钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
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钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
（7）操作人员应熟悉掌握施工图纸，确定钢筋绑扎和安装的顺序：一安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。
（8）钢筋加工应有放样料单，现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。
二、钢筋加工1、本工程钢筋选用正规厂家生产的大品牌合格钢筋，本工程钢筋加工计划安排在现场加工场地加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2、钢筋应平直、无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3、切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。
4、钢筋的成型全部采用机械加工。
本工程计划安排二套钢筋加工机械在现场加工。
成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工，对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。
三、钢筋连接1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。
钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
（2）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（3）应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3、钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。
（1）钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点1）达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中接头A 级标准。
2）检测方便，无需测力扳手。
操作简单、快捷。
3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。
5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
（2）施工准备1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
2）对运入现场的连接套筒进行检查。
套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
（3）接头螺纹轧制加工工艺1）将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺（1）同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-2003）要求。
6、成品保护（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
（3）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
四、钢筋安装1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。