粉条加工制作流程
粉条怎么加工
粉条怎么加工一、选薯作为加工出好淀粉，出好粉条的第一步。
二、粉碎经过浸泡清洗的鲜红薯，要充分打碎，且边打边加水形成薯浆。
三、过滤薯浆至少经过三次过滤沉淀。
得到的淀粉乳浆采用“酸浆法发酵”。
之后进行撇浆，除酸，起出的湿淀粉再进行吊包控水。
四、晾晒当湿淀粉的含水量在45%左右的时候，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上脱水干燥。
晾晒10天左右，湿度在10%左右最佳。
这样得到的淀粉色泽白而鲜艳，无细渣无异味。
五、打糊将500克淀粉加100克白矾，掺冷水2500～3000克，放入盆内；盆放入锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达八九成。
六、和面和面实质上是用糊的黏性,把淀粉黏結成团。
七、漏粉漏粉时,一人打瓢漏粉，一人将面继续揉好，并用手抓起一团面往漏瓢里补充。
左手执瓢，右手用拳或掌根处不停地击瓢沿，粉瓢不停地均匀振动，使面团从瓢孔漏入面盆中，当粉条流漏均匀时入锅正式漏粉。
八、煮粉煮粉是指漏出的粉条在锅内糊化的过程，漏入锅中的粉条由锅底再浮上来就表示粉条已经熟化。
九、抽粉把刚出锅的粉条捞到冷水锅降温，用手理成束绕在竹棒上，经过冷水缸降温，不断摆动，直至粉条松散为止，捋顺后缠绕在竹棒上。
十、醒粉将竹棒上的粉条放在室外晾晒3-4个小时，粉条需要在低温静置条件下，逐渐转变为不溶性的凝胶状,使粉具有耐煮性，这个过程也称为粉条的老化。
十一、劈粉冷透后粉条都粘在一起，把粘贴在一起的粉劈开、捋顺，拿出室外晒粉。
十二、晒粉室外气温在22〜25°C,是晒粉丝最适宜的天气，晒够24小时即可。
在有风天气，1小时左右翻1次（即将粉条带粉竿做180°扭转），使其受风均匀，2小时左右松条。
粉条工艺加工流程
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粉条加工制作流程
粉条加工制作流程
粉条是一种常见的主食食材，其加工制作流程大致可分为以下几个步骤：原料选择、清洗、浸泡、磨浆、过筛、凉晾、切割、晒干等。
下面详
细介绍每个步骤的具体流程。
1.原料选择：
粉条的原料一般选用高粱、玉米等谷类，也可以加入其他谷物的混合粉，根据不同地区的习惯和风味需求而定。
2.清洗：
将粉条原料用清水漂洗，以去除杂质和表面的污垢。
3.浸泡：
将清洗后的原料放入酯类溶液中浸泡，让谷物吸足水分，达到软化的
效果。
浸泡时间一般为8-12小时，也可以根据需要进行调整。
4.磨浆：
将浸泡软化的原料倒入磨浆机中，进行充分的研磨，使谷物成为液状。
这个步骤主要是将原料磨碎并释放出谷物中的淀粉，以便后续加工。
5.过筛：
将磨浆后的液体过筛，去除大颗粒的杂质和未被磨碎的谷壳，获取纯
净的液状物。
6.凉晾：
将过筛后的液状物倒入宽口平底锅中，在通风处进行晾凉，使其表面凝结成薄膜，然后刮去表面的薄膜，避免粘连。
7.切割：
将凉晾后的液状物倒入模具中，经过挤压使其流出，待其自然凝结，形成薄片状，然后进行切割。
切割时可根据需要确定不同的粉条形状和大小。
8.晒干：
将切割好的粉条摊开晾晒，一般放在通风的、避免日光直射的地方，可利用网架或竹席等工具加快晾干速度。
晾晒时间一般为2-3天，确保粉条完全干透，避免霉变。
以上就是粉条加工制作的主要流程。
在实际生产中，可能会有一些细微的差异或调整，以适应不同地区的风俗和口味需求。
同时，在每个步骤中，保持卫生是非常重要的，以确保粉条的品质和食品安全。
粉条
粉条1粉条的制作工艺手工制作工艺流程选料提粉→配料打芡→加筋力源(明矾替代品)和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。
机械化加工方法1）涂布工艺流程：精制淀粉原料→调浆→涂布→糊化脱布→预干→时效→切丝成型→干燥→包装→成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅恢复鲜红薯核心功能。
2）漏瓢式工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
3）挤出式加工工艺流程：配料与打芡→合浆→下料→加热成熟并挤出→冷却→干燥→定长切割→包装。
(摘自百度百科，详细的生产工艺可参见百度百科中红薯粉条的叙述)2 粉条生产主要问题断条率不合格断条率是指粉条在沸水中煮一定时间后断条的比率，断条率过高会影响口感、降低其食用价值。
造成断条率高的主要原因一是使用价格低廉的淀粉部分代替绿豆或甘薯淀粉进行生产；二是自然晾晒过程中遭遇雨水。
（摘自2008年4月《监督与选择》第49页）3粉条的研究现状赵甲元等以新鲜甘薯取代部分淀粉原料，在使用较低浓度明矾的条件下，探讨新鲜甘薯品种和原料配比对粉条质量的影响；在不添加明矾的条件下，研究了马铃薯变性淀粉、复合增稠剂 (质量比为2:3魔芋精粉和CMC-Na)、复合磷酸盐(质量比为1:3:6的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠)的用量与粉条质量的关系。
研究发现，白心甘薯较红心甘薯更适合于直接作为甘薯粉条的加工原料之一，马铃薯变性淀粉、复合增稠剂和复合磷酸盐可替代明矾用于甘薯粉条的生产；无明矾甘薯粉条的适宜生产配方为：熟白心甘薯泥40 g、豌豆淀粉35 g、甘薯淀粉25 g、马铃薯变性淀粉4 g、食盐1 g、复合增稠剂0.5 g、复合磷酸盐0.4 g。
为了进一步提高粉条的营养价值，建议在上述配方中添加适量的大豆分离蛋白。
做粉条的方法全过程
做粉条的方法全过程（一）家庭如何自制粉条1、食材：土豆面，白矾，开水。
2、用大约两小勺土豆粉，约50克，加一点白矾，再加凉水稀释下，成糊状。
3、用开水冲成凝固状，加入干的土豆粉，搅拌。
4、合成软硬相间的面团，不能太软。
5、擀成薄点的面片，和擀面条的方式一样。
6、切成细细的面条状。
7、炖半锅开水，水开后把粉条加入，稍煮，等粉条都浮上水面。
（二）粉条、粉皮的做法有多种，但可以简单的分成手工和机械两种。
手工工艺流程：选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。
机械化加工方法：漏瓢式工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
工具/原料: 粉条手工加工1.调糊：取含水量约为45～50%的潮淀粉，用约为粉量2.5倍的冷水徐徐加入，并用木棒不断的搅拌，同时在潮淀粉中加入千分之三的明矾。
明矾能增加粉皮的韧性和弹性，并且还有防腐和疏水作用，使产品不易吸湿受潮2.成型。
用粉勺取调成的粉糊少许，放入旋盘内，旋盘为铜或白铁皮做成的，直径约20厘米，底部略微外凸的浅盘。
粉糊加入后，即将盘浮入锅中的开水上面，并用手拨动旋转，使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地摊开，同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型。
待中心没有白点时，即边盘即出，置于清水中，冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在清水中冷却。
3.摊晾。
将水粉皮用制淀粉时的酸浆浸3～5分钟，可以脱去部分色素和表面的粘性，且能增加光泽。
如有条件还可以用硫磺熏一下，这样防霉、漂白和防蛀的效果就会更好。
经浸浆或熏硫后的水粉皮，摊在散有干净稻草的竹帘上晾干，并翻转一次，使两面干燥均匀机械化加工1,所需设备：粉皮机（含和浆机、主机、切割机）工艺流程：原料选择—和浆—上料—急蒸—缓蒸—冷却—粉皮脱离—粉皮切断—粉皮成型—包装。
2,制作方法：1、选料：制作粉皮可选用优质马铃薯淀粉、红薯淀粉及其它淀粉。
红薯粉条的加工方法与流程案例分析
红薯粉条的加工方法与流程案例分析一、红薯粉条加工的原料准备。
1.1红薯的选择。
红薯粉条的好坏，那可是“一开头就定了调儿”，关键就在红薯的选择上。
咱得挑那种新鲜饱满、无病虫害的红薯。
就像挑人干活儿得找身强力壮的一样，红薯也得挑长得精神的。
像那种表皮光滑、色泽鲜亮的红薯，一般都是不错的原料。
这红薯就像是粉条的“亲妈”，源头好了，粉条质量才有保障。
1.2红薯的清洗。
选好红薯后，清洗可不能马虎。
红薯表面可能有泥土啊、杂质啥的，就像人脸上有脏东西得洗干净一样。
要把红薯在清水里仔细地洗，洗得干干净净，不能留一点污渍。
这就好比给红薯做个“全身清洁SPA”，让它以最干净的状态进入下一个环节。
二、红薯粉条的制作流程。
2.1红薯的粉碎与打浆。
洗干净的红薯要进行粉碎。
这一步就像是把一个完整的队伍打散成小股力量。
粉碎后的红薯要打成浆，这个浆可得细腻均匀。
这时候就需要机器帮忙，就像好厨师得有把好刀一样，合适的机器能让红薯浆的质量更好。
如果浆不均匀，那粉条做出来就会粗细不均，这可是个“大毛病”。
2.2过滤与沉淀。
打好的浆得过滤，把那些残渣啥的都去掉，只留下纯净的淀粉溶液。
这过滤就像筛沙子，把好的留下，坏的筛出去。
过滤后的溶液要沉淀，沉淀的过程就像是在等待一个新生。
淀粉沉淀在底部，水在上层，把水倒掉后，留下的淀粉就是做粉条的精华了。
2.3粉条的成型。
接下来就是粉条成型的关键步骤了。
把淀粉加水调和成合适的软硬度，就像和面一样。
然后通过漏瓢等工具把淀粉浆漏成粉条的形状，这粉条就像一根根小银线似的落进锅里的热水里。
这时候粉条就开始从软软的浆变成了有型的粉条，就像小虫子蜕变成美丽的蝴蝶一样神奇。
三、红薯粉条的晾晒与保存。
3.1晾晒。
刚做出来的粉条还湿乎乎的，需要晾晒。
把粉条挂在通风良好、阳光充足的地方晾晒。
这粉条在阳光下就像一排排小彩旗，随风摆动。
晾晒的时候要注意翻一翻，让粉条各个面都能晒到，就像晒被子得翻面一样，这样才能保证粉条彻底干燥。
红薯粉条的加工方法与流程
红薯粉条的加工方法与流程
一、红薯粉条加工方法简介
红薯粉条是一种传统的农副产品，以其独特的口感和营养价值受到消费者的喜爱。
红薯粉条的加工方法主要包括制浆、挂浆、晾干、切割和包装等步骤。
下面将详细介绍红薯粉条的制作流程。
二、红薯粉条原料选择与处理
1.选择红薯：选用新鲜、无病虫害、含淀粉量高的红薯为原料。
2.清洗：将红薯表面的泥土和杂质清洗干净，以便后续加工。
3.去皮：用刀将红薯去皮，去皮过程中要注意避免损坏红薯纤维。
4.粉碎：将去皮后的红薯放入粉碎机进行粉碎，粉碎成细腻的粉末。
三、红薯粉条制作流程
1.制浆：将粉碎好的红薯粉倒入水中，搅拌均匀，形成浓稠的浆料。
2.挂浆：将制好的浆料倒入蒸屉中，蒸煮一定时间，使浆料凝固成固体。
3.晾干：将蒸好的粉条晾晒在通风的地方，使其水分逐渐减少，质地变硬。
4.切割：将晾干的粉条进行切割，根据需求切成适当的长度和宽度。
5.包装与储存：将切割好的粉条进行包装，密封保存，以防受潮、霉变。
四、注意事项
1.红薯粉条加工过程中要保持卫生，避免污染。
2.晾干过程中要注意防潮，避免雨水淋湿。
3.储存时要放在通风、干燥、避光的环境中，防止红薯粉条受潮、霉变。
通过以上步骤，我们可以制作出美味可口的红薯粉条。
掌握正确的加工方法，不仅能保证红薯粉条的口感和营养价值，还能提高生产效率。
粉条的加工工艺
粉条的加工工艺
粉条的加工工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料选择：选择优质的淀粉原料，常用的有红薯淀粉、槐花淀粉等。
2. 淀粉浆制备：将淀粉与适量的水混合搅拌，形成淀粉浆。
3. 过滤：将淀粉浆过滤，去除杂质。
4. 蒸煮：将淀粉浆放入蒸锅中蒸煮，使淀粉凝胶化。
5. 挤压：将蒸煮后的淀粉浆挤压成细条状，可以通过挤压机或手工操作。
6. 切割成条状：将挤压出来的粉条进行切割，长度根据需要进行调整。
7. 晾晒：将切割好的粉条晾晒，通常是在阴凉通风的地方进行。
8. 烘干：晾晒后的粉条还需进行烘干处理，以去除余留的水分，提高质量。
9. 包装：烘干后的粉条经过质检合格后，进行包装，以保持其新鲜度。
10. 成品检验：对包装好的粉条进行成品检验，确保质量符合
标准。
以上是粉条的一般加工工艺，不同地区和产品可能会有所不同，但整体工艺流程大致相似。
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红署粉丝
用红署制粉丝成本低，经济效益高，通常100千克鲜可生产20千克，出13～14千克粉丝。
其经济效益可提高3倍左右。
加工后的粉渣。
还是的好饲料。
制作方法 1.选好署块：以旱薯、个大、阳坡沙地的红薯出粉率高。
2.制取粉浆：将洗净的薯块磨成粉浆，再将粉浆加清水边搅拌边过滤，沉淀12小时后，将上层的倒出，然后加入清水(100千克红薯约加100千克清水)，充分搅拌，并用细筛过滤二次，沉淀后除去清水，再装入布袋滴干水分后，取出切成小块晾晒。
3.：将用热水调成糊状，再用沸水边冲边搅拌。
约18分钟，粉糊呈透明均匀状，易于出丝时即为粉茨。
在粉茨内先加％的，再与湿淀粉混合，搅揉成无疙瘩、不粘手、能拉丝、均匀细腻的软面团。
4.漏粉：把调好的面团放入漏勺中(漏眼直径为1毫米，架在距水锅水面约40厘米处)，然后均匀拍打面团，使之成条状从漏勺中徐徐入水锅，遇到热凝固即成粉丝。
水开但不沸腾(水温保持在97℃左右)，以保证粉丝不易折断。
5.冷却：用干净竹竿挑起锅中浮起的粉丝，放入冷水中冷却，冷却后的粉丝用竹竿绕成捆，放入中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，防止粉丝互相粘连。
6.干燥：浸过水的粉丝即可挂在竹竿上，均匀干燥，干燥后的成品即可包装待销。
红薯自动上料洗薯机.红薯.粉离机，多层，采用螺旋积压分离、红薯渣基本不含水份，淀粉提取率高......
主要是用红薯（）.（土豆）...等均可以加工淀粉。
多功能粉丝机
1、原料处理→粉碎→过滤→晒干→糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法
(1)选薯。
选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
(4)过滤。
目的是实现皮渣和淀粉分离。
一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。
第一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。
然后将滤液送人(皮渣可作为饲料)。
入池静置两天
后，放出池内上层清液。
加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。
这次滤液进入，静置沉淀。
(5)曝晒淀粉。
当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。
舍去淀粉沉淀层表面油粉，把下层淀粉取出吊成粉砣(即)，移到曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，再把粉砣切成若干份，进行曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
(6)打浆糊。
此道工艺是决定粉丝质量的关键。
按每500克淀粉加25矾,对冷水—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，达8—9成即成(形成糊化淀粉)。
打成的，可对其他淀粉，搅拌成适度的软面团。
(7)漏丝和冷却。
漏丝前备好两口锅(型号为8)，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。
由薯粉丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。
漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°c左右。
手抓起一糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。
预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°c)，进行漏丝，让粉团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉丝(有条件的最好用粉丝机)。
粉丝沉人锅底糊化后，再浮出水面时，随即捞出，放入冷水缸降温，用手整理成束，穿到木架上，再经另一冷水缸再行冷却，并不断摆动，直至粉丝松散成条为止，然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。
(8)晒丝。
将粉丝拿到背风向阳的场地，进行挂晒。
晒干后即可整理包装品。
3、成品质量要求粉丝粗细均匀，色泽一致，干爽透明，韧力好，不易折断
粉条的加工方法
手工工艺流程：选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。
机械化加工方法：漏瓢式工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
挤出式加工工艺流程：配料与打芡--合浆--下料--加热成熟并挤出--冷却--干燥--定长切割--包装。
[编辑本段]红薯粉丝的加工方法
红薯粉丝加工的原料要求：用于粉丝加工的红薯淀粉应是色泽鲜而白，无泥沙、无细渣和其它杂质，且无霉变，无异味。
1、配料与打芡。
红薯粉丝加工可打芡也可直接调料加工，直接调料加工按干淀粉与水的比例为5：4调制，加入添加剂既可。
2、和面红薯粉丝加工和面过程实际上是用制成的芡将淀粉粘结在一起的过程。
其方法
分人工和面和机械和面。
3、挤压成型先将水箱加满水，点燃煤火加热至水沸腾；用少量食用油擦一下粉丝机螺旋轴,装上筛板。
再开动粉丝机，从料斗倒入和好的淀粉乳团，关闭出粉阀门1分钟左右，让粉团充分熟化，再打开阀门，让熟粉团在螺旋轴的推力下，从粉丝筛板挤出成型。
4、散热与剪切粉丝从筛板挤出后，要打开小鼓风机或风扇，出风口正对筛板，使粉丝降热。
随着粉丝长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断放在接丝板上。
5、冷却有自然冷却和冷库冷却。
6、搓粉散条把冷却好的粉丝放入水中浸泡10-20分钟，将粉搓开晒。
或用开冻松粉机搓粉。
7、干燥有自然干燥和烘干干燥两种。
初挂上架以控水为主，不要轻易乱动，避免碎条过多。
20分钟后，轻轻将粉丝摊开，占满粉竿空余位置。
晾至四五成干时，将并条和下边粉丝结轻轻揉搓松动使其分离散开。
晾至七八成干时，将粉竿取下换方向，直至粉丝中含水14％时为止。
8、包装。
干燥后的粉丝可以进行切割包装，成品出售。
配料? 比按商品红挤淀粉(标准含水率16%)50公斤计最，合好的成面含水率40-'50%(细粉取高值，粗粉取低值).各地采用本工艺时应根据当地淀粉品质作适当的调节。
合芡? 取-1.5公斤淀粉(细粉取低值，粗粉取高值)，用40℃左右沮水1.85-2-25公斤(为合芡淀粉重量的倍，调成均匀稀乳状).
打芡? 将面盆预温(用热水)到60℃左右，把白矾(碎粒)0. 125^-0.2公斤放入盆中，再加人滚开水25-30公斤(细粉取高值.粗粉取低值)，然后把和好的芡倒入，同时用搅棒顺着一个方向快速搅拌，直至变为均匀透明状.
和面? 待打好的芡温降至70C左右，迅速倒人淀粉，用手工和机器和面.和好的面应无疙瘩.不粘手，均匀细腻。
和面应迅速，和面过程中温度应保持在40 C左右(在面盆外加热水保温盆保温)，估计面和好后，在盆内进行试漏，根据需要的粗细度和漏条情况适当调节含芡量和含水率。
如润条粗细均匀.光滑，下条流畅，无断条，面即为和好。
泪粉? 将漏粉机吊置于锅仁方(尽最避开中心火头，以免出现熟粉顶生粉状况).飘底距水面30^-40cm(孤底离水面近。
则漏的粉条较粗，反之较细)进行试漏.根据需要的粉条粗细调整漏扮机高度，调好后即可正式开漏:工作过程中水温应保持在水处于微沸腾状态(细粉较粗粉温度可低1^-2C),操作者应连续添料，保持乳内成面占粉甄容积的2/3左右，以保证漏条粗细一致。
出锅粉条(丝》下锅后，用拨粉钩勾住粉头50^-60cm处的润条，在水内缓慢移至出粉口，当粉条漂到水面上(即煮八、九成熟)即可轻而均匀地拨出锅流到盛有冷却水的捞粉盆内。
捞粉? 把粉条从捞粉盆中按所豁长度(约90cmn)绕挂到粉棍(长72cm左右》上铺开(一般每粉棍放湿粉3-4公斤)，而后放到冷浴盆里，捞粉盆的水沮越低越好，有条件处可在盆里放冰块，无条件时亦须保证水温不得超过15`C，可用勤换凉水来解决。
冷浴? 捞好的粉条立即放入冷浴盆，粉条要摆匀，全部浸入水中。
浸泡时间为2-3分钟(细粉可时间短些，粗粉可时间长些).为有利于分条，每百公斤冷浴水加入20-30克栖曲.。