砂浆进行改性显得尤为关键。
此次试验，我们采用在普通防水砂浆里掺加聚合物的形式，以求得到一种更具防水性能的砂浆材料。
一：原材料（1）水泥：试验所用的水泥为42.5R级散装水泥。
其性能指标见表一。
表一：水泥的性能指标水泥级别28d抗压强度28d抗折强度（2）砂：采用机制砂，其性能指标见表二。
表二：砂的性能指标细度模数含泥量含水率（3）短纤维：白色无杂物纤维，平均长度为：5—7mm。
（4）外加剂：减水剂、憎水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚等。
二：试验方法参照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》的要求进行聚合防水砂浆的强度、抗渗压力、粘结强度和收缩率试验，具体的试验数据依照JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》中的规定进行对比。
基准砂浆的水泥与砂子的质量比为：1:2.2。
添加不同量的聚合物及外加剂，对砂浆的性能进行测试，进而总结出聚合物对防水砂浆性能的影响及最适掺量。
抗渗试验采用上口直径70mm,下口直径80mm,高度为30mm 的试膜成型后经24h 湿气养护, 然后脱膜并放入养护箱中继续养护至28d,进行透水试验。
测试砂浆试块强度试验前，一律将试块放在标准养护条件（温度：20±2℃，湿度：≥90%）下养护28d后进行。
三：试验结果与分析3.1 可再分散乳胶粉对砂浆基本性能的影响在水灰比和短纤维加入量不变的前提下，改变可再分散乳胶粉掺加量（以占胶凝材料量计），可以明显看到砂浆各项性能的变化。
其试验数据如表三所示：表3 可再分散乳胶粉对砂浆基本性能的影响编号掺量（%）稠度（mm）粘结强度（MPa）抗渗压力（MPa）Y-1 0.016 85 0.63 1.58Y-2 0.026 73 0.92 1.77Y-3 0.03 70 1.28 1.84Y-4 0.04 64 1.56 1.82Y-5 0.05 57 1.47 1.86从上表中可以看出，随着可再分散乳胶粉掺量的增加，砂浆拌合物的需水量增加，流动性下降，这是因为乳胶粉入水溶解后，分子量很大，粘结力也很大，导致砂浆的粘聚性增加，流动性下降。
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聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-581 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。
2 依据《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件）《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-19973 主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（2000N）6）电子天平（0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃8）沸煮箱4 标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。
4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。
5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。
5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。
样品总质量不少于20kg。
样品分为两份，一份试验，一份备用。
试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。
）后再按物理力学性能试验。
6 试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。
采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。
S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。
如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。
搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。
若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。
制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。
试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。
如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。
7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。
28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。
6.2 凝结时间按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。
测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。
测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
6.3 抗渗压力6.3.1涂层试件按6.1配料，并按GB 23440-2009中6.5.1在背水面进行试验。
用标准砂和符合GB 175-2007的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s，5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。
成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。
先按4.2养护（24±2）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。
称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。
刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（24±2）h，再按4.3养护至7d。
取出，将涂层冲洗干净，风干表面。
用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。
当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。
当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。
若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。
6.3.2砂浆试件按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。
砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。
将试件冲洗干净，风干表面。
用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。
当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。
当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。
若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。
6.4 抗压强度与抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T 17671规定的40mm×40mm×160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。
将高出的砂浆压实，刮平。
试件成型后按4.2湿气养护（24±2）h（从加水开始计算时间）脱模。
如经（24±2）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h 脱模。
延迟脱模的，应在试验报告中注明。
6.4.2试件养护试件脱模后分别按4.2湿气养护至28d龄期。
6.4.3试验按GB/T 17671进行试验。
抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。
试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为(50±10)N/s。
抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。
抗压试验应用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。
试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在(2400±200)N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
6.5 粘结强度按6.1配料，按JC/T 907-2002中5.4进行成型。
成型两组试件，每组五个试件。
采用符合GB 175-2007要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 17671要求的ISO标准砂。
水泥、砂和水按1:2.5:0.5的比例，采用人工振捣方式成型70mm×70mm×20mm的水泥砂浆试件。
砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。
采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm×70mm×20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按4.2湿气养护（24±2）h后脱模。
如经24h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。
延迟脱模的，应在试验报告中注明。
脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d、28d龄期。
试件养护后按JC/T 907-2002中5.4.3进行试验。
在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。
24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。
夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接。
试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。
6.6 耐热性每组制备三个试件。
按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。
试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。
随后取出试件，观察有无开裂、剥落。
6.7 抗冻性每组制备三个试件。
按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。
试件按4.2湿气养护至7d龄期后，按GB/T 50082-2009第四章进行试验。
-15℃气冻4h，符合4.3的水池中水融4h，冻融循环25次。
随后取出试件，观察有无开裂、剥落。
7 判定规则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸水率的试验结果符合要求，则判定该项性能合格。
耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合要求，则判定该项性能合格。
各项试验结果均符合要求，则判该批产品的物理力学性能合格。
若有一项以上性能不符合要求，则判该批产品不合格。
若仅有一项性能不符合要求，允许采用备用样品或在同批样品中重新抽样，对不合格项进行单项复验。
复验达到要求时，则判该批产品的物理力学性能合格。
否则，判该批产品物理力学性能不合格。