起重伤害危险性分析
起重作业危险有害因素辨识：多重因素导致安全风险
起重作业危险有害因素辨识：多重因素导致安全风险起重作业危险有害因素辨识起重作业是一种常见的重型作业，由于其特殊性，存在多种危险有害因素，这些因素可能导致人员伤亡和财产损失。
本文将从机械故障、操作失误、过度负荷、碰撞伤害、高处跌落、电气伤害和搬运不当等方面分析起重作业危险有害因素。
1.机械故障起重机是一种复杂的机械设备，其常见的故障包括钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动器失灵等。
这些故障可能导致起重机无法正常操作或意外坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
为了预防机械故障，应定期对起重机进行检查和维护，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重作业中常见的危险因素之一。
由于操作员技能不足、疏忽大意或疲劳操作等原因，可能导致起重机操作失误，从而造成事故和伤害。
为了防止操作失误，操作员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，同时严格遵守安全操作规程。
3.过度负荷起重机在搬运重物时，如果超载或承载不平衡，可能导致起重机失稳或结构损坏，从而造成人员伤亡和财产损失。
为了预防过度负荷，应合理安排货物的装载和卸载，确保起重机在额定承载范围内工作。
4.碰撞伤害起重机在运行过程中可能与周围的物体或人员发生碰撞，从而造成伤害和损失。
为了防止碰撞伤害，应确保起重机在运行过程中与其他物体保持一定的安全距离，同时对周围的作业环境进行充分的评估和检查。
5.高处跌落起重机在高位工作时，操作员或其他人员可能从高处跌落，从而造成严重的伤害和损失。
为了预防高处跌落，应采取有效的安全保护措施，如安装护栏、使用安全带等，同时加强工作区域的安全管理。
6.电气伤害在起重作业中，电气伤害主要包括触电和雷击等。
触电可能发生在操作员接触带电设备或电线时，而雷击可能发生在露天工作场所。
为了预防电气伤害，应确保起重机电气设备的安全可靠，同时采取有效的防触电措施。
在露天工作场所，应设置避雷设施并进行定期检查。
7.搬运不当起重机在搬运重物时，如果操作不当或货物的装载不稳，可能导致货物坠落或起重机倾覆等事故。
起重机械危险源分析与辨识
起重机械危险源分析与辨识起重机械是一种重要的工程设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和物流等。
然而，起重机械也是一种高风险的设备，由于其独特的操作方式和工作环境，存在多种潜在的危险源。
为了确保起重机械的安全使用，对起重机械危险源的分析与辨识至关重要。
本文主要从以下几个方面对起重机械危险源进行分析：1.设备故障起重机械的设备故障是常见的危险源之一。
由于设备老化、维护不当或材料缺陷等原因，可能会导致起重机械的部件或整体出现故障，从而引发事故。
设备故障可能导致严重的机械损坏或人员伤亡，因此必须对其进行严格预防和及时处理。
2.操作失误操作失误是起重机械事故的另一个重要原因。
操作人员可能由于技能不足、疲劳、粗心大意或其他原因而导致操作失误，引发事故。
为了降低操作失误的风险，操作人员需要进行专业培训，提高技能水平，同时严格遵守操作规程，确保安全生产。
3.过度负载起重机械在超载情况下使用是极其危险的。
超载可能导致设备损坏、结构崩溃或断裂等严重后果。
为了防止过度负载引发的事故，起重机械应按照额定负载进行使用，严禁超载作业。
4.机械故障起重机械的机械故障也可能导致事故发生。
例如，齿轮、轴承、钢丝绳等部件的断裂或失效，可能导致设备失控或无法正常工作。
为了降低机械故障的风险，需要对起重机械进行定期维护和检查，及时发现并处理潜在问题。
5.电气伤害起重机械的电气系统也可能导致事故发生。
由于电气系统故障、电线破损或错误操作等原因，可能导致触电、电击等电气伤害。
为了防止电气伤害的发生，需要对电气系统进行定期检查和维护，同时加强安全教育和操作培训。
6.高处坠落起重机械在作业过程中可能需要在高处进行操作。
高处坠落是常见的危险源之一，可能会导致严重的伤害甚至死亡。
为了降低高处坠落的风险，操作人员需要佩戴安全带、安全网等防护用品，同时对工作平台、栏杆等进行定期检查和维护，确保其完好性和可靠性。
7.撞击伤害起重机械在搬运物品时速度较快，如果控制不当或物品摆放不稳，可能会导致物品坠落或与周边物体发生碰撞，从而造成人员伤亡和财产损失。
起重伤害事故案例分析
起重伤害事故案例分析欧阳学文1.起重伤害简述1.1起重伤害起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
适用于统计各种起重作业引起的伤害。
起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。
如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。
1.2起重事故的危害根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业种，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
1.3起重作业的特点（1）吊物具有很高的势能（2）起重作业是多种运动的组合（3）作业范围大（4）多人配合的群体作业（5）作业条件复杂多变1.4起重伤害事故的直接原因（1）起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。
（2）人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响，其表现是多种多样的。
操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工作配合不协调等。
（3）环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，室外起重机受到气候条件的影响，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。
2事故的预防（1）在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。
清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。
检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。
吊装作业危害分析
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。
3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。
4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
塔式起重机危险有害因素辨识
塔式起重机危险有害因素辨识引言塔式起重机是用于在建筑工地上进行建筑物的垂直和水平运输的重要机械设备。
然而，由于其高度、作业环境和起重负荷等特点，塔式起重机使用过程中可能存在各种危险和有害因素。
准确识别和辨识这些危险因素对于确保工人的安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细讨论塔式起重机的危险有害因素辨识，以帮助工作人员了解和识别这些因素，并提供相关的预防措施以减少事故风险。
1. 高空作业的危险性塔式起重机作业发生在较高的空中位置，因此存在以下高空作业的危险性：•摔落风险：工人在高空作业期间可能会从平台或楼梯上摔落，导致严重的伤害甚至死亡。
风力、不稳定的支撑结构和工人自身的不当行为等因素可能增加了摔落风险。
•物体坠落风险：起重机操作时，若起重物品未正确固定或不慎脱落，有可能坠落至地面，对周围人员造成伤害。
该风险可能由疏忽、操作错误或起重物受损等因素引起。
•意外碰撞风险：由于起重机在高空中进行操作，操作员与周围的建筑物、设备或其他物体之间的距离较近，碰撞风险较高。
操作不当、视野不佳或通讯失误等因素可能导致意外碰撞。
2. 电气危险因素塔式起重机的操作和控制系统通常使用电气设备，存在以下电气危险因素：•电触点与水接触：在湿润或潮湿的条件下，有可能导致电触点与水发生接触，造成短路、电击或引发火灾等。
这种情况可能发生在操作员站在水洼中或在雨天操作时。
•电线绝缘损坏：起重机运动过程中，导电电线可能受到机械磨损或其他原因导致绝缘层受损。
受损的绝缘层可能导致电线直接接触金属结构、设备或其他电线，引发电击风险。
•电力过载：如果起重机操作员过度负载电路，电气设备可能过热、短路或发生故障。
这种情况可能导致火灾、设备损坏或电击风险。
3. 天气和环境因素天气和环境条件对塔式起重机的操作和安全产生重要影响，以下是一些相关因素：•风力：风力是影响塔式起重机稳定性和安全的重要因素。
强风可能导致整个起重机系统摇摆，增加起重物坠落和塔吊倾覆的风险。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
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起重伤害危险性分析
起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检测、修理、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击等。
公司在生产过程
当中，由于大量的零部件、物料都需使用起重机械进行吊运，在作业时，可能会发生起重伤害。
发生起重伤害的主要原因如下：
1.脱钩
1) 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；
2）吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程当中
钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩；
3）行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出；
4）具备主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索
的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
2.钢丝绳折断
钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没
有对钢丝绳进行安全技术检验或仔细检查；对已断丝的钢丝绳没有按
钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。
3.安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装置缺乏或失灵又未检测、修理时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。
起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。
4.吊物坠落
起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
5.碰撞致伤
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。
6.指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。
7.工件紧固不牢
当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程当中零星小件会脱落坠下，极易伤人。
8.光线阴暗看不清物体
如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害
事故的发生。
9.起重设备带病运转
起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使
用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。
10.开车前未发开车信号
起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的
发生。
11.人为事故因素
起重机械作业人员在操作时违规违章操作或作业人员未经专业技
术培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导
致起重伤害事故的发生。