基于PLC和触摸屏的压力式自动喷涂系统设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种可以进行自动化涂装的设备，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本文将介绍基于PLC控制的自动喷涂机的设计，并分为以下几个部分：总体设计方案、系统硬件设计、系统软件设计和系统性能测试。
一、总体设计方案自动喷涂机的总体设计包括机械结构、传感器、执行机构和控制系统。
PLC控制是核心部分，用于控制各个执行机构的运动、喷涂参数的设定和监控整个喷涂过程。
整个系统的设计目标是实现喷涂过程的自动化、精准化和高效化。
二、系统硬件设计1. 机械结构设计自动喷涂机的机械结构包括固定底座、运动轨道、喷涂头、工件夹持装置等部分。
运动轨道和工件夹持装置需要设计成能够自动化控制的结构，以保证喷涂过程的稳定性和精准性。
2. 传感器设计自动喷涂机需要安装多种传感器，如光电传感器、压力传感器、温度传感器等，用于检测工件位置、喷涂液料的压力和温度等参数，以保证喷涂过程的准确性和安全性。
3. 执行机构设计自动喷涂机的执行机构包括气动执行机构、电动执行机构等，用于控制喷枪的运动、涂料的喷射等动作。
这些执行机构需要根据喷涂工艺的要求进行设计和选择，以保证喷涂过程的稳定和高效。
三、系统软件设计1. PLC程序设计PLC程序设计是自动喷涂机的关键部分，用于控制各种执行机构的运动、监控喷涂参数和实现喷涂过程的自动化控制。
在软件设计过程中，需要根据喷涂工艺要求编写PLC程序，并根据需求实现不同的控制逻辑、报警处理和异常处理等功能。
2. 人机界面设计自动喷涂机的人机界面需要设计成直观、易操作的界面，用于操作人员对喷涂参数进行设定、监控整个喷涂过程的状态和报警信息等。
在人机界面设计中，需要考虑界面的布局、控件的选择和报警信息的显示等方面。
四、系统性能测试自动喷涂机的性能测试是对整个系统进行功能验证和参数调整的过程，旨在保证自动喷涂机的安全性、稳定性和工艺性。
在性能测试过程中，需要对喷涂机的各个部分进行单独测试和联合测试，并根据测试结果进行参数调整和优化，以确保系统的性能符合设计要求。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种基于PLC控制的机械设备，主要用于工业生产中的涂装作业。
它可以自动完成涂料的喷涂工作，提高生产效率，减少人力成本。
自动喷涂机的设计主要包括以下几个方面：1. 传感器选择：为了实时监测和控制喷涂机的工作状态，我们需要选择合适的传感器。
涂料流量传感器可以测量喷涂液体的流速和流量，温度传感器可以测量涂料的温度，压力传感器可以检测涂料喷涂的压力等。
2. 涂料供给系统：自动喷涂机需要配备专用的涂料供给系统。
这个系统通常包括涂料储罐、泵浦、管路和阀门等。
涂料储罐负责储存涂料，泵浦负责将涂料从储罐送至喷涂枪，管路负责传输涂料，阀门负责控制涂料的流向和流速等。
3. 喷涂枪设计：喷涂枪是自动喷涂机的核心部件之一，它负责将涂料喷洒到目标物体上。
喷涂枪通常由喷嘴、阀门、气缸和控制器等组成。
喷嘴决定了喷涂的出口尺寸和形状，阀门负责控制喷涂液体的流量，气缸负责调节喷嘴的位置，控制器负责控制喷涂枪的工作状态。
4. PLC控制系统：自动喷涂机的控制部分采用PLC控制系统。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种特殊的计算机，能够根据预设的程序和输入信号，自动控制输出信号。
PLC控制系统可以实现自动喷涂机的启动、停止、速度调节、涂料供给控制等功能。
设计PLC程序时，需要考虑喷涂的参数设置、传感器信号的处理、报警功能、安全控制等。
5. 安全保护措施：自动喷涂机的设计中，需要考虑安全保护措施。
采用传感器、光电开关等设备监测喷涂区域的安全情况，设置安全门、急停按钮等设备，防止操作人员受伤和设备损坏。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计【摘要】本文主要介绍了基于PLC控制的自动喷涂机的设计。
在研究背景探讨了自动喷涂机在工业生产中的重要性，研究目的明确了设计的目标，研究意义指出了自动喷涂机对于提高生产效率和质量的重要性。
在正文中，首先概述了自动喷涂机的功能和结构，然后详细介绍了PLC控制系统的设计原理和实现方式，接着讨论了喷涂参数的控制方法和喷涂机构的设计原理，最后分析了安全性考虑对于自动喷涂机设计的重要性。
在总结了设计成果的实际效果和意义，展望了未来研究方向并指出了设计的局限性，为进一步研究和应用提供了借鉴。
整篇文章围绕自动喷涂机的设计展开，为相关领域的研究和实践提供了有益的参考和启示。
【关键词】自动喷涂机、PLC控制、喷涂参数、喷涂机构、安全性、设计成果、未来研究、局限性。
1. 引言1.1 研究背景自动喷涂机的设计需要充分考虑到工业生产的需求，包括提高工作效率、确保涂装质量、降低人工成本等。
PLC控制系统作为自动化设备的核心，能够实现对喷涂机的精准控制和监测，提高生产效率和稳定性。
在当前环境下，自动喷涂机的应用范围越来越广泛，但仍然存在一些技术瓶颈和挑战，如喷涂参数控制不稳定、喷涂机构设计不合理、安全性不足等。
通过本研究设计基于PLC控制的自动喷涂机，旨在解决这些问题，提高喷涂效率和质量，推动涂装技术的发展和应用。
1.2 研究目的本文旨在设计一款基于PLC控制的自动喷涂机，以满足现代工业生产中对喷涂精度、效率和稳定性的需求。
具体研究目的包括：1. 分析现有自动喷涂机的优缺点，为设计提供参考；2. 设计一个能够实现自动化喷涂过程的PLC控制系统，提高喷涂精度和效率；3. 确定喷涂参数的控制方法，实现对喷涂质量的有效控制；4. 设计可靠的喷涂机构，确保喷涂机的稳定性和持久性；5. 考虑安全性因素，保障操作人员和设备的安全。
通过本研究，旨在为工业生产中的喷涂过程提供一种高效、精准、稳定且安全的解决方案。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种应用于工业生产中的设备，其作用是将涂料均匀地喷涂在工件表面，以达到防腐、装饰等效果。
而基于PLC控制的自动喷涂机则是一种利用可编程逻辑控制器（PLC）来实现自动化控制的喷涂设备，在工业生产中具有广泛的应用价值。
本文将针对基于PLC控制的自动喷涂机的设计进行详细介绍。
一、自动喷涂机的工作原理自动喷涂机主要由喷涂系统、输送系统和控制系统组成。
喷涂系统包括涂料供给系统、喷枪和气路系统；输送系统包括工件传送装置和工件夹持装置；控制系统采用PLC控制，实现对整个设备的自动化控制。
自动喷涂机的工作原理是：工件被输送到喷涂区域，PLC控制系统根据设定参数控制喷涂设备的运行，包括控制喷枪的喷涂时间、喷涂速度和喷涂压力等参数，确保涂料均匀地喷涂在工件表面。
喷涂完成后，工件继续被输送到下一个工序，完成整个喷涂过程。
二、基于PLC控制的自动喷涂机的设计要点1. 控制系统设计基于PLC控制的自动喷涂机的设计首先要确定控制系统的结构和控制对象。
控制系统的结构包括输入模块、输出模块、中央处理器、通信模块等组成部分。
控制对象主要包括喷涂系统、输送系统等。
在设计控制系统时，要考虑到设备的工艺流程、工件的尺寸和形状、喷涂物料的性质等因素，确保控制系统能够对设备进行精准的控制。
2. 喷涂系统设计喷涂系统是自动喷涂机的核心部分，其设计要点包括喷枪的选择和布置、气路系统的设置、涂料供给系统的设计等。
喷枪的选择要考虑到喷涂物料的性质，以及喷涂的精度和效率要求；气路系统的设置要保证喷涂系统的稳定运行，确保喷涂过程中喷涂速度和喷涂压力的稳定性；涂料供给系统的设计要保证喷涂物料能够均匀地供给到喷枪，确保喷涂效果的质量。
3. 输送系统设计输送系统是用于将工件输送到喷涂区域并固定工件的装置，其设计要点包括输送装置的选型和设置、夹持装置的设计等。
输送装置的选型要考虑到工件的尺寸和重量，确保能够稳定、高效地将工件输送到指定位置；夹持装置的设计要保证工件能够稳固地固定在输送装置上，以确保喷涂时工件不会移动或晃动。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它可以自动完成表面喷涂工艺，提高喷涂的均匀性和效率。
而基于PLC控制的自动喷涂机可以实现更精细的控制和更高效的生产，本文将就基于PLC控制的自动喷涂机的设计进行详细介绍。
一、自动喷涂机的工作原理自动喷涂机的工作原理是通过涂料泵将涂料输送至喷涂枪，然后通过喷嘴对工件进行喷涂。
喷涂的压力、喷涂的速度、喷涂的涂料量等参数需要根据不同的工件和不同的涂料进行调整，以确保喷涂效果的均匀和一致。
而基于PLC控制的自动喷涂机能够实现对这些参数的精准控制，从而提高喷涂的质量和效率。
1. 控制系统设计：基于PLC控制的自动喷涂机的核心是其控制系统，控制系统需要能够实现对喷涂压力、喷涂速度、涂料量等参数的精准控制，同时需要能够适应不同的工件和涂料类型。
控制系统需要具有良好的稳定性、灵活性和可靠性。
3. 喷涂枪设计：喷涂枪是自动喷涂机的另一个关键部件，它直接影响着喷涂效果。
基于PLC控制的自动喷涂机需要能够通过控制系统来精确调节喷涂枪的压力、速度和喷头的角度等参数，以确保喷涂效果的一致性和均匀性。
4. 安全保护设计：自动喷涂机在工作过程中需要考虑到安全性的问题，需要添加一些自动保护装置，例如喷涂枪堵塞自动停机，喷涂机侧翻自动关机等安全装置。
5. 灵活性设计：基于PLC控制的自动喷涂机需要具有一定的灵活性，能够适应不同类型的工件和涂料。
设计时需要考虑到自动调节功能和操作界面的人性化设计。
2. 高效生产：自动喷涂机能够实现对涂料的自动输送和喷涂过程的自动化，从而提高生产效率。
4. 安全可靠：自动喷涂机能够通过添加安全保护装置来提高设备的安全性和可靠性。
四、结语基于PLC控制的自动喷涂机在工业生产中具有广泛的应用前景，它能够提高喷涂的效率和质量，同时能够适应不同的工件和涂料类型。
对于制造企业来说，投资基于PLC控制的自动喷涂机无疑是一种明智的选择。
希望本文的介绍能够对相关行业的技术人员有所帮助，也期待更多的企业能够在生产中应用基于PLC控制的自动喷涂机，提高企业的生产效率和产品质量。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机的设计基于PLC控制，旨在提高生产效率和制造过程的可靠性。
本文将讨论自动喷涂机的主要组成部分，如何设计一个高效稳定的PLC控制系统以及如何为其编写程序。
自动喷涂机是基于先进的控制技术，能够自动喷涂各种类型的涂料和颜料。
其主要由控制系统、涂料供给系统、喷涂头和机器架构等部分构成。
其中PLC控制系统是关键的部分，它可以为自动喷涂机提供高效稳定的控制信号。
PLC控制系统应该由三个主要部分构成，包括输入模块、中央处理器和输出模块。
输入模块用于接收传感器、按钮和其他类型的输入信号，将其转换为数字信号供中央处理器使用。
中央处理器是PLC控制系统的大脑，它可以处理所有输入信号，并根据程序生成输出信号。
输出模块负责输出信号，控制电机、阀门等设备，实现自动喷涂机的操作。
PLC控制系统的设计需要考虑多个因素，如安全性、可靠性、操作便捷性等。
为了确保安全性，应该使用高质量的传感器和按钮，以便及时检测任何异常情况。
可靠性可以通过使用高品质的组件和进行适当的维护来实现。
操作便捷性可以通过使用易于操作的HMI面板来实现，以便操作人员可以直接与自动喷涂机进行交互。
编写PLC程序是设计自动喷涂机的另一个重要方面。
程序应该为自动喷涂机的不同操作功能提供控制信号。
例如，程序应该可以监测涂料流量和涂料压力，使自动喷涂机可以稳定地喷涂。
程序还应该可以实现自动喷涂机的启动和停止功能，并提供必要的警告信号，以便操作人员可以及时处理异常情况。
总之，自动喷涂机的设计基于PLC控制系统，为制造家具、汽车和其他产品中的染色和喷涂工作提供了高效稳定的解决方案。
PLC控制系统的设计应该考虑安全性、可靠性和操作便捷性等因素，并应编写程序，以实现自动喷涂机的各种功能。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种用于对产品进行自动喷涂的设备，它可以实现高效、稳定的喷涂操作，减少人力成本，提高喷涂质量。
本文将基于PLC控制的自动喷涂机的设计进行详细介绍。
自动喷涂机主要由喷涂工作区、输送系统、PLC控制系统以及供液系统组成。
喷涂工作区通常由一个旋转平台和多个喷涂头组成，产品通过输送系统进入喷涂工作区，旋转平台负责将产品进行旋转，喷涂头负责向产品喷涂涂料。
在设计中，我们选择了PLC作为自动喷涂机的控制系统。
PLC是一种可编程的控制器，可以通过逻辑运算、计数器、定时器等功能模块实现各种控制操作。
PLC控制系统可以根据输入信号的变化来控制输出信号的变化，实现对自动喷涂机的运行状态进行监控和控制。
我们需要设计输送系统，以便将产品输送到喷涂工作区。
输送系统通常由传送带和传感器组成，传送带负责将产品从进料口输送至喷涂工作区，传感器负责检测产品的位置和状态，向PLC控制系统发出信号。
然后，我们需要设计喷涂头的控制系统。
喷涂头的控制系统可以根据PLC控制系统的指令来控制涂料的喷射。
在设计中，我们可以设置喷涂头的喷涂速度、喷涂量等参数，并通过PLC控制系统对其进行调节和监控。
我们还需要设计旋转平台的控制系统，以实现对产品的旋转。
旋转平台的控制系统可以根据PLC控制系统的指令来控制旋转速度和旋转方向，确保产品能够均匀地喷涂。
我们还需要设计供液系统，以便为喷涂头提供足够的涂料。
供液系统主要由储液罐、泵和管路组成，储液罐负责储存涂料，泵负责将涂料送至喷涂头，管路负责连接各个部件。
通过以上设计，我们可以实现对自动喷涂机的全面控制。
PLC控制系统可以根据喷涂工艺要求，调整喷涂速度、涂料量等参数，实现对产品的精准喷涂。
PLC还可以监控各个部件的工作状态，及时发现故障并进行报警，提高自动喷涂机的可靠性和安全性。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种可在工业生产中广泛应用的装备。
它以高效、精准、稳定的喷涂效果，被广泛应用于汽车生产、电器生产、家具加工等领域。
随着产品加工工艺的改进和自动化程度的提高，自动喷涂机的技术逐渐成熟，不断得到升级和改进。
本文将介绍一种基于PLC控制的自动喷涂机的设计。
1. 设计思路传统的人工喷涂实测需要高度的技术经验和稳定性，而自动喷涂可以通过程序控制来实现喷涂精度和效率的提升。
这样不仅节省了大量人力和时间，而且可以降低成本、提高质量。
因此，本文设计的自动喷涂机主要基于数字化和自动化控制的思路实现。
2. 设计原理自动喷涂机的原理由喷枪、气动系统、运动系统和控制系统组成。
其中，气动系统主要负责将高压喷涂液体送入喷枪。
具体操作流程如下：1. 通过液压泵将涂料输送到储液罐。
2. 通过高压泵将液体压力提升到喷涂机所需的高压。
3. 液体经过流量调节器和滤芯过滤后，进入喷涂机内，经过喷嘴、雾化器完成喷涂的过程。
4. 通过气动压缩机将空气压力送进喷涂机内，将液体抛出喷头，形成雾化状态，以均匀地喷涂在工件表面。
5. 控制系统实现对喷涂机的精针操作和程序运行。
3. 系统组成自动喷涂机的系统组成主要分为流程控制、电工控制和机械结构。
3.1 流程控制流程控制采用PLC编程技术，通过采用人机界面和自动程序功能，可以交互控制整个系统。
该控制模块集大量信号、计算和判定于一体。
实现对喷涂机相关设备的控制和整个喷涂过程的监视和反馈控制。
在此基础上，实现程序的开发、设置和维护。
电工控制是整个喷涂机的核心控制部分。
主要负责电气元件按预定程序运行。
在喷涂机运行过程中，电工控制系统可以对系统进行保护及负载的解除控制。
3.3 机械结构机械结构由喷涂平台架、移动机构、喷涂头、气动系统和各类机械部件组成。
通过将基于喷涂程序的自动化功整合进喷涂机的机械结构中，实现对喷涂过程的控制。
4. 基本功能自动喷涂机主要应用在工业自动化生产中，主要功能如下：自动喷涂机采用计算机编程和芯片控制技术，可实现自动化控制。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计自动喷涂机是一种利用PLC（可编程逻辑控制器）控制的机器设备，广泛应用于自动化喷涂生产线。
它可以实现对工件进行快速、高效的喷涂，提高生产效率和产品质量。
本文将对基于PLC控制的自动喷涂机的设计进行详细介绍。
自动喷涂机主要由PLC控制系统、喷涂系统、传感器系统和操作界面组成。
PLC控制系统作为自动喷涂机的核心部分，负责对整个机器设备的运行进行控制和调节。
喷涂系统主要由喷涂枪、喷涂机构和供涂系统组成，负责将喷涂剂均匀地喷涂在工件表面。
传感器系统用于检测工件的位置、形状和误差等信息，以便PLC控制系统及时调整喷涂参数。
操作界面则提供给操作人员进行操作和监控。
在设计中，需要首先确定喷涂机的工作参数，包括喷涂速度、喷涂压力、喷涂角度等。
然后根据这些参数设计PLC控制系统的程序，实现对喷涂机的自动控制。
PLC控制系统可以根据传感器反馈的信息，自动调整喷涂参数，确保喷涂的效果和质量。
为了保证自动喷涂机的安全性和稳定性，还需要对喷涂机的安全保护装置进行设计。
可以安装急停按钮、安全光幕等装置，一旦发生意外情况，及时停止喷涂机的运行，保护操作人员的安全。
除了PLC控制系统的设计，还需要进行喷涂系统和传感器系统的设计。
喷涂系统的设计主要包括选择合适的喷涂枪和喷涂机构，并确定其安装位置和喷涂方式。
传感器系统的设计主要包括选择合适的传感器，并确定其安装位置和参数设置。
还需要进行自动喷涂机的调试和测试，以确保其能够正常工作。
在调试过程中，需要对喷涂机的各项参数进行调整和优化，以达到最佳的喷涂效果和生产效率。
基于PLC控制的自动喷涂机的设计
基于PLC控制的自动喷涂机的设计一、设计原理自动喷涂机的设计原理主要包括涂装系统、运动控制系统和PLC控制系统三个部分。
涂装系统主要由喷涂枪、喷涂泵、喷嘴、油漆供给系统以及喷涂工件等组成。
喷涂枪通过调节喷嘴的喷射形式和压力来实现不同的喷涂效果；喷涂泵用于提供涂料供给，保证涂料的稳定供给；油漆供给系统则负责将原涂料罐中的涂料输送到喷涂枪；喷涂工件则是被喷涂的物体。
运动控制系统主要由伺服马达、运动轴、传动系统以及运动控制器等组成。
伺服马达通过传动系统控制运动轴的运动，实现喷涂枪的移动；在运动控制器的控制下，运动轴可以实现精准的运动。
PLC控制系统作为整个自动喷涂机的控制核心，主要负责对喷涂机的各个部件进行控制和调度。
通过PLC控制系统，可以实现自动喷涂机的自动化运行和参数设置。
二、关键技术1. 喷涂枪控制技术喷涂枪控制技术主要包括喷涂枪的位置控制和喷涂参数的调节。
在自动喷涂机中，喷涂枪的位置需要根据喷涂工件的形状和尺寸进行调整，以保证喷涂的均匀性。
喷涂参数的调节也是非常重要的，包括喷涂压力、喷嘴大小以及喷涂速度等参数的调节。
2. 涂装系统的稳定性涂装系统的稳定性对自动喷涂机的喷涂效果具有至关重要的影响。
在涂装系统中，涂料供给系统的稳定性、喷涂枪的稳定性以及喷涂工件的稳定性都需要特别重视。
只有保证了涂装系统的稳定性，才能够得到良好的喷涂效果。
3. PLC控制系统技术PLC控制系统技术包括PLC编程的设计和PLC控制程序的实现。
在自动喷涂机中，需要根据涂装工艺的要求进行PLC控制程序的编写，包括对喷涂枪的位置控制、喷涂参数的调节以及涂装系统的启停控制等。
还需要在PLC控制系统中实现对涂装工件的检测和记录功能。
三、设计方案基于以上的设计原理和关键技术，本文提出了基于PLC控制的自动喷涂机设计方案。
1. 涂装系统采用了闭环控制技术，实现了涂料供给的稳定性和喷涂枪位置的精确控制。
2. 运动控制系统采用了伺服马达和运动控制器相结合的控制方式，实现了喷涂枪的精确运动控制。
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０ 引言
北 新建材 出品的龙 牌矿 棉吸 声板 的制造 方法 为
湿 法 成型 工艺 。各种 原 材 料在 混 料罐 中进行 调 和 ，
图 ７ 小 键 盘
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行 画 面上动 态 显示 。
涂 料 以雾状从 涂 料罐 中 自动 喷 出 。其 设备 示意 图 如
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图 ２ 电气 控 制 系统 框 图
２ 控制系统硬件设计
电气控 制 系统框 图 如图 ２ 。
一
Ｃ Ｕ。其 主 要性 能指 标如 下 ： Ｐ
２１计算机控制系统设计 ．
（） Ｐ １ Ｃ Ｕ的选择 Ｐ Ｃ选 用 Ｏ Ｌ ＭＲ ＯＮ公司 的 Ｃ ０ ＨＧ Ｃ Ｕ４ 一 ２ ０ Ｐ ３Ｅ型
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３ Ｌ Ｐ Ｃ软件设计
控 制原理 如 图 ３ 示 。 所
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（） 通 Ｉ ２普 ／ Ｏ模块 的选 择 输 入模 块： Ｃ ０ Ｈ— １ ２ Ｖ １ 点 ２０ Ｉ ２ Ｄ２ ４ ６ 输 出模 块 ：Ｃ ０ Ｈ— Ｃ ２ ２ Ｖ １ 点 ２０ Ｏ ２ ５ ４ ６
继 电器输
图 ３ 流量 的 闭 环 控 制 系 统 图
２２ 传感器 的 选择 ．
液 位传 感 器选 用 ＯＭＲ ＯＮ公 司的 Ｅ Ａ Ｒ ２ ７ — ２ ２型 电容 式 液位 传感 器 。 压 力传 感器 的选 择选 用 ＯＭＲ ＯＮ公 司的 Ｅ Ａ ８ Ａ—
（） 殊 Ｉ ３特 ／ Ｏ模块 的选 择
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设 定 完毕 ，按 ＋ Ｉ ＝
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收稿日期：２ ０ —１１ ０ ７０ —５ຫໍສະໝຸດ 程序 容量 ： １．ｋ字 ５２
ＤＭ 容量 ： ６ ｋ字
Ｅ 容量 ： ６ Ｍ ｋ字 Ｘ １ 组
作者简介：田龙 （９ ４一）男 ，北京 人 ，技 术员 ，研究方向为机械 电子工程 。 １８
［４ 第 ２ ６１ ９卷 第 ６期 ２０－ ６ ０７ ０
制 系统 ， 于 Ｐ Ｃ和触摸 屏 将罐 中的 涂料利 用压 力 基 Ｌ 按 设 定流量 自动喷 射到 板材 表面 ，从 而实现 板材 的
表面 装饰效 果 。
１ 工作原理
本 套喷 涂 系统 的最终 控制 对 象是喷 涂 流量 。所
谓压 力式 自动 喷涂 系统就 是通 过压 缩空 气使 密 闭的 涂 料罐 中充满 一定 压力 ， 当涂 料喷射 电磁 阀打 开时 ，
１位 １ ２ 件
Ｄ／ Ａ模块：Ｃ ０ Ｈ— ２ ０ ＤＡ０ ３ ２ Ｖ —０ ８ １ ０ ４ ０ １Ｖ 路 ２
位 １ 件
期ｌ 罐 『
Ｍ０ 型压 力传 感器 。流量 传感 器选 用上 海 横河 公司 ５
期 罐
图４ Ｌ Ｐ Ｃ程 序 流 程 图
第２ 卷 ９
第６ 期
２ ０ － ６ ［ ５ ０７ ０ ６１
涂 后板 材经 过 烘干 ，由检验 人 员质检 ，合格 产 品就
可 包装 入库 。 二次 喷涂工 序是矿 棉吸声 板生 产工序 中的关键
图 １压 力 式 自动 喷 涂 系 统 设 备 示 意 图
工 序之 一 ，其 整套 系统 的运 转状 况直 接影 响到 矿 棉
吸 声板 的质量 。
本文所 设计 的便 是实现 二 次喷涂 工 序的 自动控
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的 Ａ ＭＧ ＡＳ 一 ＳＡ１ Ｅ１０ — ２Ｌ Ｊ ＤＨ型 电磁 流 量计 。 １
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２３ 人机 界面 的选 择 ．
人 机界 面选用ｅ ｉ ｖｅ 司的ＭＴ ０ ｗ公 ５ ０系列 触摸屏 。
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基 本 指令 执行 时 间 ：最 小 ０１ Ｓ ．５ 扩展 Ｉ ／ Ｏ机架 最大 数 量 ：２ 架 机 组一 ２ 密 度 Ｉ 高 ／ 元 最大 数量 ：０ Ｏ单 ｉ 单元 特殊 Ｉ ／ Ｏ单元 最大 数 量 ：１ ０单元
时钟 功能 ：有 通信 板槽 ：有
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基于 Ｐ Ｃ和触摸屏的压 力式 自动喷涂系统设计 Ｌ
田 龙 ，冯 湛清
（ 北新 集团建材 股份 有限公司 ，北京 １ ０ ９ ） ０ ６ ０
摘
要： 以可编程控制器为控制系统的核心处理 系统 。 触摸屏作为人机接 口界 面。 保证了控制系统可靠 性 ，增强 了控制系统的操作性及灵活性 。 关键词 ：压力式喷 ；Ｐ ＣＰＩ Ｌ Ｄ；流量控制 ；触摸屏
调和 好 的料浆 经过 长 网成 型机 成型 后 ，进 入主干 燥
窑进 行工 艺蒸 发 ，制 成原 板 ；原 板再被 一 二次 切割 设 备 分成 小板 ，经过 刨平机 刨 平后 进入 滚涂 设备 对
板材 表面 进行 底涂 ，底涂 后再 经过 一次 小干 燥 窑进
行烘 干 ，烘 干 后 进入 精加 工 工 序进 行 切边 和 开 榫 ， 然 后进 入到 二次 喷涂 工 序进行 装 饰涂料 的 喷涂 。喷