预留孔洞的施工方法
楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)汇总
楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)汇总
在建筑工程中，楼板和墙体预留洞的封堵工作至关重要，它直接影响到建筑结
构的稳定性和整体美观性。
为了确保施工质量和效果，制定一套科学合理的封堵施工方案势在必行。
本文将综述楼板、墙体预留洞封堵的施工方案，以提供参考和指导。
一、立面预留洞封堵方案
1. 封堵材料选择
立面预留洞的封堵材料应选择砂浆或聚合物防水材料，以确保封堵牢固、耐久。
同时，应根据立面材料的种类来选择颜色相符合的封堵材料，确保整体美观。
2. 封堵工艺
•清理洞口：首先清理预留洞口周围的杂物和灰尘，保证封堵材料附着牢固；
•涂刷底漆：在洞口周围涂刷底漆，增强封堵材料与立面的附着力；
•封堵填充：使用预先调配好的封堵材料填充洞口，确保完全密封。
二、楼板预留洞封堵方案
1. 封堵材料选择
楼板预留洞的封堵材料应具有一定的耐水、耐压性能，常用的有聚合物泡沫、
玻璃钢等。
2. 封堵工艺
•根据洞口尺寸，选择合适的填充材料，并确保填充密实；
•在填充前，在洞口周围涂刷底漆，增强填充材料的附着力；
•将填充材料填入洞口，用力压实，保证填充材料均匀牢固。
结语
楼板、墙体预留洞封堵是建筑工程中必不可少的一环，正确的施工方案能够保
证工程质量和建筑结构的完整性。
通过本文的汇总，希望为相关从业人员提供实用的参考和指导，促进施工效率和质量的提升。
预埋件预留孔洞施工规程
预埋件预留孔洞施工规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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预留洞施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、预留孔洞措施五、预埋套管措施六、预留孔洞封堵七、质量保证措施预留洞施工方案一、编制依据1．设计图纸；2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》；3．《通风与空调工程施工及验收规范》；二、工程概况三、施工准备工作1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。
2．提取施工过程所用的材料、机具。
并要求材料、机具进场要及时到位。
3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。
四、预留孔洞措施1．模具制作尺寸应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。
2．土建预留的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。
五、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。
制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。
具体做法见北京地区人防通风图集FT-142。
六、预留孔洞封堵1、小型孔洞封堵施工程序第一步：先清理洞口周边污垢第二步：支模第三步：浇筑膨胀砼2、带钢筋的预留洞口第一步：用钢丝刷人工除锈，把原有钢筋的锈浊除掉。
第二步：支模第三步：因预留洞口的钢筋有断开的钢筋，在绑扎钢筋时需要加筋。
（1）板钢筋绑扎工艺流程：（2）清理模板上面的杂物。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
现板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为150mm。
钢筋搭接长度满足规范要求。
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法排水立管预留洞口封堵施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定洞口位置和尺寸首先要确定排水立管预留洞口的位置和尺寸，这需要根据设计图纸和实际情况来确定。
洞口位置应符合设计要求，并且要考虑到施工的便利性和安全性。
尺寸要根据实际需要来确定，确保洞口大小能够满足后续工作的要求。
步骤二：准备材料和工具准备洞口封堵所需的材料和工具，包括密封材料、胶水、刷子、批刀、锤子、螺丝刀等。
根据洞口的尺寸和材料的特性，选择合适的材料和工具，并确保它们的质量和使用效果。
步骤三：清洁洞口周围区域在进行封堵之前，需要将洞口周围的区域清洁干净，以确保封堵材料能够粘贴牢固。
使用刷子和批刀清除灰尘和杂物，并用湿布擦拭洞口周围的墙面。
步骤四：涂胶进行封堵将准备好的密封材料涂抹在洞口周围的墙面上，确保密封材料均匀覆盖，并且与墙面紧密贴合。
可以使用刷子或批刀来均匀涂抹，确保封堵材料的良好粘合和密封效果。
步骤五：加固封堵材料在封堵材料涂抹完毕后，可以使用螺丝刀或锤子轻轻敲击材料，将其与墙面更牢固地粘合在一起。
这样可以确保封堵材料的稳固性，防止其在后续使用过程中松动或脱落。
步骤六：等待封堵材料干燥根据密封材料的说明，等待封堵材料完全干燥。
通常，这个过程需要一定的时间，根据材料的不同，可能需要数小时或数天。
在此期间，需要避免水液或其他物质接触封堵材料，以免干扰其干燥效果。
步骤七：验收和修补在封堵材料完全干燥后，进行验收工作。
检查封堵材料的质量和效果，确保它可以满足设计要求和使用需要。
如果发现有瑕疵或不符合要求的地方，及时进行修补，保证施工的质量和可靠性。
总结：排水立管预留洞口的封堵施工需要严格按照上述步骤进行，确保封堵材料的粘合牢固、密封效果良好。
同时，要注意材料的选择和施工的环境条件，确保施工的质量和可靠性。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
预留洞口封堵施工方案
预留洞口封堵施工方案一、工程概况工程名称：xxx承包工程建设单位：XXX设计单位：未提及监理单位：未提及工程地点：未提及本工程采用框架剪力墙结构，共有15栋楼，其中6#、9#楼地上15层，1#、2#、3#、5#、8#、11#、12#楼地上18层，7#楼地上26层，10#、13#楼地上34层，总建筑面积为.45平方米，其中地上面积为平方米，地下车库及人防面积为.45平方米。
预留洞口包括放线洞、泵管洞、工字预留洞、厨卫间预留洞、出屋面管道洞等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-20152、《混凝土结构设计规范》GB-20153、《建设施工高处作业安全技术规范》80-20164、《建筑施工安全检查标准》59-20115、《高层混凝土结构技术规程》3-20106、施工组织设计三、预留洞二次浇注措施为确保工程质量，预留洞口需要进行二次浇注，具体措施如下：四、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1.准备施工材料和设备；2.组织施工人员进行技术培训；3.设立施工现场标志和警示牌；4.制定施工计划和安全措施。
五、施工方法一）放线洞、泵管洞封堵操作工艺1.清理洞口周围的灰尘和杂物；2.将洞口周围涂上防水材料；3.在洞口内部安装钢筋网；4.将水泥浆注入洞口；5.等待水泥浆干燥后，进行二次浇注。
二）工字钢预留洞封堵操作工艺1.清理洞口周围的灰尘和杂物；2.将洞口周围涂上防水材料；3.在洞口内部安装钢筋网；4.将混凝土浆注入洞口；5.等待混凝土浆干燥后，进行二次浇注。
三）厨卫等处预留洞封堵操作工艺1.清理洞口周围的灰尘和杂物；2.将洞口周围涂上防水材料；3.在洞口内部安装钢筋网；4.将水泥砂浆注入洞口；5.等待水泥砂浆干燥后，进行二次浇注。
六、质量保证措施1.严格按照设计要求进行施工；2.严格按照国家相关标准进行验收；3.对施工过程中出现的问题及时处理。
七、安全保证措施及文明施工1.在施工现场设置安全警示牌；2.严格按照国家相关安全标准进行施工；3.加强施工现场管理，确保文明施工。
楼板、墙体预留洞封堵施工方案
一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99)2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20086、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9-2003二、工程概况：现场存在管道预留洞、槽钢预埋件洞、缺失连墙件后开洞、塔吊扶墙预留洞、施工电梯预留洞、泵管洞、放线孔等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，为保证后浇洞施工质量，消除建筑墙体及楼板的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、模板、硬方木、水泥、商品混凝土(抗裂防水膨胀剂)2、主要机具：用具：斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、铁锹。
3、作业条件：各孔洞具备封堵条件时。
应及时封堵，以免对其他工序造成影响。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排专职固定人员，减少因人员流动，造成封堵质量瑕疵积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙及楼板不漏水。
6、现场孔洞四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层垃圾清理一凿毛一植筋一二次清理一洞口处理一支模一混凝土封堵一混凝土养护（覆盖薄膜）一模板拆除一板底打磨一表面清理一刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固、预埋件拆除后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。
预埋预留施工方法及保证措施
预埋预留施工方法及保证措施楼板开洞应尽量采用预留方式，因此施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1、管线暗敷预埋线管暗敷保证措施如下(线管加工工艺见电气施工工艺部分)：(1)在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。
线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。
线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。
(2)当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。
线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。
应保证管子离墙表面净距不小于15mπι°(3)在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。
为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15〜20mm,这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
(4)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。
(5)进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。
管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
（6）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理, 一般是装设补偿盒。
2、管道预留洞口给排水管道、空调管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。
预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。
具体工艺如下：用木盒或套管（钢或塑料）按预留洞口位置固定的管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋，洞内的钢筋移至洞口边集中铺放（距洞口＞50mm）以上。
预留孔洞封堵施工方案
预留孔洞封堵施工方案一、工程背景与目标随着建筑工程的日益复杂，预留孔洞在各类建筑结构中扮演着愈发重要的角色。
为了确保建筑结构的整体安全和使用功能，对预留孔洞的封堵工作显得尤为重要。
本施工方案旨在明确预留孔洞封堵的施工工艺，确保封堵质量，提高建筑的安全性。
二、孔洞勘查与分析在施工前，对预留孔洞进行全面的勘查与分析，了解孔洞的位置、尺寸、形状以及周边结构情况。
对于不同类型的孔洞（如圆形、矩形等），应制定不同的封堵方案，以确保封堵效果达到最佳。
三、材料选择与准备根据孔洞的特点和封堵要求，选择合适的封堵材料。
常用的封堵材料包括水泥砂浆、混凝土、防火封堵材料等。
在材料准备过程中，应确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
四、孔洞封堵步骤清理孔洞：在封堵前，应清除孔洞内的杂物、积水等，保持孔洞内部干燥、清洁。
孔洞预处理：对于存在裂缝、破损的孔洞，应进行预处理，如修补裂缝、加固边缘等。
封堵材料搅拌与涂抹：按照设计要求，将封堵材料搅拌均匀，涂抹在孔洞内部，确保材料填充密实、无空鼓。
封堵材料养护：封堵完成后，应对封堵材料进行养护，保持其湿润状态，以确保封堵材料达到最佳强度。
五、安全施工措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施。
如佩戴安全帽、手套等防护用品，设置警示标识，确保施工人员和过往人员的安全。
六、质量控制与检验在施工过程中，应对封堵材料的质量、施工工艺的执行情况进行严格把关。
施工完成后，应进行质量检验，确保封堵质量符合设计要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
七、施工进度与时间安排在施工前，应制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间。
施工过程中，应严格按照计划进行，确保施工进度不受影响。
如遇特殊情况，应及时调整计划，确保施工质量和安全。
八、工程验收与后期维护施工完成后，应组织专业人员进行工程验收，确保封堵质量符合设计要求。
验收合格后，应进行后期维护，定期检查封堵情况，发现问题及时处理。
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预留孔洞的施工方法
➢预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。
➢单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。
1 施工机具
交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。
2 施工准备
一、场地准备
埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备
对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备
1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
2、对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。
以
表格和示图形式编制下料单。
3、根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要
求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细
的技术交底。
3 孔模制作
一、施工程序
设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位
置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正
二、木芯模制作
木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。
1： 10 斜度，以利拔出。
模芯应刨光、打蜡。
孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。
在砼初凝后、终凝前拔出。
孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。
三、铁芯模制作
1、铁模采用2-3mm 钢板制作。
焊成方柱形，上小下大，1：10
斜度。
方柱模尺寸要求长度比设计深度长100—150mm，铁模外焊φ10，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊φ10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。
铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。
2、制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可
采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。
3、煨制筒模时，采用专用机械煨制。
成上小下大的筒形（方
形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。
其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。
四、圆形孔模
圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC 管，其直径深度与钢管相同。
五、钢丝网模制作
1、根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外
侧包二至三层钢丝网。
骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢
丝网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。
骨架尺寸应比孔
洞尺寸稍大。
此钢丝网模为一次性的预制芯模。
2、钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。
六、注意事项
1、所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的
大小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。
2、深度应深约100-150mm，钢管及PVC 管应在其上部留孔或焊
接拔除掉的吊环。
4 预留螺栓孔洞模安装及加固
1、木制芯模及PVC 管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。
骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。
2、钢筒模用对拉螺栓将其连接成整体。
模板加固好后，在模板
上边缘投测轴线位置，然后将铁模就位，利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置，在铁模上、中、下部均架4 根φ16mm 钢筋成“井”字形与对拉螺栓焊牢。
3、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。
钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。
砼浇筑后适时将其清出。
4、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。
胶管内塞好木楔，适时拔出。
钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。
5 预留孔洞
1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后
与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。
圆形孔洞可采用木
模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与
板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用φ
14 钢筋做成圆弧形。
同时用钢架管做支撑撑牢。
2、设备基础预留操作洞口可用钢模拼装，外包镀锌铁皮，模板
尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对
角线方向也应设支撑。
3、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应
在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。
也可采用木模，用支撑
加固。
4、注意事项：孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作
应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口塞好，
以防杂物落入孔内。
6 施工要点
1、监控要点：复核柱轴线、标高。
复核各芯模中心线及固定情
况。
2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。
3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。
4、砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完
毕后及时进行位置校正。
5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝
前活动芯模，以利拔出。
6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，
适时拆除。
7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂
物落入孔内。
7 质量保证措施
各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。
施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。
芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。
一、材料要求
1、所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材
料必须具备合格证及有关质量证明文件。
2、所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国
家标准、规范、规程要求。
二、机具要求
1、下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。
2、所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。
3、对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。
4、所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。
三、人员要求
上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。
8 安全措施
1、所有机具应加防护罩。
电动机具配电采用三相五线制供电，
并加装漏电保护器，实行“一机、一闸、一保护”。
2、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一
定要系好安全带。
3、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。
4、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，防止机械咬伤。
5、制作好的芯模应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，
防止其落下伤人。
6、搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。