液化石油气气瓶充装安全技术操作规程
各种气瓶充装操作规程
各种气瓶充装操作规程一、前言气瓶是一种装填了可压缩气体的密闭容器，用于储气或运输气体。
气瓶充装操作规程是为了规范气瓶充装操作，确保操作人员的安全，预防事故发生而制定的。
本规程适用于液化石油气（LPG）气瓶和压缩空气气瓶等类型的气瓶。
二、操作准备1.检查充装设备，确保设备完好无损，并进行必要的保养和维修。
2.根据充装气体种类选择合适的充装设备和仪器，如充装架、气瓶秤等。
3.对充装设备和仪器进行检查，确保其工作状态良好。
4.方向标明确，指示牌醒目，确保安全通道畅通。
三、气瓶充装操作1.气瓶选择（1）按规定选择合适的气瓶，根据充装气体种类和容量进行选择。
（2）检查气瓶的外观是否有划痕、凹陷等破损情况，若有破损应予以淘汰。
（3）检查气瓶的铭牌，确认气瓶是否过期或需要检验。
2.充装准备（1）检查充装设备和仪器是否正常工作，并进行调整和校准。
（2）检查充装管线是否畅通，阀门是否关闭。
（3）检查气瓶阀门，确认气瓶阀门关闭。
3.气瓶连接（1）将空气管连接到气瓶上，确保连接牢固。
（2）打开气瓶阀门，确保气体流通通畅。
（3）检查气瓶和管道连接处是否有漏气情况。
4.充装操作（1）根据需要设定充装压力和充装量。
（2）根据设定的压力和量，将气体充入气瓶中。
（3）充装过程中，注意监测气瓶压力和充装量，确保充装过程安全。
5.充装完成（1）达到设定的充装压力和量后，关闭气源，停止充装。
（2）关闭气瓶阀门，拆卸充装设备，清理充装现场。
四、操作注意事项1.操作人员必须经过培训并取得相关证书，严禁未经培训人员进行充装操作。
2.操作人员须佩戴安全防护装备，如手套、眼镜等。
3.充装操作必须在通风良好的环境中进行，严禁在密闭场所操作。
4.充装操作时，应注意操作规范，避免产生火花和静电。
5.充装过程中，应密切关注气瓶压力和充装量，确保安全。
6.充装设备和仪器应经常检查和维护，确保其正常工作。
7.操作人员应定期进行安全培训和考核，以提升操作技能和安全意识。
液化石油气瓶安全操作规程
液化石油气瓶安全操作规程
一、液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
二、液化气罐严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。
液化气罐要直立使用、禁止倒立或卧倒使用；严禁摔、踢、滚和撞击气瓶。
三、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；
四、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；
五、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
六、不准用开水浇和火烤钢瓶等方法加热液化气瓶，强行气化；不得自行将残液倒在室外或下水道。
七、经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；
八、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，附近严禁动火。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、
二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
液化石油气充装作业安全操作规程
液化石油气充装作业安全操作规程1. 引言本文档制定了液化石油气充装作业的安全操作规程。
液化石油气是一种高压易燃气体，在充装作业中存在一定的安全隐患。
为确保人员和设备的安全，必须严格遵守本规程的要求。
所有从事液化石油气充装作业的人员必须接受相关培训，理解并遵守本规程的内容。
2. 作业前准备在进行液化石油气充装作业前，必须进行充足的准备工作，以确保作业的安全进行。
具体要求如下：2.1 环境检查在开始充装作业前，必须进行环境检查，确保作业场所没有明火、无易燃物品和明显的火源。
同时，检查作业场所的通风情况，保证室内空气流通，防止液化石油气泄漏积聚。
2.2 设备检查与维护检查充装设备的完好性和可靠性，确保阀门、管道、泵等设备没有泄漏和损坏。
如发现问题，应及时进行修理或更换，并在记录中做好相关记录。
2.3 个人防护用具准备所有从事液化石油气充装作业的人员必须配备个人防护用具，包括防火面罩、防静电服、防滑鞋等。
在作业过程中，必须正确佩戴个人防护用具，确保自身的安全。
2.4 防火设备准备作业现场必须配备灭火器、泡沫灭火器等防火设备，并将其放置在易燃物品附近，以备发生火灾时的紧急处理。
3. 液化石油气充装作业操作流程液化石油气充装作业的操作流程必须按照规程进行，任何人不得擅自修改。
具体操作流程如下：3.1 安全检查在正式进行充装作业前，必须进行安全检查。
检查充装设备的操作状态是否正常，管道连接是否牢固，阀门是否关闭等。
如发现异常情况，应立即停止作业，并进行必要的修理或更换。
3.2 液化石油气充装•确认充装承压容器的状态，并验证充装设备的准确性，确保其符合标准。
•在进行充装之前，必须先关闭进气阀门，然后正确连接充装设备。
•打开液化石油气充装设备的排气阀门，排除气体和杂质。
•将充装器与液化石油气瓶连接，确保连接牢固。
•打开充装器的进气阀门，开始充装。
•在充装过程中，必须保持充装器与瓶体连接稳固，注意观察泄漏情况。
•当瓶体充装至规定容量时，立即关闭充装器的进气阀门，并停止充装。
充装技术安全操作规范及注意事项
充装技术安全操作规范及注意事项
一、充装技术安全操作规范
1、气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用，因为气瓶上面装的调压器是对液化石油气的气体起作用的，如果气瓶倒立或卧倒放，就会流出液体，液体变为气体呈250—300倍扩散与空气混合后，就会造成大面积的燃烧，甚至发生爆炸，所以是非常危险的。
2、加强对储罐、压缩机等设施及其附件的检查和维护。
3、配备和建立有关确保充装质量和安全的管理制度：与所充装的气体、气瓶相关的国家标准、法规、规程等专业技术资料，是充装站应配备专职安全员，对液化气槽车与液化气储罐之间的连接充装进行监督，液化石油气输配过程应实施安全监护。
二、充装注意事项：
1、贮气瓶应该放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。
以便换气或发生意外事故时，比较方便搬走。
要防止潮湿或飞油的盐分、油类腐蚀钢瓶，保持钢瓶的清洁。
2、贮气瓶严防爆晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。
因为气瓶内的压力是随温度增加而上升的，一旦造成瓶内的压力反常上升，就会发生危险。
3、不管是满瓶或空瓶都严禁摔、踢、滚和撞击。
因为轻则损坏油漆，重则气瓶变形报废，甚至会使气瓶破损，发生火灾、爆炸事故。
4、使用时气瓶与灶具要平排放置，瓶与灶的最外侧之间距离不得小于80公分。
不允许灶台下放置钢瓶，以防漏气时造成事故。
5、不准用开水浇和火烤钢瓶去强行气化。
液化气体气瓶充装规定
液化气体气瓶充装规定Rules for filling Of liquefied gas cylinders主属内窖与适用范围本标准规定了液化气体气瓶充装的基本原则和安全技术要求．本标准适用于高压液化气体气瓶和在最高使用温度下饱和蒸气压力不小于o．1 MPa(表压旺压液化气体气瓶的充装。
本标准不适用于用罐车宛装液化气体：对本标准所采用的术语定义如下：3．1 液化气体介质在最高使用温度下的饱和蒸气压力不小于o，1MPa，且临界温度不低于气体．3．2 高压液化气体3．3 低压液化气体3．4 最高使用温度可能达到的最高温"临界温度低于或等于70C的液化气体．临界温度高于70C的液化气体．高压掖化气体气瓶在正常贮存、运输和使用过程中受环境条件的影响，瓶内气体3．5 最高气相介质温度低压液化气体气瓶在正常贮存、运输和使用过程中受环境条件的影响，瓶内气相介质可能达到的最高温度。
3．6 最高液相介质温度低压液化气体气瓶在整个运行过程中受环境条件的影响，瓶内液相介质可能达到的最高平均温度。
3．7 充装系数气瓶单位容积内充装液化气体的质量．3．8 许用压力为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压强3．9 剩余压力气瓶充装前瓶内所剩余的液化气体的压强，4 充差前的检查与处理4．? 充装操作人员应熟悉所装介质的特性(燃、毒及腐蚀性等)及其与气瓶材料(包括瓶体及瓶阀等附件)的相容性。
常用液化气体的特性及其与金属材料的相容性可参考附录A(参考件)。
4．2 充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容至少应包括：L 国产气瓶是否是由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的：b．气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；：．气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符：即可燃苎些旦迪迪些旦些三些些主苎苎些的：非可燃性气体用的瓶阀，出口螺纹是右旋的：d．气瓶内有无剩余压力．如有剩余气体，应进行定性鉴别；t．气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷r．气瓶是否在规定的检验期限内；8．气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求，4．3 有下列情况之一的气瓶，禁止充裴：乱不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；b．原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；巳颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落d．有报废标记的，e．超过检验期限的，f．附件不全、损坏或不符合规定的；e．气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的；h．低压液化气体气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶最高使用温度下的饱和蒸气压力的。
液化气充装操作规程
液化气充装操作规程液化气充装操作规程一、前言液化气是一种常用的能源，在使用过程中需要进行充装操作。
为了确保充装操作的安全和高效，制定液化气充装操作规程是必要的。
本规程旨在指导充装操作人员正确、规范地进行液化气充装操作。
二、充装前的准备工作1. 检查充装设备及工具的完好程度，确保无漏气、防爆装置正常，工具无缺损。
2. 检查充装车辆的状况，包括轮胎、刹车、燃油等，确保车辆运行正常。
3. 检查充装场地的环境，包括气象条件、消防设备等，确保符合充装操作要求。
三、充装操作步骤1. 确认充装气瓶的规格和容量，并进行视觉检查，确保无明显的缺陷和损伤。
2. 将气瓶放置在充装台上，并固定好，防止气瓶倒塌或滚动。
3. 关闭气瓶阀门，并清除阀口附近的污垢和杂物。
4. 使用适当的充装工具，将充装管连接到气瓶阀门上，确保连接紧密，无泄漏。
5. 打开充装管上的阀门，逐渐打开气瓶阀门，将液化气缓慢地充入气瓶中。
6. 注意观察气瓶上的压力表，确保充装气量符合规定范围。
7. 充装完成后，先关闭气瓶阀门，再关闭充装管上的阀门。
8. 检查充装过程中是否有气体泄漏的现象，如有泄漏应立即停止操作并进行修复。
9. 清除充装场地上的气瓶、充装工具和杂物，保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 充装操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的操作资格证书。
2. 操作人员必须佩戴好防静电服、防护眼镜、安全手套等个人防护用品。
3. 禁止在充装场地内吸烟、使用明火等可能引燃液化气的行为。
4. 充装操作时，严禁将气瓶向下倒置或猛力摔打，以免损坏阀门或造成泄漏。
5. 充装操作必须在通风良好的场所进行，以防止气体浓度达到爆炸上限。
6. 充装操作人员不得离开操作岗位，必须全程监控充装过程，及时处理异常情况。
7. 在充装过程中如出现火灾、爆炸等突发情况，应立即停止操作，并采取适当的应急措施。
五、事故处理1. 如果发生液化气泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括关闭气瓶阀门、使用消防器材进行扑灭等。
液化石油气充装作业安全操作规程（三篇）
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气（LPG）充装作业是一项具有一定危险性的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容：一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续，确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性，确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好，确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试，掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁，严禁堆放可燃物品，确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况，如发现泄漏应立即停止充装，并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力，当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备，并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作，以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装，并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上，防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手，以防止液化石油气残留物粘附到手上，引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时，应立即通知相关部门，启动应急预案。
2. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间撤离作业现场，并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员，可以根据实际情况采取救援措施，但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程，可以降低作业风险，保证操作人员和周围环境的安全。
同时，各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，确保充装作业的安全进行。
液化石油气气瓶充装操作规程
液化石油气气瓶充装安全操作规程1、充装前准备1.1穿戴好劳动防护用品，消除人体静电；1.2在追溯系统手持机上登录充装员账号；1.2检查充装总管压力是否符合充装要求；1.3检查充装胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠；1.4校验灌装秤，检查灌装秤的静电接地是否完好，检查台秤是否正常；1.5检查电气线路是否正常；1.6按照充装前后检查操作规程对要充装的气瓶进行安全检查。
2、充装操作2.1扫描气瓶上电子标签，录入气瓶信息。
2.2气瓶上秤，查看残液量，如果超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装：①YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.55kg②YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1k③YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg2.3将气瓶放在罐装秤上，灌装秤显示瓶重后确认，输入充装量按下确认键，将充装枪头夹在气瓶进液口上，开启阀门开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。
2.4 气瓶容积为10kg的，最大充装量为9kg，15kg的气瓶最大充装量为14kg（包含瓶内余液）。
2.5达到设定充装量后，灌装秤自动切断。
进行复称，检查充装量是否与设定重量相符。
如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。
2.6关闭枪阀、瓶阀，卸下充装枪。
2.7进行瓶阀检漏。
按照充装前后操作规程进行充装检查。
2.8对充装气瓶进行复秤，贴警示标签及充装标签。
3、注意事项3.1充装过程中注意观察气瓶瓶阀、管道阀门等是否有泄露，不得随意离开。
3.2充装过程中不得嬉戏打闹。
3.3充装期间，充装员不得离开现场，严禁让非专业充装人员代替操作，严禁非专业充装人员自行充装。
3.4充装后，磅秤不得长期存放钢瓶，罐装秤沟内不准有积物，充装后的实瓶按指定位置码放整齐。
3.5充装中经常检查压力表数值及排风情况。
3.6保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止罐装，切断进口阀门。
4、灌装秤维护要求4.1灌装秤的管线、阀门每周检查一次。
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文件编号：MGTC-QP－02-2013气瓶充装安全技术操作规程版次02/2013编制：审核：批准：×××有限公司液化气站2013 年1 月19 日颁布2013 年1 月19 日实施目录10.1 残液处理操作规程10.2 气瓶充装前后检查操作规程10.3 液化石油气充装操作规程10.4 设备操作规程10.5 液化石油气汽车罐车装卸操作规程10.6 事故应急处理操作规程第一节瓶内残液（残气）处理操作规程1、目的为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。
2、适用范围适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。
3液化石油气瓶内残气的处理3.1准备工作3.1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位臵。
气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。
残液系统：开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门。
3.1.2通知设备操作员启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。
3.1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。
3.2气瓶倒残液3.2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀。
3.2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀,给气瓶升压。
3.2.3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒臵,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
3.2.4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
3.2.5关闭气瓶角阀。
卸下倒残接嘴，移出气瓶。
3.3结束3.3.1关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀。
3.3.2关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。
3.3.3填写残液处理记录表。
4.注意事项4.1必须闭路回收瓶内残液，严禁乱倒。
4.2一次充气倒不尽，可再次充气倒残，如此循环操作，直到倒尽为止。
4.3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶第二节气瓶充装前、后检查操作规程1、目的为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。
2、适用范围适用于液化石油气气瓶的检查处理。
3、一般规定3.1严格按GB14193-2009《液化气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。
具体内容是：（1）气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（4）气瓶是否在规定的检验期限内；3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。
（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
（2）超过检验期限的。
（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
（4）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。
（5）附件不全、损坏或不符合规定的气瓶（6）气瓶内无剩余压力的气瓶（7）非自由产权气瓶或档案不在本单位的气瓶（6）焊接气瓶超过15年，螺丝钢瓶必须报废，不得充装。
4、气瓶检查后的分类处理4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。
（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。
4.2新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理4.2.1抽真空或进行置换处理。
5．充装后的气瓶检查充装后的气瓶应有专人负责，逐只进行检查，不符合要求的应进行妥善处理，检查内容下列规定：第三节液化石油气气瓶充装操作规程1、目的为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。
2、液化石油气充装2.1钢瓶充装前的检查2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。
2.1.2是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶。
2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。
2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。
2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。
2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。
2.1.7皮重不清楚的不准充装。
2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。
2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。
2.1.10螺丝瓶及15年以上的钢瓶不得充装。
2.2钢瓶充装过程的检查2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。
2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。
2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。
2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。
2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。
2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。
2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。
2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的措施执行。
2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。
2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。
2.3钢瓶充装后的检查2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。
2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。
3、操作方法3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。
3.2打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。
3.3当秤杆达到视准器蹭位置时，气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀，关闭钢瓶角阀，卸落接嘴拿下重瓶，送至钢瓶运输机上。
3.4灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。
3.5罐装完毕后要立即通知运行人中停泵，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压。
3.6工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。
3.7工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。
3.8罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。
第四节设备操作规程1、目的为了保证设备的正常运输，延长设备的使用寿命，使职工在工作中安全操作，实现安全第一的生产目的，特制订本规程。
2、适用范围适用于气站内所有设备，全体职工都应遵守，非本岗位人员严禁进行操作。
3、储罐区安全技术操作规程3.1为了确保罐区安全经营，运行人员必须严格遵守各项操作规程。
3.2对每台储罐的进液、出液都必须严密检测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
3.3储罐第一次充装或检修后投产，必须进行转换，使罐内氧含量小于4％时方可进行充装。
3.4储罐必须严格控制充装量，根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量的最高境界流面高度，严禁超量充装。
3.5储罐进液时，必须使一台罐储完后再向另一台罐储液，严禁同一台储罐边进边出。
3.6运行储罐应每班定期进行检查，定时对压力、液位、温度做详细记录。
3.7储罐及管线应定期排污，一般夏季每班至少两次，冬季每班至少四次，防止管线冻堵。
3.8储罐液位计应保持灵敏液位可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。
3.9储罐压力表、温度计要经常检查、定期校验，如有失灵或损坏应立即更换。
3.10储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
3.11夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化，当温度和压力达到一定限度时，应及时采取措施，喷淋降温。
3.12安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过储罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.47倍。
安全阀下的阀门应经常处于常开状态，并有明显的全开标志。
4、烃泵安全技术操作规程4.1烃泵启动时应先开阀，（即找于液泵前的进液阀及泵后出口阀、回流阀和启动阀）后启动。
4.2液泵运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现问题及时停泵。
液泵不能空转。
4.3液泵运行时，进出压差应不超过泵的规定值。
4.4泵前压力表应随时检查，定期校验，如有失灵现象及时更换。
4.5泵前过滤器要定期清洗，轴承润滑油脂要定期加注。
4.6操作人员应认真填写设备运行记录，加强设备的维护保养，消除跑冒漏现象。
4.7停泵时应先关电动机，再关液泵出口阀，然后再关回流阀和启动阀。
4.8如果液泵长期停车或第一次开车时，必须盘车（用手转动皮带轮两转以上），观察无异常现象后，方可开车。
5、罐车装卸安全技术操作规程5.1运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业，在雷雨暴风天气不能进行装卸。
5.2运行人员必须严格检查罐车，凡不符合《汽车罐车安全监察规程》中要求的条件的汽车罐车不予充装。
5.3罐车停稳后熄灭发动机，拉紧手把闸使车不能移动。
5.4把罐车静电接地线与装卸台相接。
5.5由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好。
5.6装车时应特别注意罐车液位变化，严禁超装。
5.7用压缩机装卸车，开动压缩机抽罐车的气相，给储罐加压造成压差装车。
5.8用烃泵装车，开动烃泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通。
5.9装卸车时，罐车驾驶员和运行操作员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装卸，待故障排除后继续装卸。
5.10装卸完毕后应先关闭压缩机或烃泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门，放净装卸车气液相导管内气液后，拆下导管并收好。
5.11运行操作人员装卸完毕后和押运人共同签字，并详细填写罐车的压力、液位，次日和运行记录一同存档。
5.12罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台。
6、液化石油气压缩机安全技术操作规程6.1启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排除气液分离器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观察是否有不正常现象。
全部工作确认无误后开启冷却水。
6.2接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
6.3压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。
6.4运转时的压力和温度不允许超过规定值。
压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
6.5压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6.6压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
6.7气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
6.8操作人员要认真填写运行记录。